CNC հաստոցների տեղադրման և շահագործման գործընթացի ավարտը

1.1 CNC հաստոցների մարմնի տեղադրում

1. Նախքան CNC հաստոցների ժամանումը, օգտագործողը պետք է պատրաստի տեղադրումը ըստ արտադրողի կողմից տրամադրված հաստոցների հիմքի գծագրի:. Պահպանված անցքեր պետք է արվեն այն վայրում, որտեղ տեղադրվելու են խարիսխի պտուտակները: Առաքումից հետո գործարկող անձնակազմը կհետևի փաթեթավորման ապափաթեթավորման ընթացակարգերին՝ հաստոցների բաղադրիչները տեղադրման վայր տեղափոխելու և հիմնական բաղադրիչները հիմքի վրա տեղադրելու համար՝ հետևելով հրահանգներին:

Տեղադրվելուց հետո շեմերը, ճշգրտման բարձիկները և խարիսխի պտուտակները պետք է ճիշտ տեղադրվեն, այնուհետև հաստոցների տարբեր մասերը պետք է հավաքվեն՝ ամբողջական մեքենա ձևավորելու համար: Հավաքումից հետո մալուխները, նավթի խողովակները և օդային խողովակները պետք է միացվեն: Հաստոցների ձեռնարկը ներառում է էլեկտրական լարերի և գազի և հիդրավլիկ խողովակաշարերի դիագրամներ: Համապատասխան մալուխներն ու խողովակաշարերը պետք է մեկ առ մեկ միացվեն ըստ գծանշումների։

2. Այս փուլում նախազգուշական միջոցները հետևյալն են.

Հաստոցը բացելուց հետո առաջին քայլը տարբեր փաստաթղթերի և նյութերի, ներառյալ հաստոցների փաթեթավորման ցուցակը գտնելն է, և ստուգել, ​​որ յուրաքանչյուր փաթեթավորման տուփի մասերը, մալուխները և նյութերը համապատասխանում են փաթեթավորման ցուցակին:

Նախքան հաստոցների տարբեր մասերը հավաքելը, կարևոր է հեռացնել հակաժանգոտ ներկը տեղադրման միացման մակերեսից, ուղղորդող ռելսերից և շարժվող տարբեր մակերեսներից և մանրակրկիտ մաքրել յուրաքանչյուր բաղադրիչի մակերեսը:

Միացման գործընթացում մեծ ուշադրություն դարձրեք մաքրմանը, հուսալի շփմանը և կնքմանը, ինչպես նաև ստուգելու ցանկացած թուլություն կամ վնաս: Մալուխները միացնելուց հետո, համոզվեք, որ սեղմեք ամրացնող պտուտակները՝ ապահով կապ ապահովելու համար: Նավթի և օդային խողովակները միացնելիս ձեռնարկեք հատուկ նախազգուշական միջոցներ՝ կանխելու օտար նյութերի մուտքը խողովակաշար միջանցքից, ինչը կարող է հանգեցնել ամբողջ հիդրավլիկ համակարգի անսարքության: Խողովակաշարը միացնելիս յուրաքանչյուր հանգույց պետք է խստացվի: Մալուխները և խողովակաշարերը միացնելուց հետո դրանք պետք է ամրացվեն, և կոկիկ տեսք ապահովելու համար պետք է տեղադրվի պաշտպանիչ ծածկույթը:

1.2 CNC համակարգի միացում

1) CNC համակարգի ապափաթեթավորման ստուգում.

Մեկ CNC համակարգ կամ հաստոցային գործիքով ձեռք բերված ամբողջական CNC համակարգ ստանալուց հետո կարևոր է մանրակրկիտ ստուգել այն: Այս ստուգումը պետք է ընդգրկի համակարգի մարմինը, համապատասխան սնուցման արագության կառավարման միավորը և սերվո շարժիչը, ինչպես նաև լիսեռի կառավարման միավորը և լիսեռ շարժիչը:

2) արտաքին մալուխների միացում.

Արտաքին մալուխային կապը վերաբերում է մալուխներին, որոնք միացնում են CNC համակարգը արտաքին MDI/CRT միավորին, հոսանքի կաբինետին, հաստոցների շահագործման վահանակին, սնուցող սերվո շարժիչի հոսանքի գծին, հետադարձ կապի գծին, spindle շարժիչի հոսանքի գծին և հետադարձ կապին: ազդանշանային գիծը, ինչպես նաև ձեռքով սեղմված իմպուլսային գեներատորը: Այս մալուխները պետք է համապատասխանեն մեքենային տրամադրված միացման ձեռնարկին, իսկ ցամաքային լարը պետք է միացված լինի վերջում:

3) CNC համակարգի հոսանքի մալուխի միացում.

Միացրեք CNC համակարգի սնուցման աղբյուրի մուտքային մալուխը, երբ CNC պահարանի հոսանքի անջատիչը անջատված է:

4) կարգավորումների հաստատում.

CNC համակարգում տպագիր տպատախտակի վրա կան մի քանի ճշգրտման կետեր, որոնք փոխկապակցված են ցատկող լարերով: Սրանք պատշաճ կազմաձևման կարիք ունեն՝ տարբեր տեսակի հաստոցների հատուկ պահանջներին համապատասխանեցնելու համար:

5) մուտքային սնուցման լարման, հաճախականության և փուլային հաջորդականության հաստատում.

Տարբեր CNC համակարգերի միացումից առաջ կարևոր է ստուգել DC-ով կարգավորվող ներքին սնուցման աղբյուրները, որոնք ապահովում են համակարգին անհրաժեշտ ±5V, 24V և այլ հաստատուն լարումներ: Համոզվեք, որ այս սնուցման աղբյուրների բեռը կարճ միացված չէ գետնին: Սա հաստատելու համար կարող է օգտագործվել մուլտիմետր:

6) Հաստատեք, թե արդյոք DC սնուցման միավորի լարման ելքային տերմինալը կարճ միացված է գետնին:

7) Միացրեք CNC պահարանի հզորությունը և ստուգեք ելքային լարումները:

Հոսանքը միացնելուց առաջ անվտանգության համար անջատեք շարժիչի հոսանքի գիծը: Միացնելուց հետո ստուգեք՝ արդյոք CNC պահարանի օդափոխիչները պտտվում են՝ հոսանքը հաստատելու համար:

8) Հաստատեք CNC համակարգի պարամետրերի կարգավորումները.

9) Հաստատեք միջերեսը CNC համակարգի և հաստոցային գործիքի միջև:

Վերոհիշյալ քայլերն ավարտելուց հետո մենք կարող ենք եզրակացնել, որ CNC համակարգը կարգավորվել է և այժմ պատրաստ է հաստոցային գործիքի միջոցով միացման առցանց փորձարկման: Այս պահին CNC համակարգի էլեկտրամատակարարումը կարող է անջատվել, շարժիչի հոսանքի գիծը կարող է միացվել և ահազանգի կարգավորումը կարող է վերականգնվել:

1.3 CNC հաստոցների միացման փորձարկում

Հաստոցների պատշաճ սպասարկումն ապահովելու համար քսելու հրահանգներին ծանոթացեք CNC հաստոցների ձեռնարկին: Նշված քսման կետերը լցրեք առաջարկվող յուղով և քսուքով, մաքրեք հիդրավլիկ յուղի բաքը և ֆիլտրը և լցրեք այն համապատասխան հիդրավլիկ յուղով: Բացի այդ, համոզվեք, որ միացրեք արտաքին օդի աղբյուրը:

Հաստոցային գործիքը միացնելիս կարող եք ընտրել բոլոր մասերը միանգամից սնուցել կամ սնուցել յուրաքանչյուր բաղադրիչ առանձին՝ նախքան էլեկտրամատակարարման ընդհանուր փորձարկումն անցկացնելը: CNC համակարգը և հաստոցը փորձարկելիս, նույնիսկ եթե CNC համակարգը նորմալ աշխատում է առանց ահազանգերի, միշտ պատրաստ եղեք սեղմել վթարային դադարեցման կոճակը՝ անհրաժեշտության դեպքում հոսանքազրկելու համար: Օգտագործեք ձեռքով շարունակական սնուցում յուրաքանչյուր առանցք տեղափոխելու համար և ստուգեք հաստոցների բաղադրիչների շարժման ճիշտ ուղղությունը CRT կամ DPL (թվային էկրան) ցուցադրման արժեքի միջոցով:

Ստուգեք յուրաքանչյուր առանցքի շարժման հեռավորության հետևողականությունը շարժման հրահանգներով: Եթե ​​առկա են անհամապատասխանություններ, ստուգեք համապատասխան հրահանգները, հետադարձ կապի պարամետրերը, դիրքի կառավարման հանգույցի շահույթը և պարամետրերի այլ կարգավորումները: Տեղափոխեք յուրաքանչյուր առանցք ցածր արագությամբ՝ օգտագործելով ձեռքով սնուցում, համոզվելով, որ նրանք հարվածում են երթևեկության անջատիչին՝ ստուգելու գերերթևեկության սահմանաչափի արդյունավետությունը և արդյոք CNC համակարգը ազդանշան է տալիս, երբ երթևեկությունը տեղի է ունենում: Մանրակրկիտ ստուգեք, թե արդյոք CNC համակարգում և PMC սարքում պարամետրերի պարամետրերի արժեքները համընկնում են պատահական տվյալների մեջ նշված տվյալների հետ:

Փորձարկեք տարբեր աշխատանքային ռեժիմներ (ձեռքով, մատնաչափ, MDI, ավտոմատ ռեժիմ և այլն), spindle shift հրահանգներ և արագության հրահանգներ բոլոր մակարդակներում՝ դրանց ճշգրտությունը հաստատելու համար: Ի վերջո, կատարեք վերադարձ դեպի հղման կետի գործողություն: Հղման կետը ծառայում է որպես ծրագրի հղման դիրք ապագա հաստոցների մշակման համար: Հետևաբար, կարևոր է ստուգել հղման կետի ֆունկցիայի առկայությունը և ամեն անգամ ապահովել հղման կետի հետևողական վերադարձի դիրքը:

1.4 CNC հաստոցների տեղադրում և կարգավորում

Համաձայն CNC հաստոցների ձեռնարկի, իրականացվում է համապարփակ ստուգում հիմնական բաղադրիչների բնականոն և ամբողջական գործունեությունը ապահովելու համար՝ հնարավորություն տալով հաստոցների բոլոր ասպեկտներին արդյունավետ աշխատել և շարժվել: Այնcnc արտադրության գործընթացներառում է հաստոցային գործիքի մահճակալի մակարդակի կարգավորում և հիմնական երկրաչափական ճշգրտության նախնական ճշգրտումներ: Հետագայում վերահավաքված հիմնական շարժական մասերի և հիմնական մեքենայի հարաբերական դիրքը ճշգրտվում է: Հիմնական մեքենայի և աքսեսուարների խարիսխի պտուտակներն այնուհետև լցվում են արագ չորացող ցեմենտով, և պահված անցքերը նույնպես լցվում են, ինչը թույլ է տալիս ցեմենտին ամբողջությամբ չորացնել:

Հաստոցային հիմքի վրա հաստոցների հիմնական անկողնային մակարդակի մանրակրկիտ կարգավորումն իրականացվում է խարիսխի պտուտակների և սալիկների միջոցով: Մակարդակը հաստատվելուց հետո մահճակալի վրա շարժվող մասերը, ինչպիսիք են հիմնական սյունը, սլայդը և աշխատասեղանը, տեղափոխվում են՝ դիտարկելու համար հաստոցային գործիքի հորիզոնական վերափոխումը յուրաքանչյուր կոորդինատի ամբողջական հարվածի շրջանակներում: Հաստոցային գործիքի երկրաչափական ճշգրտությունը այնուհետև ճշգրտվում է՝ ապահովելու համար, որ այն ընկնում է սխալի թույլատրելի միջակայքում: Ճշգրիտ մակարդակը, ստանդարտ քառակուսի քանոնը, հարթ քանոնը և կոլիմատորը ճշգրտման գործընթացում օգտագործվող հայտնաբերման գործիքներից են: Կարգավորման ընթացքում հիմնական ուշադրությունը կենտրոնացված է պտուտակների ճշգրտման վրա, իսկ անհրաժեշտության դեպքում՝ աննշան փոփոխություններ կատարելով ներդիրների ժապավենների և ուղեցույցների վրա նախապես բեռնված գլանափաթեթների վրա:

1.5 Գործիքափոխիչի շահագործումը հաստոցների կենտրոնում

Գործիքների փոխանակման գործընթացը սկսելու համար հաստոցն ուղղորդվում է ավտոմատ կերպով տեղափոխել գործիքի փոխանակման դիրք՝ օգտագործելով հատուկ ծրագրեր, ինչպիսիք են G28 Y0 Z0 կամ G30 Y0 Z0: Գործիքի բեռնման և բեռնաթափման մանիպուլյատորի դիրքը լիսեռի նկատմամբ ձեռքով կարգավորվում է` հայտնաբերման համար տրամաչափման մանդրելի օգնությամբ: Եթե ​​որևէ սխալ հայտնաբերվի, մանիպուլյատորի հարվածը կարող է կարգավորվել, մանիպուլյատորի հենարանը և գործիքի պահարանի դիրքը կարող են տեղափոխվել, և անհրաժեշտության դեպքում գործիքի փոփոխման դիրքի կետի կարգավորումը կարող է փոփոխվել՝ փոխելով պարամետրի կարգավորումը CNC համակարգում:

Կարգավորումն ավարտելուց հետո ճշգրտման պտուտակները և գործիքի ամսագրի խարիսխի պտուտակները սեղմվում են: Այնուհետև տեղադրվում են նշված թույլատրելի քաշին մոտ մի քանի գործիքակալներ, և կատարվում են բազմակի փոխադարձ ավտոմատ փոխանակումներ գործիքի պահարանից մինչև spindle: Այս գործողությունները պետք է լինեն ճշգրիտ, առանց որևէ բախման կամ գործիքի անկման:

APC փոխանակման սեղաններով հագեցած հաստոցների համար աղյուսակը տեղափոխվում է փոխանակման դիրք, իսկ ծղոտե կայանի և փոխանակման սեղանի մակերեսի հարաբերական դիրքը ճշգրտվում է՝ գործիքի ավտոմատ փոփոխության ժամանակ սահուն, հուսալի և ճշգրիտ գործողություն ապահովելու համար: Դրանից հետո աշխատանքային մակերեսի վրա դրվում է թույլատրելի բեռի 70-80%-ը, կատարվում են բազմակի ավտոմատ փոխանակման գործողություններ։ Ճշգրտության հասնելուց հետո համապատասխան պտուտակները սեղմվում են:

1.6 CNC հաստոցների փորձնական շահագործում

CNC հաստոցների տեղադրումից և գործարկումից հետո ամբողջ մեքենան պետք է ինքնաբերաբար աշխատի երկար ժամանակ հատուկ ծանրաբեռնվածության պայմաններում, որպեսզի մանրակրկիտ ստուգի մեքենայի գործառույթները և աշխատանքի հուսալիությունը: Գործարկման ժամանակի վերաբերյալ ստանդարտ կանոնակարգ չկա: Որպես կանոն, այն աշխատում է օրական 8 ժամ շարունակ 2-ից 3 օր, կամ 24 ժամ անընդհատ 1-ից 2 օր: Այս գործընթացը կոչվում է փորձնական գործողություն տեղադրումից հետո:

Գնահատման ընթացակարգը պետք է ներառի հիմնական CNC համակարգի գործառույթների փորձարկումը, գործիքների ամսագրի գործիքների 2/3-ի ավտոմատ փոխարինումը, spindle-ի ամենաբարձր, ամենացածր և սովորաբար օգտագործվող արագությունների փորձարկումը, արագ և սովորաբար օգտագործվող սնուցման արագությունները, ավտոմատ փոխանակումը: աշխատանքային մակերեսի վրա և օգտագործելով հիմնական M հրահանգները: Փորձնական աշխատանքի ընթացքում հաստոցային գործիքի պահարանը պետք է լի լինի գործիքակալներով, գործիքակալի քաշը պետք է մոտ լինի նշված թույլատրելի քաշին, ինչպես նաև բեռ ավելացվի փոխանակման աշխատանքային մակերեսին: Փորձնական աշխատանքի ընթացքում հաստոցների ոչ մի անսարքություն չի թույլատրվում առաջանալ, բացառությամբ գործառնական սխալների հետևանքով առաջացած անսարքությունների: Հակառակ դեպքում դա ցույց է տալիս հաստոցների տեղադրման և շահագործման հետ կապված խնդիրներ:

1.7 CNC հաստոցների ընդունում

Այն բանից հետո, երբ հաստոցներ գործարկող անձնակազմն ավարտել է հաստոցների տեղադրումն ու գործարկումը, CNC հաստոցների օգտագործողի ընդունման աշխատանքը ներառում է հաստոցների վկայագրի վրա տարբեր տեխնիկական ցուցանիշների չափում: Դա արվում է ըստ ընդունման պայմանների, որոնք նշված են հաստոցաշինական գործարանի ստուգման վկայագրում` օգտագործելով տրամադրված փաստացի հայտնաբերման միջոցները: Ընդունման արդյունքները հիմք կծառայեն տեխնիկական ցուցանիշների հետագա պահպանման համար: Հիմնական ընդունման աշխատանքը ուրվագծվում է հետևյալ կերպ.

1) Հաստոցային գործիքի արտաքին տեսքի ստուգում. Մինչև CNC հաստոցների մանրամասն ստուգումը և ընդունումը, CNC պահարանի տեսքը պետք է ստուգվի և ընդունվի:Սա պետք է ներառի հետևյալ ասպեկտները.

① Անզեն աչքով ստուգեք CNC պահարանը վնասվածության կամ աղտոտվածության համար: Ստուգեք վնասված միացնող մալուխի կապոցները և շերտազատվող պաշտպանիչ շերտերը:

② Ստուգեք CNC պահարանի բաղադրիչների խստությունը, ներառյալ պտուտակները, միակցիչները և տպագիր տպատախտակները:

③ Սերվո շարժիչի արտաքին տեսքի ստուգում. Մասնավորապես, զարկերակային կոդավորիչով սերվո շարժիչի պատյանը պետք է ուշադիր ստուգվի, հատկապես դրա հետևի ծայրը:

2) հաստոցների կատարողականությունը և NC ֆունկցիայի փորձարկումը. Այժմ վերցրեք ուղղահայաց մշակման կենտրոնը որպես օրինակ՝ բացատրելու որոշ հիմնական ստուգման կետեր:

① Spindle համակարգի կատարումը:

② Սնուցման համակարգի կատարումը:

③ Գործիքների ավտոմատ փոփոխման համակարգ:

④ Հաստոցների աղմուկը: Հաստոցային գործիքի ընդհանուր աղմուկը պարապուրդի ժամանակ չպետք է գերազանցի 80 դԲ:

⑤ Էլեկտրական սարք:

⑥ Թվային կառավարման սարք:

⑦ Անվտանգության սարք:

⑧ Քսայուղային սարք:

⑨ Օդային և հեղուկ սարք:

⑩ Աքսեսուար սարք:

⑪ CNC գործառույթ:

⑫ Շարունակական առանց բեռի շահագործում:

3) CNC հաստոցների ճշգրտությունը արտացոլում է դրա հիմնական մեխանիկական մասերի և հավաքման երկրաչափական սխալները: Ստորև ներկայացված են տիպիկ ուղղահայաց մշակման կենտրոնի երկրաչափական ճշգրտությունը ստուգելու մանրամասները:

① Աշխատանքային սեղանի հարթությունը:

② Շարժման փոխադարձ ուղղահայացություն յուրաքանչյուր կոորդինատային ուղղությամբ:

③ Աշխատանքային սեղանի զուգահեռությունը X-կոորդինատների ուղղությամբ շարժվելիս:

④ Աշխատանքային սեղանի զուգահեռությունը Y-կոորդինատի ուղղությամբ շարժվելիս:

⑤ Աշխատանքային սեղանի T-անցքի կողքի զուգահեռությունը X-կոորդինատի ուղղությամբ շարժվելիս:

⑥ Առանցքի առանցքային արտահոսք:

⑦ լիսեռի անցքի ճառագայթային արտահոսք:

⑧ Ափի առանցքի զուգահեռությունը, երբ պտուտակի տուփը շարժվում է Z-կոորդինատի ուղղությամբ:

⑨ Ափի պտտման առանցքի կենտրոնական գծի ուղղահայացությունը աշխատասեղանին:

⑩ spindle box-ի ուղիղությունը, որը շարժվում է Z-կոորդինատի ուղղությամբ:

4) Հաստոցների դիրքավորման ճշգրտության ստուգումը CNC սարքի հսկողության տակ գտնվող հաստոցների շարժական մասերի կողմից հասանելի ճշգրտության գնահատումն է: Առաջնային ստուգման բովանդակությունը ներառում է դիրքավորման ճշգրտության գնահատումը:

① Գծային շարժման դիրքավորման ճշգրտություն (ներառյալ X, Y, Z, U, V և W առանցքը):

② Գծային շարժման կրկնվող դիրքավորման ճշգրտություն:

③ Գծային շարժման առանցքի մեխանիկական ծագման հետադարձ ճշգրտություն:

④ Գծային շարժման ժամանակ կորցրած իմպուլսի քանակի որոշում:

⑤ Պտտվող շարժման դիրքավորման ճշգրտություն (պտտվող աղյուսակ A, B, C առանցք):

⑥ Կրկնել պտտվող շարժման դիրքավորման ճշգրտությունը:

⑦ Պտտվող առանցքի սկզբնավորման ճշգրտություն:

⑧ Պտտվող առանցքի շարժման ընթացքում կորցրած իմպուլսի քանակի որոշում:

5) Հաստոցների կտրման ճշգրտության ստուգումը ներառում է հաստոցների երկրաչափական ճշգրտության և դիրքավորման ճշգրտության մանրակրկիտ գնահատում կտրման և մշակման աշխատանքներում: Մեքենաշինական կենտրոններում արդյունաբերական ավտոմատացման համատեքստում մեկ վերամշակման ճշգրտությունը հիմնական ուշադրության կենտրոնում է:

① Ձանձրալի ճշգրտություն:

② Վերջնամասի ֆրեզերային հարթության ճշգրտությունը (XY հարթություն):

③ Ձանձրալի անցքի բարձրության ճշգրտությունը և անցքի տրամագծի ցրումը:

④ Գծային ֆրեզերային ճշգրտություն:

⑤ թեք գծի ֆրեզերային ճշգրտություն:

⑥ աղեղային ֆրեզերային ճշգրտություն:

⑦ Տուփի շրջադարձային ձանձրալի համակցվածություն (հորիզոնական հաստոցների համար):

⑧ Հորիզոնական պտտվող սեղանի պտտում՝ 90° քառակուսի ֆրեզերcnc մշակումճշգրտություն (հորիզոնական հաստոցների համար):

Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ կամ հարցումներ կատարել, խնդրում ենք ազատ զգալ կապվել info@anebon.com

Anebon-ը կախված է ամուր տեխնիկական ուժից և շարունակաբար ստեղծում է բարդ տեխնոլոգիաներ՝ CNC մետաղների մշակման պահանջարկը բավարարելու համար,cnc ֆրեզերային մասեր, ևալյումինե ձուլման մասեր. Բոլոր կարծիքներն ու առաջարկությունները մեծապես կգնահատվեն: Լավ համագործակցությունը կարող է երկուսիս էլ ավելի լավ զարգացնել: