HV, HB և HRC բոլորը կարծրության չափումներ են, որոնք օգտագործվում են նյութերի փորձարկման ժամանակ: Եկեք բաժանենք դրանք.
1) HV կարծրություն (Վիկերսի կարծրություն)HV կարծրությունը չափում է նյութի դիմադրողականությունը ներքևում: Այն որոշվում է նյութի մակերևույթի վրա հայտնի ծանրաբեռնվածություն կիրառելով, օգտագործելով ալմաստե ներդիր և չափելով ստացված ներդիրի չափը: HV կարծրությունը արտահայտվում է Vickers կարծրության միավորներով (HV) և սովորաբար օգտագործվում է բարակ նյութերի, ծածկույթների և փոքր մասերի համար:
2) HB կարծրություն (Բրինելի կարծրություն)HB կարծրությունը նյութի դիմադրողականության ևս մեկ չափանիշ է խորշման նկատմամբ: Այն ներառում է նյութի վրա հայտնի բեռի կիրառում, օգտագործելով կարծրացած պողպատե գնդիկավոր ներդիր և չափում է ստացված անկման տրամագիծը: HB կարծրությունը արտահայտվում է Բրինելի կարծրության միավորներով (HB) և հաճախ օգտագործվում է ավելի մեծ և ծավալուն նյութերի, ներառյալ մետաղների և համաձուլվածքների համար:
3) HRC կարծրություն (Rockwell Hardness)HRC կարծրությունը չափում է նյութի դիմադրությունը ներթափանցման կամ ներթափանցման նկատմամբ: Այն օգտագործում է տարբեր կշեռքներ (A, B, C և այլն)՝ հիմնված հատուկ փորձարկման մեթոդի և օգտագործվող ներդիրի տեսակի վրա (ադամանդի կոն կամ կարծրացած պողպատե գնդակ): HRC սանդղակը սովորաբար օգտագործվում է մետաղական նյութերի կարծրությունը չափելու համար: Կարծրության արժեքը ներկայացված է որպես թիվ HRC սանդղակի վրա, օրինակ՝ HRC 50:
Հաճախ օգտագործվող HV-HB-HRC կարծրության համեմատության աղյուսակ.
| Սովորական գունավոր մետաղների կարծրության համեմատության աղյուսակ (ուժի մոտավոր փոխակերպում) | ||||
| Կոշտության դասակարգում | Առաձգական ուժ N/mm2 | |||
| Ռոքվել | Վիկերս | Բրինել | ||
| ԲՈՀ | HRA | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 թ |
| 17.5 | — | 214 | 214 | 715 թ |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 թ |
| 18.5 | — | 218 | 218 | 730 թ |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 թ |
| 19.5 | — | 223 | 222 | 745 թ |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 թ |
| 20.5 | — | 229 | 227 | 760 թ |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 թ |
| 21.5 | — | 234 | 232 | 775 թ |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 թ |
| 22.5 | — | 240 | 237 | 790 թ |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 թ |
| 23.5 | — | 246 | 242 | 810 թ |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 թ |
| 24.5 | — | 252 | 248 | 830 թ |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 թ |
| 25.5 | — | 258 | 254 | 850 թ |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 թ |
| 26.5 | — | 264 | 260 թ | 870 թ |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 թ |
| 27.5 | — | 271 | 266 | 890 թ |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 թ |
| 28.5 | — | 278 | 273 | 910 թ |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 թ |
| 29.5 | — | 285 | 280 թ | 935 թ |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 թ |
| 30.5 | — | 292 | 287 | 960 թ |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 թ |
| 31.5 | — | 300 | 294 | 980 թ |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 թ |
| 32.5 | — | 308 թ | 302 | 1010 թ |
| 33 | — | 312 թ | 306 | 1020 թ |
| 33.5 | — | 316 | 310 թ | 1035 թ |
| 34 | — | 320 թ | 314 թ | 1050 թ |
| 34.5 | — | 324 | 318 թ | 1065 թ |
| 35 | — | 329 թ | 323 | 1080 թ |
| 35.5 | — | 333 | 327 թ | 1095 թ |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 թ |
| 36.5 | — | 342 | 336 | 1125 թ |
| 37 | — | 347 | 341 թ | 1140 թ |
| 37.5 | — | 352 | 345 | 1160 թ |
| 38 | — | 357 թ | 350 թ | 1175 թ |
| 38.5 | — | 362 թ | 355 | 1190 թ |
| 39 | 70 | 367 թ | 360 թ | 1210 թ |
| 39.5 | 70.3 | 372 թ | 365 թ | 1225 թ |
| 40 | 70.8 | 382 թ | 375 թ | 1260 թ |
| 40.5 | 70.5 | 377 թ | 370 թ | 1245 թ |
| 41 | 71.1 | 388 թ | 380 թ | 1280 թ |
| 41.5 | 71.3 | 393 թ | 385 թ | 1300 թ |
| 42 | 71.6 | 399 թ | 391 թ | 1320 թ |
| 42.5 | 71.8 | 405 | 396 թ | 1340 թ |
| 43 | 72.1 | 411 թ | 401 թ | 1360 թ |
| 43.5 | 72.4 | 417 թ | 407 թ | 1385 թ |
| 44 | 72.6 | 423 | 413 թ | 1405 թ |
| 44.5 | 72.9 | 429 թ | 418 թ | 1430 թ |
| 45 | 73.2 | 436 | 424 թ | 1450 թ |
| 45.5 | 73.4 | 443 | 430 թ | 1475 թ |
| 46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 թ |
| 46.5 | 73.9 | 456 | 442 | 1525 թ |
| 47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 թ |
| 47.5 | 74.5 | 470 թ | 455 | 1575 թ |
| 48 | 74.7 | 478 թ | 461 թ | 1605 թ |
| 48.5 | 75 | 485 թ | 468 թ | 1630 թ |
| 49 | 75.3 | 493 թ | 474 թ | 1660 թ |
| 49.5 | 75.5 | 501 թ | 481 թ | 1690 թ |
| 50 | 75.8 | 509 թ | 488 թ | 1720 թ |
| 50.5 | 76.1 | 517 թ | 494 թ | 1750 թ |
| 51 | 76.3 | 525 թ | 501 թ | 1780 թ |
| 51.5 | 76.6 | 534 թ | — | 1815 թ |
| 52 | 76.9 | 543 թ | — | 1850 թ |
| 52.5 | 77.1 | 551 թ | — | 1885 թ |
| 53 | 77.4 | 561 թ | — | 1920 թ |
| 53.5 | 77.7 | 570 թ | — | 1955 թ |
| 54 | 77.9 | 579 թ | — | 1995 թ |
| 54.5 | 78.2 | 589 թ | — | 2035 թ |
| 55 | 78.5 | 599 թ | — | 2075 թ |
| 55.5 | 78.7 | 609 թ | — | 2115 թ |
| 56 | 79 | 620 թ | — | 2160 թ |
| 56.5 | 79.3 | 631 թ | — | 2205 թ |
| 57 | 79.5 | 642 թ | — | 2250 թ |
| 57.5 | 79.8 | 653 թ | — | 2295 թ |
| 58 | 80.1 | 664 թ | — | 2345 թ |
| 58.5 | 80.3 | 676 թ | — | 2395 թ |
| 59 | 80.6 | 688 թ | — | 2450 թ |
| 59.5 | 80.9 | 700 թ | — | 2500 թ |
| 60 | 81.2 | 713 թ | — | 2555 թ |
| 60.5 | 81.4 | 726 թ | — | — |
| 61 | 81.7 | 739 թ | — | — |
| 61.5 | 82 | 752 թ | — | — |
| 62 | 82.2 | 766 թ | — | — |
| 62.5 | 82.5 | 780 թ | — | — |
| 63 | 82.8 | 795 թ | — | — |
| 63.5 | 83.1 | 810 թ | — | — |
| 64 | 83.3 | 825 թ | — | — |
| 64.5 | 83.6 | 840 թ | — | — |
| 65 | 83.9 | 856 թ | — | — |
| 65.5 | 84.1 | 872 թ | — | — |
| 66 | 84.4 | 889 թ | — | — |
| 66.5 | 84.7 | 906 թ | — | — |
| 67 | 85 | 923 թ | — | — |
| 67.5 | 85.2 | 941 թ | — | — |
| 68 | 85.5 | 959 թ | — | — |
| 68.5 | 85.8 | 978 թ | — | — |
| 69 | 86.1 | 997 թ | — | — |
| 69.5 | 86.3 | 1017 թ | — | — |
| 70 | 86.6 | 1037 թ | — | — |
HRC/HB մոտավոր փոխակերպման խորհուրդներ
Կոշտությունը ավելի բարձր է, քան 20HRC, 1HRC≈10HB,
Կոշտությունը ցածր է 20HRC-ից, 1HRC≈11.5HB:
Դիտողություններ. Կտրման մշակման համար այն հիմնականում կարող է փոխակերպվել միատեսակ 1HRC≈10HB (մշակման մասի նյութի կարծրությունը ունի տատանումների միջակայք)
Մետաղական նյութի կարծրություն
Կարծրությունը վերաբերում է նյութի ունակությանը դիմակայելու տեղային դեֆորմացիային, հատկապես պլաստիկ դեֆորմացիային, անցքերին կամ քերծվածքներին: Այն նյութի փափկությունն ու կարծրությունը չափելու ինդեքս է։
Ըստ տարբեր փորձարկման մեթոդների, կարծրությունը բաժանվում է երեք տեսակի.
①Քերծվածքների կարծրություն: Այն հիմնականում օգտագործվում է տարբեր միներալների փափկությունն ու կարծրությունը համեմատելու համար։ Մեթոդն է՝ ընտրել մի ծայրով կոշտ, իսկ մյուս ծայրը՝ փափուկ, անցկացնել փորձարկվող նյութը ձողի երկայնքով և որոշել փորձարկվող նյութի կարծրությունը՝ ըստ քերծվածքի դիրքի: Որակապես ասած՝ կոշտ առարկաները երկար քերծվածքներ են առաջացնում, իսկ փափուկները՝ կարճ քերծվածքներ։
②Անջատման կարծրություն. Հիմնականում օգտագործվում է մետաղական նյութերի համար, մեթոդն այն է, որ օգտագործվի որոշակի բեռ՝ նշված ներդիրը փորձարկվող նյութի մեջ սեղմելու և փորձարկվող նյութի փափկությունն ու կարծրությունը համեմատելու համար՝ ըստ մակերեսի տեղական պլաստիկ դեֆորմացիայի չափի: նյութը։ Ներծծման, բեռնվածքի և բեռնվածքի տևողության տարբերության պատճառով կան ներծծման կարծրության բազմաթիվ տեսակներ, որոնք հիմնականում ներառում են Բրինելի կարծրություն, Ռոքվելի կարծրություն, Վիկերսի կարծրություն և միկրոկարծրություն:
③Վերադարձի կարծրություն: Հիմնականում օգտագործվում է մետաղական նյութերի համար, մեթոդն այն է, որ հատուկ փոքր մուրճն ազատորեն ընկնի որոշակի բարձրությունից՝ ազդելու փորձարկվող նյութի նմուշի վրա և օգտագործելու փորձարկման ընթացքում պահվող լարման էներգիայի քանակությունը: ազդեցությունը (փոքր մուրճի վերադարձի միջոցով) ցատկի բարձրության չափում)՝ որոշելու նյութի կարծրությունը։
Մետաղական նյութերի ամենատարածված Brinell կարծրությունը, Rockwell կարծրությունը և Vickers կարծրությունը պատկանում են ներծծման կարծրությանը: Կոշտության արժեքը ցույց է տալիս նյութի մակերևույթի կարողությունը դիմակայելու մեկ այլ առարկայի ներթափանցման հետևանքով առաջացած պլաստիկ դեֆորմացիային. Գ) կարծրությունը չափելու համար, իսկ կարծրության արժեքը ներկայացնում է մետաղի առաձգական դեֆորմացիայի ֆունկցիայի չափը:
Բրինելի կարծրություն
Օգտագործեք հանգցված պողպատե գնդիկ կամ կոշտ համաձուլվածքի գնդիկ D տրամագծով որպես ներծծող, սեղմեք այն փորձանմուշի մակերեսին համապատասխան փորձարկման ուժով F, և սահմանված պահման ժամանակից հետո հանեք փորձարկման ուժը, որպեսզի ստացվի ներքև: տրամագիծը դ. Փորձարկման ուժը բաժանեք ներքևի մակերեսի վրա, և ստացված արժեքը Բրինելի կարծրության արժեքն է, իսկ խորհրդանիշը ներկայացված է HBS կամ HBW:
HBS-ի և HBW-ի միջև տարբերությունը ներդիրի տարբերությունն է: HBS նշանակում է, որ ներդիրը կարծրացած պողպատե գնդիկ է, որն օգտագործվում է 450-ից ցածր Բրինելի կարծրության արժեք ունեցող նյութերը չափելու համար, ինչպիսիք են մեղմ պողպատը, մոխրագույն չուգունը և գունավոր մետաղները: HBW նշանակում է, որ ներդիրը ցեմենտացված կարբիդ է, որն օգտագործվում է 650-ից ցածր Brinell կարծրություն ունեցող նյութերը չափելու համար:
Նույն փորձարկման բլոկի համար, երբ փորձարկման մյուս պայմանները լրիվ նույնն են, երկու թեստերի արդյունքները տարբեր են, և HBW արժեքը հաճախ ավելի մեծ է, քան HBS արժեքը, և չկա քանակական կանոն, որը պետք է հետևել:
2003թ.-ից հետո իմ երկիրը համարժեքորեն ընդունել է միջազգային չափանիշները, չեղյալ է համարել պողպատե գնդիկների ներդիրները և բոլոր օգտագործված կարբիդային գնդիկավոր գլխիկները: Հետևաբար, HBS-ը դադարեցվում է, և HBW-ն օգտագործվում է Բրինելի կարծրության նշանը ներկայացնելու համար: Շատ դեպքերում Բրինելի կարծրությունը արտահայտվում է միայն HB-ով, նկատի ունենալով HBW-ն: Այնուամենայնիվ, HBS-ը դեռ ժամանակ առ ժամանակ հանդիպում է գրական թերթերում:
Բրինելի կարծրության չափման մեթոդը հարմար է չուգունի, գունավոր համաձուլվածքների, զանազան հալված և մարված և կոփված պողպատների համար և հարմար չէ նմուշների կամ փորձարկման համար:cnc շրջադարձային մասերորոնք չափազանց կոշտ են, չափազանց փոքր, չափազանց բարակ կամ թույլ չեն տալիս մակերեսի վրա մեծ խորշեր:
Rockwell կարծրություն
Օգտագործեք ադամանդե կոն 120° կամ Ø1,588 մմ կոնի անկյունով և Ø3,176 մմ հանգցված պողպատե գնդիկներ՝ որպես ներդիր և բեռ՝ դրա հետ համագործակցելու համար: Նախնական բեռը 10 կգ է, իսկ ընդհանուր բեռը 60, 100 կամ 150 կգ է (այսինքն՝ սկզբնական բեռը գումարած հիմնական բեռը): Կարծրությունն արտահայտվում է հիմնական բեռնվածքի հեռացման ժամանակ ներքևի խորության և հիմնական բեռը պահելու ժամանակ ներծծման խորության և ընդհանուր բեռի կիրառումից հետո սկզբնական բեռի տակ խորության տարբերությամբ:
Ռոքվելի կարծրության թեստը օգտագործում է երեք փորձարկման ուժ և երեք ներքև: Կան դրանց 9 համակցություններ, որոնք համապատասխանում են Ռոքվելի կարծրության 9 սանդղակներին։ Այս 9 քանոնների կիրառումը ներառում է գրեթե բոլոր սովորաբար օգտագործվող մետաղական նյութերը: Գոյություն ունեն երեք սովորաբար օգտագործվող HRA, HRB և HRC, որոնց թվում HRC-ն ամենաշատ կիրառվողն է:
Սովորաբար օգտագործվող Rockwell կարծրության փորձարկման աղյուսակ.
| Կարծրություն | | | Կարծրություն | |
| | | | | Կարբիդ, կարբիդ, |
| | | | | Կառուցված, նորմալացված պողպատ, ալյումինե խառնուրդ |
| | | | | կարծրացած պողպատ, հանգցված և կոփված պողպատ, խոր |
HRC սանդղակի օգտագործման շրջանակը 20~70HRC է: Երբ կարծրության արժեքը 20HRC-ից պակաս է, քանի որ կոնաձևալյումինե cnc մշակման մասներդիրը չափազանց շատ է սեղմված, զգայունությունը նվազում է, և դրա փոխարեն պետք է օգտագործել HRB սանդղակը. երբ նմուշի կարծրությունը 67HRC-ից մեծ է, ճնշումը ներդիրի ծայրի վրա չափազանց մեծ է, և ադամանդը հեշտությամբ վնասվում է: Անջատիչի կյանքը զգալիորեն կկրճատվի, ուստի դրա փոխարեն սովորաբար պետք է օգտագործվի HRA սանդղակը:
Ռոքվելի կարծրության թեստը պարզ է, արագ և փոքր անցքերով, և կարող է ստուգել պատրաստի արտադրանքի և կոշտ ու բարակ աշխատանքային մասերի մակերեսը: Փոքր անկման պատճառով անհավասար կառուցվածք և կարծրություն ունեցող նյութերի համար կարծրության արժեքը մեծապես տատանվում է, և ճշգրտությունը այնքան բարձր չէ, որքան Բրինելի կարծրությունը: Ռոքվելի կարծրությունը օգտագործվում է պողպատի, գունավոր մետաղների, կոշտ համաձուլվածքների և այլնի կարծրությունը որոշելու համար։
Vickers կարծրություն Vickers կարծրություն
Վիկերսի կարծրության չափման սկզբունքը նման է Բրինելի կարծրության սկզբունքին։ Օգտագործեք 136° ներառված անկյունով ադամանդե քառակուսի բուրգ՝ նյութի մակերեսին սեղմելու համար սահմանված փորձնական F ուժով և հանեք փորձարկման ուժը՝ նշված ժամանակը պահպանելուց հետո: Կարծրությունն արտահայտվում է քառակուսի բուրգի խորշվածքի միավոր մակերեսի վրա միջին ճնշմամբ։ Արժեք, նշանի խորհրդանիշը HV է:
Vickers-ի կարծրության չափման միջակայքը մեծ է, և այն կարող է չափել 10-ից մինչև 1000 HV կարծրություն ունեցող նյութեր: Անջատումը փոքր է, և այն սովորաբար օգտագործվում է ավելի բարակ նյութերի և մակերեսային կարծրացած շերտերը չափելու համար, ինչպիսիք են կարբյուրացումը և ազոտացումը:
Leeb կարծրություն Leeb կարծրություն
Օգտագործեք վոլֆրամի կարբիդի գնդիկի որոշակի զանգվածով հարվածային մարմին՝ որոշակի ուժի ազդեցությամբ փորձարկման մակերևույթի վրա ազդելու համար, այնուհետև շրջադարձ կատարեք: Նյութերի տարբեր կարծրության պատճառով ազդեցությունից հետո հետադարձ արագությունը նույնպես տարբեր է: Հարվածային սարքի վրա տեղադրված է մշտական մագնիս։ Երբ հարվածային մարմինը շարժվում է վեր ու վար, դրա ծայրամասային կծիկը արագությանը համաչափ էլեկտրամագնիսական ազդանշան կառաջացնի, այնուհետև էլեկտրոնային շղթայի միջոցով այն կվերածի Լիբի կարծրության արժեքի: Խորհրդանիշը նշվում է որպես HL:
Leeb կարծրության ստուգիչը աշխատանքային սեղանի կարիք չունի, և նրա կարծրության սենսորը գրիչի պես փոքր է, որը կարող է ուղղակիորեն աշխատել ձեռքով և հեշտությամբ կարելի է հայտնաբերել՝ դա մեծ, ծանր աշխատանքային մաս է, թե բարդ երկրաչափական չափսերով:
Leeb-ի կարծրության մեկ այլ առավելությունն այն է, որ այն շատ քիչ վնաս է հասցնում արտադրանքի մակերեսին, և երբեմն այն կարող է օգտագործվել որպես ոչ կործանարար փորձարկում; այն եզակի է բոլոր ուղղություններով կարծրության թեստերում, նեղ տարածություններում և հատուկալյումինե մասեր.
Anebon-ը հավատարիմ է «Ազնիվ, աշխատասեր, նախաձեռնող, նորարար» դրույթին՝ շարունակաբար նոր լուծումներ ձեռք բերելու համար: Անեբոն հեռանկարները, հաջողությունը համարում է իր անձնական հաջողությունը: Թող Anebon-ը ձեռք ձեռքի տված կառուցի բարգավաճ ապագա փողային մշակված մասերի և կոմպլեքս տիտանի cnc մասերի / դրոշմման պարագաների համար: Anebon-ն այժմ ունի ապրանքների համապարփակ մատակարարում, ինչպես նաև վաճառքի գինը մեր առավելությունն է: Բարի գալուստ Anebon-ի արտադրանքի մասին տեղեկանալու:
Թրենդային ապրանքներ Չինաստանի CNC մշակման մաս և ճշգրիտ մաս, իսկապես, եթե այս ապրանքներից որևէ մեկը ձեզ հետաքրքրի, խնդրում ենք տեղեկացնել մեզ: Anebon-ը սիրով ձեզ կտրամադրի գնանշումներ՝ ստանալով մեկի մանրամասն բնութագրերը: Anebon-ն ունի մեր անձնական մասնագետ R&D ինժեներները՝ բավարարելու պահանջներից որևէ մեկը: Anebon-ը անհամբեր սպասում է շուտով ստանալու ձեր հարցումները և հուսով է, որ ապագայում ձեզ հետ միասին աշխատելու հնարավորություն կունենա: Բարի գալուստ նայելու Anebon կազմակերպությանը:
Հրապարակման ժամանակը` մայիս-18-2023