Մեքենաների հիմնական ընդհանուր իմաստը, մի արա դա, եթե չես հասկանում:

1. Հենանիշ

Մասերը ներառում են մի քանի մակերեսներ, որոնցից յուրաքանչյուրը ունի որոշակի չափի և փոխադարձ դիրքի պահանջներ: Մասերի մակերևույթների միջև հարաբերական դիրքի պահանջները ներառում են երկու ասպեկտ՝ մակերևույթների միջև հեռավորության չափային ճշգրտություն և հարաբերական դիրքի ճշգրտություն (օրինակ՝ համակցվածություն, զուգահեռություն, ուղղահայացություն և շրջանաձև արտահոսք և այլն): Մասերի մակերևույթների միջև հարաբերական դիրքային հարաբերությունների ուսումնասիրությունն անբաժանելի է տվյալ տվյալներից, և մասի մակերեսի դիրքը չի կարող որոշվել առանց հստակ տվյալների: Իր ընդհանուր իմաստով տվյալը այն կետն է, ուղիղը և մակերեսը այն մասի վրա, որն օգտագործվում է այլ կետերի, գծերի և մակերեսների դիրքը որոշելու համար։ Ըստ իրենց տարբեր գործառույթների՝ հենանիշերը կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ նախագծման չափորոշիչներ և գործընթացի չափորոշիչներ:

1. Դիզայնի հիմքը

Տվյալը, որն օգտագործվում է մասերի գծագրության այլ կետեր, գծեր և մակերեսներ որոշելու համար, կոչվում է նախագծման տվյալ: Մխոցի համար նախագծման տվյալները վերաբերում են մխոցի կենտրոնական գծին և քորոցների անցքի կենտրոնական գծին:

2. Գործընթացի չափանիշ

Տվյալները, որոնք օգտագործվում են մասերի մշակման և հավաքման գործընթացում, կոչվում է գործընթացի տվյալ: Ըստ տարբեր կիրառումների՝ գործընթացի չափորոշիչները բաժանվում են դիրքավորման հենանիշերի, չափման հենանիշերի և հավաքման հենանիշերի:

1) Դիրքորոշման տվյալ. Այն տվյալները, որոնք օգտագործվում են, որպեսզի մշակման ընթացքում մշակման մասում զբաղեցնի ճիշտ դիրքը հաստոցային գործիքի կամ սարքի մեջ, կոչվում է դիրքավորման տվյալ: Ըստ դիրքավորման տարբեր բաղադրիչների՝ առավել հաճախ օգտագործվում են հետևյալ երկու կատեգորիաները.
Ավտոմատ կենտրոնացում և դիրքավորում. օրինակ՝ երեք ծնոտով ցախի դիրքավորում:
Դիրքավորման թևի դիրքավորում. Դիրքորոշման տարրը վերածվում է դիրքավորման թևի, ինչպիսին է կանգառի ափսեի դիրքը:
Մյուսները ներառում են դիրքավորում V-աձև շրջանակում, դիրքավորում կիսաշրջանաձև անցքում և այլն:

2) Չափման տվյալներ. Մասնակի ստուգման ժամանակ մշակված մակերեսի չափը և դիրքը չափելու համար օգտագործվող տվյալները կոչվում են չափման տվյալներ:

3) Մոնտաժման ելակետ. հավաքման ժամանակ բաղադրիչի կամ արտադրանքի մեջ մասի դիրքը որոշելու համար օգտագործվող տվյալները կոչվում են հավաքման տվյալ:

Երկրորդ, աշխատանքային մասի տեղադրման եղանակը

Մակերեւույթը մշակելու համար, որը համապատասխանում է աշխատանքային մասի որոշակի մասի սահմանված տեխնիկական պահանջներին, նախքան հաստոցը մշակելը պետք է զբաղեցնի գործիքի ճիշտ դիրքը հաստոցների վրա: Այս գործընթացը հաճախ կոչվում է որպես աշխատանքային մասի «դիրքավորում»: Աշխատանքային մասի դիրքավորումից հետո, մշակման ընթացքում կտրող ուժի, ձգողականության և այլնի ազդեցության պատճառով, պետք է օգտագործվի որոշակի մեխանիզմ՝ «սեղմելու» աշխատանքային մասը, որպեսզի որոշված ​​դիրքը մնա անփոփոխ։ Աշխատանքային մասը մեքենայի վրա ճիշտ դիրքի բերելու և մշակված մասի սեղմման գործընթացը կոչվում է «տեղադրում»:

Աշխատանքային մասի տեղադրման որակը մեքենաշինության մեջ կարևոր խնդիր է: Այն ոչ միայն ուղղակիորեն ազդում է մշակման ճշգրտության, աշխատանքային մասի տեղադրման արագության և կայունության վրա, այլև ազդում է արտադրողականության մակարդակի վրա: Մշակված մակերևույթի և դրա նախագծման տվյալների միջև հարաբերական դիրքային ճշգրտությունն ապահովելու համար աշխատանքային մասը պետք է տեղադրվի այնպես, որ մշակված մակերեսի նախագծման տվյալները ճիշտ դիրք զբաղեցնեն հաստոցային գործիքի նկատմամբ: Օրինակ, օղակաձև ակոսների ավարտման գործընթացում, օղակի ակոսի ստորին տրամագծի և փեշի առանցքի շրջանաձև ելքի պահանջները ապահովելու համար, աշխատանքային մասը պետք է տեղադրվի այնպես, որ դրա նախագծման տվյալները համընկնեն առանցքի հետ: հաստոցաշինական spindle.

Տարբեր հաստոցների վրա մասերի մշակման ժամանակ կան տեղադրման տարբեր եղանակներ: Տեղադրման մեթոդները կարելի է դասակարգել երեք տեսակի՝ ուղղակի հավասարեցման մեթոդ, գրիչի հավասարեցման մեթոդ և հարմարանքների տեղադրման եղանակ:

1) Ուղղակի հավասարեցման մեթոդ Այս մեթոդը կիրառելիս մի շարք փորձերի միջոցով ձեռք է բերվում ճիշտ դիրքը, որը պետք է զբաղեցնի մշակված մասը հաստոցային գործիքի վրա: Հատուկ մեթոդն այն է, որ օգտագործվի հավաքիչի ցուցիչը կամ գրիչ ասեղը գծագրող ափսեի վրա՝ տեսողական ստուգմամբ շտկելու աշխատանքային մասի ճիշտ դիրքը այն բանից հետո, երբ մշակված մասն ուղղակիորեն ամրացվի հաստոցային գործիքի վրա, մինչև այն համապատասխանի պահանջներին:
Ուղղակի հավասարեցման մեթոդի դիրքավորման ճշգրտությունը և արագությունը կախված են հավասարեցման ճշգրտությունից, հավասարեցման մեթոդից, հավասարեցման գործիքներից և աշխատողների տեխնիկական մակարդակից: Դրա թերությունն այն է, որ այն պահանջում է շատ ժամանակ, ցածր արտադրողականություն, և այն պետք է աշխատի փորձով, և դա պահանջում է աշխատողների համար բարձր հմտություններ, ուստի այն օգտագործվում է միայն մեկ կտոր և փոքր խմբաքանակի արտադրության մեջ: Օրինակ, մարմնի հավասարեցման իմիտացիայի վրա հիմնվելը ուղղակի հավասարեցման մեթոդ է:

2) Հավասարեցման մեթոդ Այս մեթոդը հաստոցային գործիքի վրա գծագրող ասեղ օգտագործելն է, որպեսզի մշակված մասը հավասարեցվի դատարկ կամ կիսաֆաբրիկատի վրա գծված գծի համաձայն, որպեսզի այն կարողանա ճիշտ դիրք ստանալ: Ակնհայտ է, որ այս մեթոդը պահանջում է ևս մեկ գրագրման գործընթաց: Գծված գիծն ինքնին ունի որոշակի լայնություն, և գծագրելիս կա գծագրման սխալ, և աշխատանքային մասի դիրքը շտկելիս կա դիտարկման սխալ: Հետևաբար, այս մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է փոքր արտադրական խմբաքանակների, դատարկության ցածր ճշգրտության և մեծ աշխատանքային մասերի համար: Հարմար չէ հարմարանքներ օգտագործել: կոպիտ մշակման մեջ: Օրինակ, երկհարված արտադրանքի քորոցային անցքի դիրքը որոշվում է ինդեքսավորման գլխի նշագրման մեթոդի միջոցով:

3) Սարքավորումների տեղադրման մեթոդի կիրառում. տեխնոլոգիական սարքավորումը, որն օգտագործվում է աշխատանքային մասը սեղմելու և այն ճիշտ դիրք զբաղեցնելու համար, կոչվում է հաստոցային սարքավորում: Ամրացուցիչը հաստոցային գործիքի լրացուցիչ սարքն է: Նրա դիրքը գործիքի նկատմամբ հաստոցային գործիքի վրա նախապես կարգավորվել է նախքան աշխատանքային մասի տեղադրումը, ուստի անհրաժեշտ չէ դասավորել դիրքը մեկ առ մեկ աշխատանքային մասերի խմբաքանակ մշակելիս, ինչը կարող է ապահովել մշակման տեխնիկական պահանջները: Դա դիրքավորման արդյունավետ մեթոդ է, որը խնայում է աշխատուժն ու դժվարությունները, և լայնորեն կիրառվում է խմբաքանակային և զանգվածային արտադրության մեջ: Մեր ընթացիկ մխոցների մշակումը հարմարանքների տեղադրման մեթոդն է, որն օգտագործվում է:

①. Աշխատանքային մասի տեղադրումից հետո հաստոցների ընթացքում դիրքի դիրքը անփոփոխ պահելու գործողությունը կոչվում է սեղմում: Սարքավորումների մեջ գտնվող սարքը, որը մշակման ընթացքում պահում է աշխատանքային մասը նույն դիրքում, կոչվում է սեղմող սարք:

②. Սեղմող սարքը պետք է համապատասխանի հետևյալ պահանջներին. սեղմելիս աշխատանքային մասի դիրքը չպետք է վնասվի. սեղմումից հետո մշակման ընթացքում աշխատանքային մասի դիրքը չպետք է փոխվի, իսկ սեղմումը պետք է լինի ճշգրիտ, անվտանգ և հուսալի. սեղմում Գործողությունը արագ է, գործողությունը հարմար է և խնայողություն; կառուցվածքը պարզ է, իսկ արտադրությունը՝ հեշտ։

③. Նախազգուշական միջոցներ սեղմելիս. սեղմող ուժը պետք է համապատասխան լինի: Եթե ​​այն չափազանց մեծ է, ապա աշխատանքային մասը կդեֆորմացվի: Եթե ​​այն չափազանց փոքր է, ապա մշակման ընթացքում աշխատանքային մասը կտեղահանվի և կվնասի աշխատանքային մասի դիրքը:

3. Մետաղահատման տարրական գիտելիքներ

1. Շրջադարձային շարժում և ձևավորված մակերես

Շրջադարձային շարժում. Կտրման գործընթացում ավելորդ մետաղը հեռացնելու համար անհրաժեշտ է այնպես անել, որ մշակման կտորը և գործիքը կատարեն հարաբերական կտրող շարժում: Աշխատանքային մասի վրա ավելորդ մետաղը խառատահաստոցով պտտվող գործիքով հեռացնելու շարժումը կոչվում է շրջադարձ, որը կարելի է բաժանել հիմնական շարժման և սնուցման շարժման: վարժություն տալ.

Հիմնական շարժումը. Աշխատանքային մասի վրա կտրող շերտը ուղղակիորեն կտրվում է, որպեսզի այն վերածվի չիպերի, դրանով իսկ ձևավորելով աշխատանքային մասի նոր մակերեսի շարժումը, որը կոչվում է հիմնական շարժում: Կտրելիս աշխատանքային մասի պտտվող շարժումը հիմնական շարժումն է: Սովորաբար, հիմնական շարժման արագությունը ավելի բարձր է, և սպառված կտրող ուժը ավելի մեծ է:
Կերակրման շարժում. նոր կտրող շերտը շարունակաբար կտրելու մեջ դնելու շարժումը, սնուցման շարժումը ձևավորվող աշխատանքային մասի մակերեսի երկայնքով շարժումն է, որը կարող է լինել շարունակական շարժում կամ ընդհատվող շարժում: Օրինակ, հորիզոնական խառատահաստոցի վրա պտտվող գործիքի շարժումը շարունակական է, իսկ աշխատանքային մասի սնուցման շարժումը հարթիչի վրա ընդհատվող շարժում է:
Աշխատանքային մասի վրա ձևավորված մակերևույթներ. Կտրման գործընթացում մշակված մակերեսները, մշակված մակերեսները և մշակման ենթակա մակերեսները ձևավորվում են մշակվող մասի վրա: Ավարտված մակերեսը վերաբերում է նոր մակերեսին, որը հեռացվել է ավելորդ մետաղից: Մշակման ենթակա մակերեսը վերաբերում է այն մակերեսին, որտեղից պետք է կտրվի մետաղական շերտը: Մշակված մակերեսը վերաբերում է այն մակերեսին, որը պտտվում է պտտվող գործիքի կտրող եզրը:
2. Կտրման քանակի երեք տարրերը վերաբերում են կտրման խորությանը, կերակրման արագությանը և կտրման արագությանը:
1) Կտրման խորություն՝ ap=(dw-dm)/2(մմ) dw=չմշակված աշխատանքային մասի տրամագիծը dm=մշակված աշխատանքային մասի տրամագիծը, կտրման խորությունն այն է, ինչ մենք սովորաբար անվանում ենք կտրման քանակ:
Կտրման խորության ընտրություն. αp կտրման խորությունը պետք է որոշվի ըստ հաստոցների թույլատրելիության: Կոպտելիս, հարդարման չափը թողնելուց բացի, պետք է հնարավորինս հեռացնել ամբողջ կոպտության չափը մեկ անցումով: Սա ոչ միայն կարող է մեծացնել կտրման խորության, սնման արագության ƒ և կտրման արագության V արտադրանքը՝ որոշակի ամրություն ապահովելու համար, այլ նաև նվազեցնել անցումների քանակը: Երբ հաստոցների թույլատրելիությունը չափազանց մեծ է կամ պրոցեսի համակարգի կոշտությունը անբավարար է կամ սայրի ուժն անբավարար է, այն պետք է բաժանվի ավելի քան երկու անցումների: Այս պահին առաջին անցման կտրման խորությունը պետք է լինի ավելի մեծ, ինչը կարող է կազմել ընդհանուր նպաստի 2/3-ից 3/4-ը. իսկ երկրորդ անցուղու կտրման խորությունը պետք է լինի ավելի փոքր, որպեսզի հնարավոր լինի ձեռք բերել հարդարման գործընթացը։ Մակերեւույթի կոշտության պարամետրի ավելի փոքր արժեք և մշակման ավելի բարձր ճշգրտություն:
Երբ կտրող մասերի մակերեսը կոշտ մաշկաձուլվածքներ, դարբնոցներ կամ չժանգոտվող պողպատ և այլ խիստ սառեցված նյութեր են, կտրվածքի խորությունը պետք է գերազանցի կարծրությունը կամ սառեցված շերտը, որպեսզի խուսափեն կտրող եզրերի կտրումից կոշտ կամ սառեցված շերտի վրա:
2) Սնուցման քանակի ընտրություն. մշակվող մասի և գործիքի հարաբերական տեղաշարժը սնուցման շարժման ուղղությամբ ամեն անգամ, երբ մշակված մասը կամ գործիքը մեկ անգամ պտտվում կամ փոխադարձ է լինում, միավորը մմ է: Կտրման խորությունը ընտրելուց հետո պետք է հնարավորինս մեծ սնուցում ընտրել: Սնուցման ողջամիտ արժեքի ընտրությունը պետք է ապահովի, որ հաստոցը և գործիքը չվնասվեն չափից շատ կտրող ուժի պատճառով, կտրող ուժի հետևանքով մշակված մասի շեղումը չի գերազանցի մշակման մասի ճշգրտության թույլատրելի արժեքը, և մակերեսի կոշտության պարամետրի արժեքը չափազանց մեծ չի լինի: Կոպտելիս կերակրման հիմնական սահմանը կտրող ուժն է, իսկ կիսամշակման և հարդարման ժամանակ կերակրման հիմնական սահմանը մակերեսի կոպտությունն է։
3) Կտրման արագության ընտրություն. Կտրման ժամանակ գործիքի կտրող եզրի որոշակի կետի ակնթարթային արագությունը հիմնական շարժման ուղղությամբ մշակման ենթակա մակերեսի նկատմամբ, միավորը մ/րոպե է: Երբ ընտրվում են αp կտրման խորությունը և սնման արագությունը ƒ, դրա հիման վրա ընտրվում է կտրման առավելագույն արագությունը, և կտրման մշակման զարգացման ուղղությունը բարձր արագությամբ կտրումն է:դրոշմող մաս

Չորրորդ, կոպտության մեխանիկական հայեցակարգը
Մեխանիկայի մեջ կոպտությունը վերաբերում է մանրադիտակային երկրաչափական հատկություններին, որոնք բաղկացած են փոքր տարածություններից և գագաթներից ու հովիտներից՝ մշակված մակերեսի վրա: Դա փոխարինելիության հետազոտության խնդիրներից է։ Մակերեւույթի կոշտությունը հիմնականում ձևավորվում է օգտագործվող մշակման մեթոդով և այլ գործոններով, ինչպիսիք են մշակման ընթացքում գործիքի և մասի մակերեսի միջև շփումը, մետաղի մակերևույթի պլաստիկ դեֆորմացիան, երբ չիպսերը բաժանվում են, և բարձր հաճախականության թրթռումը: գործընթացի համակարգը: Մշակման տարբեր մեթոդների և մշակման նյութերի պատճառով մշակված մակերեսի վրա մնացած նշանների խորությունը, խտությունը, ձևը և հյուսվածքը տարբեր են: Մակերեւույթի կոշտությունը սերտորեն կապված է համապատասխան հատկությունների, մաշվածության դիմադրության, հոգնածության ուժի, շփման կոշտության, մեխանիկական մասերի թրթռումների և աղմուկի հետ և կարևոր ազդեցություն ունի մեխանիկական արտադրանքի ծառայության ժամկետի և հուսալիության վրա:ալյումինե ձուլման մաս
Կոպտության ներկայացում
Մասի մակերեսը մշակելուց հետո այն հարթ տեսք ունի, բայց խոշորացումից հետո անհարթ է։ Մակերեւույթի կոշտությունը վերաբերում է միկրոերկրաչափական հատկանիշներին, որոնք կազմված են մշակված մասի մակերեսի վրա փոքր հեռավորություններից և փոքր գագաթներից ու հովիտներից, որոնք հիմնականում ձևավորվում են մշակման եղանակով և (կամ) այլ գործոններով։ Տարբեր է մասի մակերեսի ֆունկցիան, և տարբեր է նաև մակերեսի կոշտության պահանջվող պարամետրի արժեքը։ Մակերեւույթի կոշտության ծածկագիրը (խորհրդանիշը) պետք է նշվի մասի գծագրության վրա՝ նկարագրելու մակերեսի բնութագրերը, որոնք պետք է ձեռք բերվեն մակերեսի ավարտից հետո: Մակերեւույթի կոշտության բարձրության պարամետրերի 3 տեսակ կա.
1. Եզրագծային թվաբանական միջին շեղում Ra
Եզրագծային գծի կետերի միջև հեռավորության բացարձակ արժեքի թվաբանական միջինը չափման ուղղությամբ (Y ուղղությամբ) և նմուշառման երկարության սահմաններում գտնվող հղման գծի միջև:
2. Մանրադիտակային անհարթության տասը կետանոց բարձրություն
Վերաբերում է նմուշառման երկարության 5 ամենամեծ պրոֆիլային գագաթների բարձրությունների և 5 ամենամեծ պրոֆիլային հովիտների խորությունների միջին գումարին:
3. Եզրագծի Ry առավելագույն բարձրությունը
Ամենաբարձր գագաթի գծի և պրոֆիլի ամենացածր հովտի գծի միջև հեռավորությունը նմուշառման երկարության սահմաններում:
Ներկայումս Ռ. հիմնականում օգտագործվում է ընդհանուր մեքենաշինական արդյունաբերության մեջ:
նկար

4. Կոշտության ներկայացման մեթոդ

5. Կոշտության ազդեցությունը մասերի աշխատանքի վրա

Մշակումից հետո աշխատանքային մասի մակերեսի որակը ուղղակիորեն ազդում է դրա ֆիզիկական, քիմիական և մեխանիկական հատկությունների վրա: Արտադրանքի աշխատանքային կատարումը, հուսալիությունը և կյանքը մեծապես կախված են հիմնական մասերի մակերեսի որակից: Ընդհանուր առմամբ, կարևոր կամ կարևոր մասերի մակերևույթի որակի պահանջները ավելի բարձր են, քան սովորական մասերը, քանի որ լավ մակերեսի որակով մասերը զգալիորեն կբարելավեն իրենց մաշվածության դիմադրությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը և հոգնածության վնասման դիմադրությունը:CNC մշակման ալյումինե մաս

6. Կտրող հեղուկ

1) կտրող հեղուկի դերը
Սառեցման էֆեկտ: Կտրող ջերմությունը կարող է խլել մեծ քանակությամբ կտրող ջերմություն, բարելավել ջերմության արտանետման պայմանները, նվազեցնել գործիքի և աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը, դրանով իսկ երկարացնելով գործիքի ծառայության ժամկետը և կանխել աշխատանքային մասի չափային սխալը, որն առաջացել է դրա հետևանքով: ջերմային դեֆորմացիա.
Քսում. Կտրող հեղուկը կարող է ներթափանցել աշխատանքային մասի և գործիքի միջև, այնպես որ չիպի և գործիքի միջև փոքր բացվածքում ձևավորվում է կլանման թաղանթի բարակ շերտ, ինչը նվազեցնում է շփման գործակիցը, ուստի կարող է նվազեցնել շփումը գործիքի միջև: չիպը և աշխատանքային մասը, կտրող ուժը և կտրող ջերմությունը նվազեցնելու, գործիքի մաշվածությունը նվազեցնելու և աշխատանքային մասի մակերեսի որակը բարելավելու համար: Հարդարման համար հատկապես կարևոր է յուղումը:
Մաքրման էֆեկտ. Մաքրման գործընթացում առաջացած փոքրիկ չիպերը հեշտությամբ կպչում են աշխատանքային մասին և գործիքին, հատկապես խորը անցքեր հորատելիս և փորել անցքեր, չիպսերը հեշտությամբ արգելափակվում են չիպային ֆլեյտայում, ինչը ազդում է աշխատանքային մասի մակերեսի կոշտության վրա և գործիքի ծառայության ժամկետը. . Կտրող հեղուկի օգտագործումը կարող է արագ լվանալ չիպսերը, որպեսզի կտրումը կատարվի սահուն:
2) Տեսակ. Կան երկու տեսակի սովորաբար օգտագործվող կտրող հեղուկներ

Էմուլսիա: Այն հիմնականում սառեցնող դեր է խաղում: Էմուլսիան պատրաստվում է էմուլսացված յուղը 15-20 անգամ ջրով նոսրացնելով։ Այս տեսակի կտրող հեղուկն ունի մեծ հատուկ ջերմություն, ցածր մածուցիկություն և լավ հեղուկություն և կարող է շատ ջերմություն կլանել: Կտրող հեղուկը հիմնականում օգտագործվում է գործիքը և աշխատանքային մասը սառեցնելու, գործիքի կյանքը բարելավելու և ջերմային դեֆորմացիան նվազեցնելու համար: Էմուլսիան պարունակում է ավելի շատ ջուր, իսկ քսելու և ժանգը կանխելու գործառույթները վատ են:
Կտրող յուղ: Կտրող յուղի հիմնական բաղադրիչը հանքային յուղն է: Այս տեսակի կտրող հեղուկն ունի փոքր հատուկ ջերմություն, բարձր մածուցիկություն և վատ հեղուկություն: Հիմնականում քսայուղային դեր է կատարում։ Սովորաբար օգտագործվում են ցածր մածուցիկությամբ հանքային յուղեր, ինչպիսիք են շարժիչի յուղը, թեթև դիզելային յուղը, կերոսինը և այլն: