Գործիքների նյութերի վրա CNC հաստոցների պահանջները
Բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն
Գործիքի կտրող մասի կարծրությունը պետք է լինի ավելի բարձր, քան մշակվող նյութի կարծրությունը: Որքան բարձր է գործիքի նյութի կարծրությունը, այնքան ավելի լավ է նրա մաշվածության դիմադրությունը: Գործիքի նյութի կարծրությունը սենյակային ջերմաստիճանում պետք է լինի HRC62-ից բարձր: Կոշտությունը կարող է ավելի բարձր լինել, քան սովորականըCNC հաստոցների մասեր.
Բավարար ուժ և ամրություն
Գործիքը գերազանց ճնշում է կրում չափից ավելի կտրման գործընթացում: Երբեմն այն աշխատում է ազդեցության և թրթռման պայմաններում: Որպեսզի գործիքը չկոտրվի և չկոտրվի, գործիքի նյութը պետք է ունենա բավարար ամրություն և ամրություն: Ընդհանրապես, ճկման ուժն օգտագործվում է գործիքի նյութի ուժը ներկայացնելու համար, իսկ ազդեցության արժեքը՝ գործիքի նյութի ամրությունը նկարագրելու համար:
ավելի բարձր ջերմային դիմադրություն
Ջերմային դիմադրությունը վերաբերում է գործիքի նյութերի կատարմանը բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում կարծրություն, մաշվածության դիմադրություն, ամրություն և ամրություն պահպանելու համար: Այն առաջատար ցուցիչ է գործիքային նյութերի կտրման արդյունավետությունը չափելու համար: Այս կատարումը հայտնի է նաև որպես գործիքային նյութերի կարմիր կարծրություն:
Լավ ջերմային հաղորդունակություն
Որքան մեծ է գործիքի նյութի ջերմային հաղորդունակությունը, այնքան ավելի շատ ջերմություն է փոխանցվում գործիքից, ինչը նպաստում է գործիքի կտրման ջերմաստիճանը նվազեցնելու և դրա ամրության բարձրացմանը:
Լավ մշակելիություն
Գործիքների մշակումն ու արտադրությունը հեշտացնելու համար գործիքի նյութերը պետք է ունենան լավ մշակման հատկություններ, ինչպիսիք են դարբնոցը, գլանվածքը, եռակցումը, կտրումը և մանրացմանը, ջերմային մշակման հատկությունները և գործիքի նյութերի բարձր ջերմաստիճանի պլաստիկ դեֆորմացման հատկությունները: Ցեմենտացված կարբիդը և կերամիկական գործիքների նյութերը նույնպես պահանջում են լավ սինթրման և ճնշում ձևավորող հատկություններ:
Գործիքի նյութի տեսակը
բարձր արագությամբ պողպատ
Բարձր արագությամբ պողպատը համաձուլվածքային գործիքային պողպատ է, որը կազմված է W, Cr, Mo և այլ համաձուլվածքների տարրերից: Այն ունի բարձր ջերմային կայունություն, ամրություն, ամրություն և որոշակի աստիճանի կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն, ուստի այն հարմար է գունավոր և տարբեր մետաղական նյութերի մշակման համար: Բացի այդ, ձայնի մշակման իր տեխնոլոգիայի շնորհիվ այն իդեալական է բարդ ձևավորող գործիքների, հատկապես փոշու մետալուրգիայի արագընթաց պողպատի արտադրության համար, որն ունի անիզոտրոպ մեխանիկական հատկություններ և նվազեցնում է մարման դեֆորմացիան. այն հարմար է ճշգրիտ և բարդ ձևավորման գործիքների արտադրության համար:
Կոշտ խառնուրդ
Ցեմենտացված կարբիդն ունի բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն: ԿտրելիսCNC շրջադարձային մասեր, դրա կատարումը ավելի լավ է, քան արագընթաց պողպատը: Դրա դիմացկունությունը մի քանի տասնյակ անգամ գերազանցում է արագընթաց պողպատին, բայց դրա ազդեցության դիմացկունությունը վատ է: Իր գերազանց կտրելու կատարողականության պատճառով այն լայնորեն օգտագործվում է որպես գործիքի նյութ:
Կտրող գործիքների համար ցեմենտավորված կարբիդների դասակարգում և նշում
Ծածկված սայր
1) CVD մեթոդի ծածկույթի նյութը TiC-ն է, որը 1-3 անգամ մեծացնում է ցեմենտացված կարբիդային գործիքների ամրությունը։ Ծածկույթի հաստությունը. կտրող եզրը բութ է և նպաստում է արագության կյանքի բարելավմանը:
2) PVD ֆիզիկական գոլորշիների նստեցման մեթոդի ծածկման նյութերն են՝ TiN, TiAlN և Ti (C, N), ինչը 2-10 անգամ բարձրացնում է ցեմենտացված կարբիդային գործիքների ամրությունը։ Բարակ ծածկույթ; Սուր եզր; Օգտակար է կտրող ուժը նվազեցնելու համար։
★ Ծածկույթի առավելագույն հաստությունը ≤ 16 մմ
CBN և PCD
Խորանարդ բորի նիտրիդ (CBN) Բորի խորանարդ նիտրիդը (CBN) կարծրությունն ու ջերմային հաղորդունակությունը զիջում են ադամանդին, և այն ունի բարձր ջերմային և քիմիական կայունություն: Հետևաբար, այն հարմար է կարծրացած պողպատի, կարծր չուգունի, գերհամաձուլվածքի և ցեմենտացված կարբիդի մշակման համար:
Պոլիբյուրեղային ադամանդ (PCD) Երբ PCD-ն օգտագործվում է որպես կտրող գործիք, այն ցրվում է ցեմենտացված կարբիդային հիմքի վրա: Այն կարող է ավարտել մաշվածության դիմացկուն, բարձր կարծրություն, ոչ մետաղական և ոչ ֆերոնային գունավոր նյութեր, ինչպիսիք են ցեմենտացված կարբիդը, կերամիկա և բարձր սիլիցիումի ալյումինի համաձուլվածք:
★ ISO մեքենայի սեղմիչ սայրի նյութի դասակարգում ★
Պողպատե մասեր՝ P05 P25 P40
Չժանգոտվող պողպատ: M05 M25 M40
Չուգուն՝ K05 K25 K30
★ Որքան փոքր է թիվը, այնքան ավելի բարդ է սայրը, այնքան ավելի լավ է գործիքի մաշվածության դիմադրությունը, և այնքան վատ է ազդեցության դիմադրությունը:
★ Որքան մեծ է թիվը, այնքան ավելի փափուկ է սայրը, այնքան լավ է գործիքի ազդեցության դիմադրությունը և վատ մաշվածության դիմադրությունը:
Փոխարկելի է սայրի մոդելի և ISO ներկայացման կանոնների
1. Կոդ, որը ներկայացնում է սայրի ձևը
2. Կոդ, որը ներկայացնում է առաջատար կտրող եզրի հետևի անկյունը
3. Կոդ, որը ներկայացնում է սայրի ծավալային հանդուրժողականությունը
4. Կոդ, որը ներկայացնում է սայրի չիպերի կոտրման և սեղմման ձևը
5. Ներկայացված է կտրող եզրի երկարությամբ
6. Կոդ, որը ներկայացնում է սայրի հաստությունը
7. Հղկման եզրը և R անկյունը ներկայացնող ծածկագիր
Այլ թվերի իմաստը
Ութը վերաբերում է հատուկ կարիքները նշող ծածկագրին.
9-ը ներկայացնում է կերակրման ուղղության կոդը. Օրինակ, R կոդը ներկայացնում է աջ սնուցումը, L կոդը ներկայացնում է ձախ հոսքը, իսկ N կոդը ներկայացնում է միջանկյալ սնուցումը;
10-ը ներկայացնում է չիպերի կոտրման ակոսի տիպի կոդը.
11-ը ներկայացնում է գործիքային ընկերության նյութական կոդը.
կտրման արագություն
Կտրման արագության հաշվարկման բանաձևը Vc.
Բանաձևում.
D - աշխատանքային մասի կամ գործիքի ծայրի պտտվող տրամագիծը, միավորը՝ մմ
N - աշխատանքային մասի կամ գործիքի պտտման արագությունը, միավորը` r/min
Սովորական խառատահաստոցով թելի մշակման արագությունը
Spindle արագություն n թելը պտտելու համար: Թելը կտրելիս խառատահաստոցի ողնաշարի արագության վրա ազդում են բազմաթիվ գործոններ, ինչպիսիք են՝ աշխատանքային մասի թելի քայլի (կամ կապարի) չափը, շարժիչի շարժիչի բարձրացման և իջեցման բնութագրերը և թելերի ինտերպոլացիայի արագությունը: Հետևաբար, տարբեր CNC համակարգերի համար պտտվող թելի համար սպինդի արագության մեջ կան հատուկ տարբերություններ: Ընդհանուր CNC խառատահաստոցների վրա թելերը պտտելիս պտուտակի արագությունը հաշվարկելու բանաձևը հետևյալն է.
Բանաձևում.
P - աշխատանքային մասի թելի թելի քայլը կամ կապարը, միավորը` մմ:
K - ապահովագրական գործակից, ընդհանուր առմամբ 80:
Յուրաքանչյուր սնուցման խորության հաշվարկը թելի մշակման համար
Թելերի գործիքի ուղիների քանակը
1) կոպիտ հաստոցներ
Կոպիտ հաստոցների սնուցման էմպիրիկ հաշվարկային բանաձև՝ f rough=0.5 R
Որտեղ՝ R ------ գործիքի ծայրի աղեղի շառավիղը մմ
F ------ կոպիտ մշակման գործիքի սնուցում մմ
2) ավարտում
Բանաձևում. Rt ------ Եզրագծային խորություն μm
F ------ Սնուցման արագություն մմ/ռ
r ε ------ Գործիքի ծայրի աղեղի շառավիղը մմ
Տարբերեք կոպիտ և ավարտի պտույտը ըստ սնուցման արագության և չիպերի կոտրման ակոսի
F ≥ 0.36 կոպիտ հաստոց
0,36 ＞ f ≥ 0,17 կիսամշակ
F ＜ 0.17 ավարտի հաստոցներ
Սայրի նյութը չէ, այլ չիպը կոտրող ակոսը, որն ազդում է սայրի կոպիտ և ավարտված հաստոցների վրա: Կտրող եզրը սուր է, եթե շեղակը 40 մմ-ից պակաս է:
Հրապարակման ժամանակը՝ նոյ-29-2022