Գործիքների նյութերի վրա CNC հաստոցների պահանջները
Բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն
Գործիքի կտրող մասի կարծրությունը պետք է լինի ավելի բարձր, քան մշակվող նյութի կարծրությունը: Որքան բարձր է գործիքի նյութի կարծրությունը, այնքան ավելի լավ է նրա մաշվածության դիմադրությունը: Գործիքի նյութի կարծրությունը սենյակային ջերմաստիճանում պետք է լինի HRC62-ից բարձր: Կոշտությունը կարող է ավելի բարձր լինել, քան սովորականըCNC հաստոցների մասեր.
Բավարար ուժ և ամրություն
Գործիքը մեծ ճնշում է կրում ավելորդ կտրման գործընթացում: Երբեմն այն աշխատում է ազդեցության և թրթռման պայմաններում: Որպեսզի գործիքը չկոտրվի և չկոտրվի, գործիքի նյութը պետք է ունենա բավարար ամրություն և ամրություն: Ընդհանրապես, ճկման ուժը օգտագործվում է գործիքի նյութի ամրությունը ներկայացնելու համար, իսկ ազդեցության արժեքը՝ գործիքի նյութի ամրությունը ներկայացնելու համար:
ավելի բարձր ջերմային դիմադրություն
Ջերմային դիմադրությունը վերաբերում է գործիքի նյութերի կատարմանը բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում կարծրություն, մաշվածության դիմադրություն, ամրություն և ամրություն պահպանելու համար: Դա գործիքային նյութերի կտրման արդյունավետությունը չափելու հիմնական ցուցանիշն է: Այս կատարումը հայտնի է նաև որպես գործիքային նյութերի կարմիր կարծրություն:
Լավ ջերմային հաղորդունակություն
Որքան մեծ է գործիքի նյութի ջերմային հաղորդունակությունը, այնքան ավելի շատ ջերմություն է փոխանցվում գործիքից, ինչը նպաստում է գործիքի կտրման ջերմաստիճանի նվազեցմանը և գործիքի ամրության բարձրացմանը:
Լավ մշակելիություն
Գործիքների մշակումն ու արտադրությունը հեշտացնելու համար գործիքների նյութերը պետք է ունենան լավ մշակման հատկություններ, ինչպիսիք են դարբնոցը, գլանումը, եռակցումը, կտրումը և մանրացմանը, ջերմային մշակման հատկությունները և գործիքների նյութերի բարձր ջերմաստիճանի պլաստիկ դեֆորմացման հատկությունները: Ցեմենտացված կարբիդային և կերամիկական գործիքների համար անհրաժեշտ են նաև լավ սինթրման և ճնշում ձևավորող հատկություններ:
Գործիքի նյութի տեսակը
բարձր արագությամբ պողպատ
Բարձր արագությամբ պողպատը լեգիրված գործիքային պողպատ է, որը բաղկացած է W, Cr, Mo և այլ համաձուլվածքների տարրերից: Այն ունի բարձր ջերմային կայունություն, բարձր ամրություն և ամրություն, որոշակի աստիճանի կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն, ուստի այն հարմար է գունավոր մետաղների և տարբեր մետաղական նյութերի մշակման համար: Բացի այդ, իր լավ մշակման տեխնոլոգիայի պատճառով այն հարմար է բարդ ձևավորման գործիքների, հատկապես փոշու մետալուրգիայի բարձր արագությամբ պողպատի արտադրության համար, որն ունի անիզոտրոպ մեխանիկական հատկություններ և նվազեցնում է մարման դեֆորմացիան: Այն հարմար է ճշգրիտ և բարդ ձևավորող գործիքների արտադրության համար:
Կոշտ խառնուրդ
Ցեմենտացված կարբիդն ունի բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն: ԿտրելիսCNC շրջադարձային մասեր, դրա կատարումն ավելի լավն է, քան արագընթաց պողպատից։ Դրա դիմացկունությունը մի քանի տասնյակ անգամ գերազանցում է արագընթաց պողպատին, բայց դրա ազդեցության դիմացկունությունը վատ է: Իր գերազանց կտրելու կատարողականության պատճառով այն լայնորեն օգտագործվում է որպես գործիքի նյութ:
Կտրող գործիքների համար ցեմենտավորված կարբիդների դասակարգում և նշում
Ծածկված սայր
1) CVD մեթոդի ծածկույթի նյութը TiC-ն է, որը 1-3 անգամ մեծացնում է ցեմենտացված կարբիդային գործիքների ամրությունը։ Ծածկույթի հաստությունը; Կտրող եզրը բութ է; Այն նպաստում է արագության կյանքի բարելավմանը:
2) PVD ֆիզիկական գոլորշիացման մեթոդի ծածկման նյութերն են՝ TiN, TiAlN և Ti (C, N), ինչը 2-10 անգամ բարձրացնում է ցեմենտացված կարբիդային գործիքների ամրությունը։ Բարակ ծածկույթ; Սուր եզր; Օգտակար է նվազեցնել կտրող ուժը:
★ Ծածկույթի առավելագույն հաստությունը ≤ 16 մմ
CBN և PCD
Խորանարդ բորի նիտրիդ (CBN) Խորանարդ բորի նիտրիդը (CBN) կարծրությունն ու ջերմային հաղորդունակությունը միայն զիջում են ադամանդին, և այն ունի բարձր ջերմային կայունություն և լավ քիմիական կայունություն: Հետևաբար, այն հարմար է կարծրացած պողպատի, կոշտ չուգունի, գերհամաձուլվածքի և ցեմենտացված կարբիդի մշակման համար:
Պոլիբյուրեղային ադամանդ (PCD) Երբ PCD-ն օգտագործվում է որպես կտրող գործիք, այն ցրվում է ցեմենտացված կարբիդային հիմքի վրա և կարող է ավարտել մաշվածության դիմացկուն, բարձր կարծրության ոչ մետաղական և գունավոր համաձուլվածքները, ինչպիսիք են ցեմենտացված կարբիդը, կերամիկա, բարձր սիլիցիումի ալյումինի համաձուլվածք:
★ ISO մեքենայի սեղմիչ սայրի նյութի դասակարգում ★
Պողպատե մասեր՝ P05 P25 P40
Չժանգոտվող պողպատ: M05 M25 M40
Չուգուն՝ K05 K25 K30
★ Որքան փոքր է թիվը, այնքան կոշտ է սայրը, այնքան լավ է գործիքի մաշվածության դիմադրությունը, և այնքան ավելի վատ է ազդեցության դիմադրությունը:
★ Որքան մեծ է թիվը, այնքան ավելի փափուկ է սայրը, այնքան ավելի լավ է հարվածի դիմադրությունը և գործիքի վատ մաշվածության դիմադրությունը:
Փոխարկելի է սայրի մոդելի և ISO ներկայացման կանոնների
1. Կոդ, որը ներկայացնում է սայրի ձևը
2. Հիմնական կտրող եզրի հետևի անկյունը ներկայացնող ծածկագիր
3. Կոդ, որը ներկայացնում է սայրի ծավալային հանդուրժողականությունը
4. Կոդ, որը ներկայացնում է սայրի չիպերի կոտրման և սեղմման ձևը
5. Ներկայացված է կտրող եզրի երկարությամբ
6. Կոդ, որը ներկայացնում է սայրի հաստությունը
7. Հղկման եզրը և R անկյունը ներկայացնող ծածկագիր
Այլ թվերի իմաստը
8-ը վերաբերում է հատուկ կարիքները ցույց տվող ծածկագրին.
9-ը ներկայացնում է սնուցման ուղղության կոդը, օրինակ՝ R կոդը ներկայացնում է աջ սնուցումը, L կոդը ներկայացնում է ձախ սնուցումը, իսկ N կոդը ներկայացնում է միջանկյալ սնուցումը;
10-ը ներկայացնում է չիպերի կոտրման ակոսի տիպի կոդը.
11-ը ներկայացնում է գործիքային ընկերության նյութական կոդը.
կտրման արագություն
Կտրման արագության հաշվարկման բանաձևը Vc.
Բանաձևում.
D – աշխատանքային մասի կամ գործիքի ծայրի պտտվող տրամագիծը, միավորը՝ մմ
N – աշխատանքային մասի կամ գործիքի պտտման արագություն, միավոր՝ r/min
Սովորական խառատահաստոցով թելի մշակման արագությունը
Spindle արագություն n թելը պտտելու համար: Թելը կտրելիս խառատահաստոցի ողնաշարի արագության վրա ազդում են բազմաթիվ գործոններ, ինչպիսիք են՝ աշխատանքային մասի թելի քայլի (կամ կապարի) չափը, շարժիչի շարժիչի բարձրացման և իջեցման բնութագրերը և թելերի ինտերպոլացիայի արագությունը: Հետևաբար, տարբեր CNC համակարգերի համար կան որոշակի տարբերություններ թելերի պտտման համար spindle արագության n-ում: Ընդհանուր CNC խառատահաստոցների վրա թելերը պտտելիս պտուտակի արագությունը հաշվարկելու բանաձևը հետևյալն է.
Բանաձևում.
P – աշխատանքային մասի թելի թելի քայլը կամ կապարը, միավորը՝ մմ:
K – ապահովագրական գործակից, ընդհանուր առմամբ 80:
Յուրաքանչյուր սնուցման խորության հաշվարկը թելի մշակման համար
Թելերի գործիքի ուղիների քանակը
1) կոպիտ հաստոցներ
Կոպիտ հաստոցների սնուցման էմպիրիկ հաշվարկային բանաձև՝ f rough=0,5 R
Որտեղ՝ R —— գործիքի ծայրի աղեղի շառավիղը մմ
F —— կոպիտ հաստոցների սնուցում մմ
2) ավարտում
Բանաձևում. Rt —— ուրվագծերի խորությունը µm
F —— Սնուցման արագությունը մմ/ռ
r ε —— Գործիքի ծայրի աղեղի շառավիղը մմ
Տարբերեք կոպիտ և ավարտի պտույտը ըստ սնուցման արագության և չիպերի կոտրման ակոսի
F ≥ 0.36 կոպիտ հաստոց
0,36 ＞ f ≥ 0,17 կիսաավարտում
F ＜ 0.17 ավարտի հաստոցներ
Դա ոչ թե սայրի նյութն է, այլ չիպը կոտրող ակոսը, որն ազդում է սայրի կոպիտ և ավարտուն մշակման վրա: Կտրող եզրը սուր է, եթե շեղակը 40 մմ-ից պակաս է:
Հրապարակման ժամանակը՝ նոյ-29-2022