Նորագույն մեթոդներ և հմուտ կիրառություններ՝ կանխելու ալյումինե մասերի դեֆորմացիան

Բազմաթիվ գործոններ նպաստում են արտադրության գործընթացում ալյումինե բաղադրիչների աղավաղմանը, ներառյալ նյութի հատկությունները, մասերի երկրաչափությունը և արտադրության պարամետրերը:

Հիմնական գործոնները ներառում են հումքի ներքին սթրեսը, մեքենայական ուժերի և ջերմության հետևանքով առաջացած աղավաղումը և սեղմման ճնշման արդյունքում առաջացած դեֆորմացիան:

1. Գործընթացային միջոցառումներ՝ մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար

1. Նվազեցրեք դատարկի ներքին լարվածությունը

Հումքի ներքին լարվածությունը կարող է որոշակիորեն մեղմվել բնական կամ արհեստական ​​ծերացման և թրթռման ընթացակարգերի միջոցով: Նախնական մշակումը նույնպես կենսունակ մեթոդ է։ Առատ ելուստներով և զգալի ելուստներով հումքի դեպքում զգալի է նաև աղավաղման հետմշակումը:

Հումքի ավելցուկային մասի նախօրոք վերամշակումը և յուրաքանչյուր հատվածի ելքը նվազեցնելը կարող է ոչ միայն մեղմել վերամշակման աղավաղումը հետագա ընթացակարգերում, այլև թույլ տալ, որ այն մի կողմ դրվի նախնական վերամշակման տևողության համար, ինչը կարող է ավելի մեղմացնել որոշ խնդիրներ: ներքին լարվածություն.

2. Բարելավել գործիքի կտրելու ունակությունը

Մեքենայի մշակման ընթացքում կտրող ուժը և կտրող ջերմությունը զգալիորեն ազդում են նյութի կազմից և գործիքի հատուկ ձևից: Համապատասխան գործիք ընտրելը կենսական նշանակություն ունի մասնակի մշակման ընթացքում աղավաղումը նվազագույնի հասցնելու համար:

1) ողջամտորեն ընտրեք գործիքի երկրաչափական պարամետրերը:

① Թափքի անկյունը կարևոր դեր է խաղում կտրման աշխատանքներում: Կարևոր է զգույշ ընտրել փոցխի ավելի մեծ անկյուն՝ միաժամանակ ապահովելով սայրի ամրությունը: Ավելի մեծ թեքության անկյունը ոչ միայն օգնում է հասնել ավելի սուր կտրող եզրին, այլև նվազագույնի է հասցնում կտրման աղավաղումը և հեշտացնում է չիպերի արդյունավետ հեռացումը, ինչը հանգեցնում է կտրման ուժի և ջերմաստիճանի նվազմանը: Բացասական փոցխման անկյուններով գործիքները պետք է ամեն գնով խուսափել:

②Ռելիեֆի անկյուն. ռելիեֆի անկյան մեծությունը էապես ազդում է եզրի մաշվածության և մշակված մակերեսի որակի վրա: Ռելիեֆի անկյունի ընտրությունը կախված է կտրվածքի հաստությունից: Կոպիտ ֆրեզում, որտեղ կա սնուցման զգալի արագություն, կտրման մեծ բեռ և բարձր ջերմություն, շատ կարևոր է ապահովել գործիքից ջերմության օպտիմալ արտանետումը: Հետևաբար, պետք է ընտրել ավելի փոքր ռելիեֆի անկյուն: Ընդհակառակը, նուրբ ֆրեզման համար անհրաժեշտ է սուր կտրող եզր, որպեսզի նվազագույնի հասցնի շփումը եզրի և մշակված մակերեսի միջև և նվազեցնել առաձգական դեֆորմացիան: Հետևաբար, խորհուրդ է տրվում ավելի մեծ բացման անկյուն:

③Պտուտակային անկյուն. Ֆրեզը հարթ դարձնելու և ֆրեզերային ուժը նվազեցնելու համար պարույրի անկյունը պետք է հնարավորինս մեծ լինի:

④ Հիմնական շեղման անկյունը. հիմնական շեղման անկյունը պատշաճ կերպով նվազեցնելը կարող է բարելավել ջերմության ցրման պայմանները և նվազեցնել մշակման տարածքի միջին ջերմաստիճանը:

2) Բարելավել գործիքի կառուցվածքը.

① Չիպերի տարհանումը բարելավելու համար կարևոր է նվազեցնել ֆրեզերային կտրիչի վրա ատամների քանակը և մեծացնել չիպի տարածությունը: Ալյումինե մասերի ավելի մեծ պլաստիկության պատճառով մշակման ընթացքում աճում է կտրման դեֆորմացիան, ինչը պահանջում է ավելի մեծ չիպերի տարածք: Արդյունքում խորհուրդ է տրվում ավելի մեծ ներքևի շառավիղը չիպի ակոսի համար և կրճատել ֆրեզերային ատամների քանակը:

②Կատարեք շեղբերի ատամների ճշգրիտ մանրացում՝ համոզվելով, որ կտրող եզրի կոշտության արժեքը Ra=0.4um-ից ցածր է: Նոր դանակ օգտագործելիս խորհուրդ է տրվում թեթևակի մանրացնել ատամների և՛ առջևի, և՛ հետևի ատամները՝ օգտագործելով նուրբ յուղաքար՝ հեռացնելու ցանկացած փորվածքներ և աննշան անկանոնություններ, որոնք կարող են առաջանալ սրման հետևանքով: Այս գործընթացը ոչ միայն նվազեցնում է կտրման ջերմությունը, այլև նվազագույնի է հասցնում կտրման դեֆորմացիան:

③ Կարևոր է ուշադիր հետևել կտրող գործիքների մաշվածության չափանիշներին: Երբ գործիքը մաշվում է, մշակվող մասի մակերևույթի կոշտության արժեքը բարձրանում է, կտրման ջերմաստիճանը մեծանում է, և աշխատանքային մասի դեֆորմացիան ավելի ցայտուն է դառնում: Ի հավելումն գերազանց մաշվածության դիմադրությամբ կտրող գործիքների նյութերի ընտրությանը, կարևոր է պահպանել գործիքի մաշվածության առավելագույն սահմանը՝ 0,2 մմ՝ ներկառուցված եզրերի առաջացումը կանխելու համար: Կտրման աշխատանքների ժամանակ խորհուրդ է տրվում մշակման մասի ջերմաստիճանը պահպանել 100°C-ից ցածր՝ դեֆորմացիան կանխելու համար:

3. Բարելավել աշխատանքային մասերի կռվան մեթոդը

Բարակ պատերով ալյումինե աշխատանքային մասերի համար, որոնք ունեն վատ կոշտություն, դեֆորմացիան նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել սեղմման հետևյալ մեթոդները.

①Բարակ պատերով թփի մասերի հետ աշխատելիս, երեք ծնոտով ինքնակենտրոն ճարմանդը կամ զսպանակային ճարմանդը մասերը ճառագայթով սեղմելու համար կարող է հանգեցնել աշխատանքային մասի դեֆորմացմանը, երբ այն թուլանում է մշակումից հետո: Նման դեպքերում նպատակահարմար է կիրառել առանցքային ծայրամասի դեմքի սեղմման ավելի ուժեղ մեթոդ: Սկսեք տեղադրելով մասի ներքին անցքը, ստեղծելով հատուկ թելերով մանդրել և տեղադրել այն ներքին անցքի մեջ: Օգտագործեք ծածկույթի ափսե, որպեսզի ճնշում գործադրեք ծայրամասային դեմքին, այնուհետև ամրացրեք այն ընկույզով: Օգտագործելով այս մոտեցումը, դուք կարող եք կանխել սեղմման դեֆորմացիան արտաքին շրջանակի մշակման ժամանակ՝ հանգեցնելով մշակման ճշգրտության բարելավմանը:

②Բարակ պատերով թիթեղյա մասերի հետ աշխատելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել մագնիսական սեղմման տեխնոլոգիա՝ միատեսակ սեղմիչ ուժի հասնելու համար՝ զուգորդված ավելի նուրբ կտրման պարամետրերով: Այս մոտեցումը արդյունավետորեն նվազեցնում է մշակման ընթացքում մշակման դեֆորմացիայի ռիսկը: Որպես այլընտրանք, ներքին աջակցությունը կարող է իրականացվել բարակ պատերով բաղադրիչների կայունությունը բարձրացնելու համար:

Աշխատանքային մասի վրա ներարկվելով օժանդակ միջավայր, ինչպիսին է 3%-ից 6% կալիումի նիտրատ պարունակող միզանյութի լուծույթը, սեղմելու և կտրելու ընթացքում դեֆորմացիայի հավանականությունը կարող է նվազագույնի հասցնել: Այս լցոնիչը կարող է հետագայում լուծարվել և հեռացվել՝ մշակման կտորը ջրի կամ ալկոհոլի մեջ ընկղմելով հետմշակումից հետո:

4. Գործընթացը ողջամտորեն կազմակերպեք

Բարձր արագությամբ կտրման ընթացքում ֆրեզերային գործընթացը հակված է թրթռումների՝ շնորհիվ հաստոցների զգալի թույլատրելիության և ընդհատվող կտրման, ինչը բացասական ազդեցություն է ունենում հաստոցների ճշգրտության և մակերեսի կոշտության վրա: Հետևաբար, CNC բարձր արագությամբ կտրման ընթացակարգը սովորաբար ներառում է տարբեր փուլեր, մասնավորապես՝ կոպիտ հաստոցներ, կիսամշակում, անկյունների մաքրում և ավարտում, ի թիվս այլոց:

Այն դեպքերում, երբ բաղադրիչները պահանջում են բարձր ճշգրտություն, կարող է անհրաժեշտ լինել երկրորդական կիսամշակում, որին հաջորդում է հարդարումը: Կոպիտ մշակումից հետո օգտակար է թույլ տալ, որ մասերը ենթարկվեն բնական սառեցման՝ կոպիտ մշակման արդյունքում առաջացած ներքին սթրեսը մեղմելու և դեֆորմացիան նվազագույնի հասցնելու համար: Կոպիտ մշակումից հետո մնացած լուսանցքը պետք է գերազանցի դեֆորմացիայի մակարդակը, որը սովորաբար տատանվում է 1-ից 2 մմ:

Ավելին, հարդարման աշխատանքներ կատարելիս պարտադիր է, որ մասի պատրաստի մակերևույթի վրա պահպանել հաստոցների հետևողական չափը, որը սովորաբար տատանվում է 0,2-ից մինչև 0,5 մմ: Այս պրակտիկան ապահովում է, որ գործիքը մնում է կայուն վիճակում մշակման ընթացքում՝ դրանով իսկ զգալիորեն մեղմելով կտրման դեֆորմացիան, հասնելով մակերեսի վերամշակման բարձր որակի և պահպանելով արտադրանքի ճշգրտությունը:

2. Գործողության հմտություններ՝ մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար

Պատրաստված մասերcnc մշակված ալյումինե մասերմշակման ընթացքում դեֆորմացվում են. Բացի վերը նշված պատճառներից, գործող մեթոդը նույնպես շատ կարևոր է իրական շահագործման մեջ:

1. Մեքենաների զգալի թույլտվություն ունեցող բաղադրիչների համար անհրաժեշտ է կիրառել մշակման սիմետրիկ տեխնիկա՝ մեխանիկական մշակման ընթացքում ջերմության արտանետումը ուժեղացնելու և ջերմության կենտրոնացումը կանխելու համար: Որպես օրինակ, երբ 90 մմ հաստությամբ թերթիկը կրճատվում է մինչև 60 մմ, մի կողմը ֆրեզում է, իսկ հետո անմիջապես ֆրեզավորում մյուսը, որին հաջորդում է վերջնական չափման գործընթաց, որի արդյունքում ստացվում է 5 մմ հարթություն: Ի հակադրություն, կրկնվող սիմետրիկ մշակումը, յուրաքանչյուր կողմը երկու փուլով աղացած, ապահովում է վերջնական չափս՝ 0,3 մմ հարթությամբ:

2. Եթե ափսեի բաղադրիչի վրա կան մի քանի խորշեր, խորհուրդ չի տրվում կիրառել քայլ առ քայլ մշակման մեթոդը յուրաքանչյուր առանձին հատման համար: Սա կարող է հանգեցնել լարվածության անկանոն բաշխման և բաղադրիչի հետագա դեֆորմացման: Փոխարենը, մտածեք իրականացնել շերտավորված մշակում՝ յուրաքանչյուր շերտի վրա միաժամանակ բոլոր ներթափանցումները մշակելու համար, նախքան հաջորդ շերտին անցնելը: Սա կօգնի ապահովել լարվածության հավասարաչափ բաշխում և նվազագույնի հասցնել դեֆորմացիան:

3. Կտրող ուժը և ջերմությունը մեղմելու համար կտրման քանակը կարող է ճշգրտվել: Կտրող քանակի գործոնների եռյակի մեջ ետ կտրման չափը զգալիորեն ազդում է կտրող ուժի վրա: Չափից դուրս հաստոցների թույլատրելիությունը և կտրող ուժը կարող են հանգեցնել մասերի դեֆորմացման, խախտել հաստոցների լիսեռի կոշտությունը և նվազեցնել գործիքի ամրությունը: Կտրման քանակի նվազումը կարող է էապես նվազեցնել արտադրության արդյունավետությունը: Այնուամենայնիվ, CNC հաստոցներում բարձր արագությամբ ֆրեզումը կարող է լուծել այս խնդիրը: Միաժամանակ նվազեցնելով ետ կտրելու քանակը և ավելացնելով սնուցման և հաստոցների արագությունը, կտրող ուժը կարող է կրճատվել՝ պահպանելով մշակման արդյունավետությունը:

4. Պետք է ուշադրություն դարձնել նաև կտրման հաջորդականությանը։ Կոպիտ հաստոցների ժամանակ ուշադրությունը կենտրոնացված է մշակման արդյունավետության բարձրացման և ժամանակի մեկ միավորի համար նյութի առավելագույն հեռացման վրա: Ընդհանուր առմամբ, նախընտրելի է ֆրեզերային մշակումը: Սա նշանակում է, որ աշխատանքային մասի մակերեսի վրա ավելցուկային նյութը հեռացվում է ամենաբարձր արագությամբ և ամենակարճ ժամանակում՝ ավարտելու համար անհրաժեշտ երկրաչափական ուրվագիծը հաստատելու համար: Մյուս կողմից, հարդարման գործընթացն առաջնահերթություն է տալիս բարձր ճշգրտությանը և բարձր որակին, ուստի խորհուրդ է տրվում ֆրեզերային մշակումը: Քանի որ ֆրեզերման ժամանակ գործիքի կտրման հաստությունը աստիճանաբար նվազում է առավելագույնից մինչև զրոյի, այն զգալիորեն նվազեցնում է աշխատանքի կարծրացումը և նվազագույնի է հասցնում մասերի դեֆորմացիան:

5. Մշակման ընթացքում սեղմման հետևանքով առաջացած բարակ պատերի դեֆորմացիան անխուսափելի խնդիր է նույնիսկ դրանց ավարտից հետո: Աշխատանքային մասի դեֆորմացիան նվազագույնի հասցնելու համար խորհուրդ է տրվում ազատել ճնշումը ավարտից առաջ՝ վերջնական չափերին հասնելու համար: Սա թույլ է տալիս աշխատանքային մասին բնականաբար վերադառնալ իր սկզբնական ձևին: Հետագայում ճնշումը կարող է զգուշորեն խստացնել, մինչև աշխատանքային մասի ամբողջական սեղմումը, հասնելով մշակման ցանկալի էֆեկտին: Իդեալում, սեղմող ուժը պետք է կիրառվի կրող մակերեսի վրա՝ համապատասխանեցնելով աշխատանքային մասի կոշտությանը: Ապահովելով, որ մշակված մասը մնում է անվտանգ, նախընտրելի է օգտագործել նվազագույն սեղմող ուժ:

6. Սնամեջ տարածությամբ մասերը մշակելիս խորհուրդ է տրվում գործընթացի ընթացքում խուսափել ֆրեզերային կտրիչի ներթափանցումից անմիջապես փորվածքի նման մասի մեջ: Սա կարող է հանգեցնել ֆրեզերային կտրիչի համար չիպերի սահմանափակ տարածության, չիպերի տարհանման խանգարմանը և մասերի գերտաքացմանը, ընդլայնմանը և փչացմանը: Կարող են առաջանալ անցանկալի երևույթներ, ինչպիսիք են աղավաղումը և գործիքի կոտրումը: Խորհուրդ է տրվում սկզբում օգտագործել հավասար չափի կամ ֆրեզերային կտրիչից մի փոքր ավելի մեծ գայլիկոն՝ փոսը բացելու համար և հետագայում օգտագործել ֆրեզերային կտրիչը հաստոցների համար: Որպես այլընտրանք, պարույր կտրող ծրագիր կարող է ստեղծվել CAM ծրագրաշարի միջոցով:

Առաջնային մարտահրավերը, որն ազդում է ալյումինե մասերի պատրաստման ճշգրտության և դրա մակերևույթի ավարտի որակի վրա, մշակման ընթացքում այս մասերի աղավաղման զգայունությունն է: Սա պահանջում է, որ օպերատորը ունենա որոշակի մակարդակի գործառնական փորձաքննություն և հմտություններ:

Anebon-ը կախված է ամուր տեխնիկական ուժից և շարունակաբար ստեղծում է բարդ տեխնոլոգիաներ՝ cnc մետաղի մշակման պահանջարկը բավարարելու համար,5 առանցք cnc ֆրեզերեւ ձուլման ավտոմեքենա. Բոլոր կարծիքներն ու առաջարկությունները մեծապես կգնահատվեն: Լավ համագործակցությունը կարող է երկուսիս էլ ավելի լավ զարգացնել:

ODM Արտադրող ՉինաստանԱնհատականացված ալյումինե CNC մասերՆերկայում Anebon-ի ապրանքներն արտահանվել են ավելի քան վաթսուն երկիր և տարբեր տարածաշրջաններ, ինչպիսիք են Հարավարևելյան Ասիան, Ամերիկան, Աֆրիկան, Արևելյան Եվրոպան, Ռուսաստանը, Կանադան և այլն: Anebon-ը անկեղծորեն հույս ունի լայն կապ հաստատել բոլոր պոտենցիալ հաճախորդների հետ: ինչպես Չինաստանում, այնպես էլ աշխարհի մնացած մասում:

Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ մեր մասին կամ ցանկանում եք հարցումներ կատարել, խնդրում ենք ուղարկել էլinfo@anebon.com