Ալյումինե արտադրանքի մշակման տեխնոլոգիա

Ալյումինը գունավոր մետաղների ամենաշատ օգտագործվող նյութն է, և դրա կիրառման շրջանակը դեռ ընդլայնվում է: Ալյումինե նյութերի օգտագործմամբ արտադրվում է ավելի քան 700,000 տեսակի ալյումինե արտադրանք: Վիճակագրության համաձայն, կան ավելի քան 700,000 տեսակի ալյումինե արտադրանք, և տարբեր ոլորտներ, ինչպիսիք են շինարարության և հարդարման արդյունաբերությունը, տրանսպորտային արդյունաբերությունը, օդատիեզերական արդյունաբերությունը և այլն, ունեն տարբեր կարիքներ: Այսօր Xiaobian-ը կներկայացնի ալյումինե արտադրանքի մշակման տեխնոլոգիան և ինչպես խուսափել վերամշակման դեֆորմացիայից:CNC հաստոցների մաս

Ալյումինի առավելություններն ու բնութագրերը հետևյալն են.

1. Ցածր խտություն. Ալյումինի խտությունը մոտ 2,7 գ/սմ3 է։ Նրա խտությունը երկաթի կամ պղնձի միայն 1/3-ն է։
2. Բարձր պլաստիկություն։ Ալյումինը ճկուն է և կարող է վերածվել տարբեր ապրանքների՝ ճնշման մշակման մեթոդներով, ինչպիսիք են արտամղումը և ձգումը:
3. Կոռոզիոն դիմադրություն: Ալյումինը խիստ բացասական լիցքավորված մետաղ է, և բնական պայմաններում կամ անոդացման դեպքում մակերեսի վրա կստեղծվի պաշտպանիչ օքսիդ թաղանթ: Այն ունի շատ ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրություն, քան պողպատը:
4, հեշտ է ամրացնել: Մաքուր ալյումինն այնքան էլ ամուր չէ, բայց այն կարելի է մեծացնել անոդացման միջոցով:
5. Հեշտ մակերեսային բուժում: Մակերեւութային մշակումները կարող են հետագայում բարելավել կամ փոխել ալյումինի մակերեսային հատկությունները: Ալյումինի անոդացման գործընթացը բավականին հասուն և կայուն է և լայնորեն օգտագործվում է ալյումինե արտադրանքի մշակման համար:
6. Լավ հաղորդունակություն և հեշտ վերամշակում:

Ալյումինե արտադրանքի վերամշակման տեխնոլոգիա

Ալյումինե արտադրանքի դակիչ
1. Սառը դակիչ
Օգտագործեք նյութական ալյումինե գնդիկներ: Էքստրուզիոն մեքենան և ձողը օգտագործվում են մեկանգամյա կաղապարման համար և հարմար են գլանաձև արտադրանքի կամ արտադրանքի ձևերի համար, որոնք դժվար է հասնել ձգվող գործընթացների միջոցով, ինչպիսիք են օվալաձև, քառակուսի և ուղղանկյուն արտադրանքները:
Օգտագործված մեքենայի տոննաժը կապված է արտադրանքի լայնական հատվածի հետ: Արտադրանքի պատի հաստությունը վերին ձողիկի և ստորին վոլֆրամի պողպատի միջև եղած բացն է: Երբ վերին ձուլակտորը և ներքևի վոլֆրամի պողպատը սեղմվում են միասին, ուղղահայաց բացը դեպի ներքևի մեռյալ կետը արտադրանքի վերին հաստության համար է:ալյումինե մաս

Առավելությունները. Կաղապարի բացման ցիկլը կարճ է, և մշակման արժեքը ավելի ցածր է, քան նկարչական կաղապարի արժեքը:
Թերությունները. Արտադրության գործընթացը երկար է, արտադրանքի չափը զգալիորեն տատանվում է, իսկ աշխատանքի արժեքը բարձր է:
2. Ձգվող
Օգտագործեք նյութական ալյումինե մաշկ: Այն հարմար է ոչ գլանաձև մարմինների դեֆորմացման համար (ալյումինե արտադրատեսակներ կոր արտադրատեսակներով), որոնք հաճախ օգտագործում են շարունակական ձողիկներ և կաղապարներ՝ ձևի պահանջները բավարարելու համար:
Առավելությունները. ավելի բարդ և բազմակի դեֆորմացիայի արտադրանքները արտադրական գործընթացում ունեն կայուն ծավալային հսկողություն, և արտադրանքի մակերեսը ավելի հարթ է:
Թերությունները. կաղապարի բարձր արժեքը, համեմատաբար երկար զարգացման ցիկլը և մեքենաների ընտրության և ճշգրտության բարձր պահանջները:

Ալյումինե արտադրանքի մակերևութային մշակում

1. Ավազահանում (կրակոցային պենինգ)
Մետաղական մակերեսների մաքրման և կոպտացման գործընթացը՝ օգտագործելով բարձր արագությամբ ավազի հոսքի ազդեցությունը:
Այս մեթոդով ալյումինե մասերի մակերևութային մշակումը կարող է ձեռք բերել որոշակի աստիճանի մաքրություն և տարբեր կոշտություն աշխատանքային մասի մակերեսի վրա, որպեսզի բարելավվեն աշխատանքային մասի մակերևույթի մեխանիկական հատկությունները, այդպիսով բարելավելով աշխատանքային մասի հոգնածության դիմադրությունը և մեծացնելով բացը դրա և ծածկույթի միջև: Ծածկույթի կպչունությունը երկարացնում է ծածկույթի թաղանթի ամրությունը, ինչպես նաև նպաստում է ծածկույթի հարթեցմանը և ձևավորմանը: Այս գործընթացում մենք տեսնում ենք, որ Apple-ի արտադրանքը o2. Փայլեցում
Նրանք օգտագործում են մեխանիկական, քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական գործողություն՝ նվազեցնելու աշխատանքային մասի մակերեսային կոշտությունը և ձեռք բերելու պայծառ, հարթ մակերեսի մշակման մեթոդ: Հղկման գործընթացը բաժանված է մեխանիկական, քիմիական և էլեկտրոլիտիկ փայլեցման: Մեխանիկական փայլեցումից + էլեկտրոլիտիկ փայլեցումից հետո ալյումինե մասերը կարող են մոտ լինել չժանգոտվող պողպատի հայելային էֆեկտին: Այս գործընթացը մարդկանց տալիս է բարձրակարգ պարզության և նորաձև ապագայի զգացում:
3. Նկարչություն
Մետաղական մետաղալարերի գծագրումը արտադրական գործընթաց է՝ ալյումինե թերթը գծերից հղկաթուղթով բազմիցս քերելու համար: Նկարչությունը կարելի է բաժանել ուղիղ, պատահական, պարուրաձև և թելերի: Մետաղական մետաղալարերի գծագրման գործընթացը կարող է հստակ ցույց տալ մետաքսի յուրաքանչյուր մանր հետքը, այնպես որ մազերի նուրբ փայլը հայտնվում է մետաղի փայլատման մեջ, և արտադրանքը ունի նորաձևության և տեխնոլոգիայի զգացում:
4. Բարձր փայլով կտրում
Օգտագործելով փորագրող մեքենա՝ ադամանդե դանակը ամրացվում է փորագրող մեքենայի հիմնական լիսեռի վրա՝ պտտվելով մեծ արագությամբ (ընդհանուր առմամբ 20,000 պտ/րոպե)՝ մասերը կտրելու համար, և արտադրանքի մակերեսի վրա առաջանում է տեղական ընդգծված տարածք: Կտրող շեշտադրումների պայծառության վրա ազդում է ֆրեզերային հորատման արագությունը: Որքան մեծ է հորատման արագությունը, այնքան ավելի պայծառ են կտրելու ընդգծումները, և հակառակը, այնքան ավելի մուգ և հասանելի է կտրող գծեր արտադրելը: Բարձր փայլը և փայլուն կտրումը հիմնականում օգտագործվում են բջջային հեռախոսներում, ինչպիսիք են iPhone-ները: Որոշ բարձրակարգ հեռուստացույցների մետաղական շրջանակներ վերջերս որդեգրել են փայլուն ֆրեզերային գործընթաց: Բացի այդ, անոդացման և մետաղալարերի գծման գործընթացները հեռուստացույցը դարձնում են նորաձև և տեխնոլոգիայով հագեցած:
5. Անոդացում
Անոդային օքսիդացումը վերաբերում է մետաղների կամ համաձուլվածքների էլեկտրաքիմիական օքսիդացմանը: Համապատասխան էլեկտրոլիտի և պրոցեսի հատուկ պայմաններում ալյումինը և նրա համաձուլվածքները կիրառական հոսանքի ազդեցությամբ ալյումինե արտադրանքի (անոդի) վրա օքսիդ թաղանթ են կազմում: Անոդացումը կարող է ոչ միայն լուծել ալյումինի մակերեսի կարծրության և մաշվածության դիմադրության թերությունները, այլև երկարացնել ալյումինի ծառայության ժամկետը և բարձրացնել գեղագիտությունը: Այն դարձել է ալյումինի մակերևույթի մշակման անփոխարինելի մասը և ներկայումս ամենաշատ օգտագործվողն է և շատ հաջողակ: արհեստ
6. Երկգույն անոդ
Երկգույն անոդացումը վերաբերում է մեկ արտադրանքի վրա անոդացմանը և որոշակի տարածքներին տարբեր գույներ հաղորդելուն: Երկգույն անոդացման գործընթացը հազվադեպ է օգտագործվում հեռուստատեսային արդյունաբերության մեջ, քանի որ գործընթացը բարդ է և բարձր ծախսեր: Այնուամենայնիվ, երկու գույների հակադրությունը կարող է

ավելի լավ արտացոլում է արտադրանքի բարձրակարգ և յուրահատուկ տեսքը:

Գործընթացային միջոցառումներ և շահագործման հմտություններ՝ նվազեցնելու ալյումինի վերամշակման դեֆորմացիան
Ալյումինե մասերի դեֆորմացման բազմաթիվ պատճառներ կան, որոնք կապված են նյութի, մասի ձևի և արտադրության պայմանների հետ։ Հիմնականում առանձնանում են հետևյալ ասպեկտները՝ դեֆորմացիա՝ առաջացած դատարկի ներքին լարվածությունից, դեֆորմացիա՝ առաջացած կտրող ուժի և կտրող ջերմության հետևանքով, և դեֆորմացիա՝ առաջացած սեղմիչ ուժի հետևանքով։
Գործընթացային միջոցառումներ՝ մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար
1. Նվազեցնել մազերի կուլտուրայի ներքին սթրեսը
Բնական կամ արհեստական ​​ծերացման և թրթռման բուժումը կարող է մասամբ վերացնել բլանկի ներքին սթրեսը: Նախամշակումը նույնպես արդյունավետ գործընթացի մեթոդ է: Մեծ չափի շնորհիվ մշակումից հետո դեֆորմացիան նշանակալի է նաև հաստ գլխով և մեծ ականջներով բլանկի համար։ Ենթադրենք, որ դատարկի ավելցուկային մասը նախապես մշակված է, և յուրաքանչյուր մասի չափը կրճատվում է: Այդ դեպքում այն ​​կարող է նվազեցնել հետագա պրոցեսի մշակման դեֆորմացիան և որոշ ժամանակով ազատել ներքին սթրեսը նախնական մշակումից հետո։
2. Բարելավել գործիքի կտրելու ունակությունը
Գործիքի նյութական և երկրաչափական պարամետրերը էական ազդեցություն ունեն կտրող ուժի և կտրող ջերմության վրա: Գործիքի ճիշտ ընտրությունը անհրաժեշտ է մասի մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:
1) Գործիքի երկրաչափական պարամետրերի ողջամիտ ընտրություն.
①Ծալքի անկյուն. սայրի ամրությունը պահպանելու պայմանով, փոցխի անկյունը պատշաճ կերպով ընտրվում է ավելի մեծ լինելու համար. մի կողմից այն կարող է մանրացնել սուր եզրը, իսկ մյուս կողմից՝ կարող է նվազեցնել կտրող դեֆորմացիան, չիպի հեռացումը հարթեցնել, այնուհետև նվազեցնել կտրող ուժը և կտրման ջերմաստիճանը: Երբեք մի օգտագործեք գործիքներ, որոնք ունեն բացասական անկյան անկյուն:
②Ռելիեֆի անկյուն. ռելիեֆի անկյան չափը ուղղակիորեն ազդում է եզրի մաշվածության և մշակված մակերեսի որակի վրա: Կտրման հաստությունը էական պայման է մաքրման անկյունը ընտրելու համար: Գործիքը պահանջում է ջերմության լավ ցրում կոպիտ ֆրեզերման ժամանակ՝ սնուցման զգալի արագության, կտրման ծանր բեռի և մեծ ջերմության առաջացման պատճառով: Հետեւաբար, մաքրման անկյունը պետք է ընտրվի ավելի փոքր: Նուրբ ֆրեզերման ժամանակ կտրող եզրը պետք է լինի սուր, կողային երեսի և մշակված մակերեսի միջև շփումը կրճատվի, իսկ առաձգական դեֆորմացիան՝ կրճատվի: Հետեւաբար, մաքրման անկյունը պետք է ավելի նշանակալի լինի:
③ Խխունջի անկյուն: Խխունջի անկյունը պետք է հնարավորինս մեծ լինի, որպեսզի հարթեցնի և նվազեցնի ֆրեզերային ուժը:
④Գլխավոր անկման անկյուն. Կենտրոնական թեքման անկյունը պատշաճ կերպով նվազեցնելը կարող է բարելավել ջերմության ցրման պայմանները և նվազեցնել մշակման տարածքի միջին ջերմաստիճանը:
2) Բարելավել գործիքի կառուցվածքը.
① Կրճատեք ֆրեզերային կտրիչի ատամների քանակը և ավելացրեք չիպի տարածությունը: Ալյումինե նյութի հսկայական պլաստիկության և մշակման ընթացքում կտրող մեծ դեֆորմացիայի պատճառով չիպսերի լայն տարածություն է պահանջվում, ուստի չիպի ակոսի ստորին շառավիղը պետք է նշանակալի լինի, իսկ ֆրեզերային ատամների քանակը՝ փոքր:
② Ատամները մանր կտրատել։ Կտրող ատամների կտրող եզրի կոպտության արժեքը պետք է լինի Ra=0.4um-ից պակաս: Նախքան նոր դանակ օգտագործելը, դուք պետք է օգտագործեք նուրբ յուղաքար՝ դանակի ատամների առջևի և հետևի հատվածը մի քանի անգամ թեթևակի սրելու համար՝ ատամները սրելու ժամանակ մնացած փորվածքները և թեթև ատամները վերացնելու համար: Այսպիսով, կտրման ջերմությունը կարող է կրճատվել, իսկ կտրման դեֆորմացիան համեմատաբար փոքր է:
③ Խստորեն վերահսկեք գործիքի մաշվածության ստանդարտը: Գործիքը մաշվելուց հետո աշխատանքային մասի մակերևույթի կոշտության արժեքը մեծանում է, կտրման ջերմաստիճանը բարձրանում է, և մշակման մասի դեֆորմացիան մեծանում է: Հետևաբար, ի հավելումն լավ մաշվածության դիմադրությամբ գործիքների նյութերի ընտրությանը, գործիքի մաշվածության ստանդարտը չպետք է գերազանցի 0,2 մմ-ից: Հակառակ դեպքում, հեշտ է արտադրել ներկառուցված եզր: Կտրելիս աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը սովորաբար չպետք է գերազանցի 100 ℃՝ դեֆորմացումը կանխելու համար:
3. Բարելավել աշխատանքային մասի սեղմման մեթոդը
Բարակ պատերով ալյումինե աշխատանքային մասերի համար, որոնք ունեն վատ կոշտություն, դեֆորմացիան նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել սեղմման հետևյալ մեթոդները.
①Բարակ պատերով մացառի մասերի համար, եթե երեք ծնոտով ինքնակենտրոն ճարմանդը կամ զսպանակային ճարմանդը օգտագործվում է շառավղային սեղմման համար, ապա մշակումից հետո այն ազատվելուց հետո մշակման կտորն անխուսափելիորեն կդեֆորմացվի: Պետք է օգտագործվի առանցքային ծայրամասի ավելի լավ կոշտությամբ սեղմելու մեթոդը: Տեղադրեք մասի ներսի անցքը, պատրաստեք թելավոր մանդրել, մտցրեք ներսի անցքի մեջ, վրան ծածկող թիթեղով սեղմեք ծայրի երեսը, այնուհետև ամրացրեք ընկույզով։ Կծկման դեֆորմացիան կարելի է խուսափել արտաքին շրջանակը մշակելիս՝ բավարար ճշգրտություն ստանալու համար:
② Բարակ պատերով և բարակ թիթեղներով մշակման ժամանակ ավելի լավ է օգտագործել վակուումային ներծծող բաժակներ՝ հավասարաչափ բաշխված սեղմող ուժ ստանալու համար, այնուհետև մշակել փոքր քանակությամբ կտրվածքով, ինչը կարող է կանխել մշակման կտորի դեֆորմացիան:
Բացի այդ, կարող է օգտագործվել նաև փաթեթավորման մեթոդը: Բարակ պատերով մշակվող մասերի մշակման կոշտությունը բարձրացնելու համար մշակման մասի ներսում կարող է միջուկ լցնել՝ սեղմելու և կտրելու ընթացքում մշակված մասի դեֆորմացիան նվազեցնելու համար: Օրինակ՝ 3%-ից 6% կալիումի նիտրատ պարունակող միզանյութի հալոցը լցվում է աշխատանքային մասի մեջ: Վերամշակումից հետո աշխատանքային մասը կարող է ընկղմվել ջրի կամ ալկոհոլի մեջ, իսկ լցոնիչը կարող է լուծվել և թափվել:
4. Գործընթացների ողջամիտ դասավորություն
Բարձր արագությամբ կտրման ժամանակ, հաստոցների մեծ թույլտվության և ընդհատված կտրման պատճառով, ֆրեզերային գործընթացը հաճախ առաջացնում է թրթռում, որն ազդում է հաստոցների ճշգրտության և մակերեսի կոշտության վրա: Հետևաբար, CNC բարձր արագությամբ կտրման գործընթացը կարելի է ընդհանուր առմամբ բաժանել կոպիտ-կիսավարտման-անկյունի մաքրման-հարդարման և այլ մեթոդների: Երբեմն անհրաժեշտ է լինում, որ բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող մասերը կատարեն երկրորդական կիսամշակում և հարդարում: Կոպիտ մշակումից հետո մասերը կարող են բնականորեն սառչել՝ վերացնելով կոպիտ մշակման հետևանքով առաջացած ներքին սթրեսը և նվազեցնելով դեֆորմացիան: Կոպիտ հաստոցներից հետո մնացած նպաստը պետք է լինի ավելի մեծ, քան դեֆորմացիան, սովորաբար 1-ից 2 մմ: Հարդարման ընթացքում մասերի հարդարման մակերեսը պետք է պահպանի միատարր հաստոցների չափը, ընդհանուր առմամբ, 0,2 ~ 0,5 մմ, որպեսզի գործիքը կայուն լինի հաստոցների գործընթացում, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել կտրման դեֆորմացիան, ստանալ մակերևույթի մշակման լավ որակ և ապահովել արտադրանքի ճշգրտությունը:

Գործառնական հմտություններ՝ նվազեցնելու հաստոցների աղավաղումը

Բացի վերը նշված պատճառներից, մշակման ընթացքում ալյումինե մասերի մասերը դեֆորմացվում են։ Գործողության մեթոդը նույնպես կարևոր է իրական շահագործման մեջ:
1. Մեքենաների մեծ հնարավորություն ունեցող մասերի համար, որպեսզի նրանց ապահովեն ավելի լավ ջերմության ցրման պայմաններ մեքենայացման գործընթացում և խուսափեն ջերմության կոնցենտրացիայից, մշակման ընթացքում պետք է ընդունվի սիմետրիկ հաստոցներ: Եթե ​​90 մմ հաստությամբ թերթը պետք է մշակվի մինչև 60 մմ, եթե մի կողմը աղացվի, իսկ մյուս կողմը անմիջապես աղացվի, և վերջնական չափը մշակվի մեկ անգամ, ապա հարթությունը կհասնի 5 մմ; եթե այն սիմետրիկ կերպով մշակվում է կրկնակի սնուցմամբ, յուրաքանչյուր կողմը մշակվում է երկու անգամ, որպեսզի վերջնական չափումը կարող է երաշխավորել 0,3 մմ հարթություն:դրոշմող մաս
2. Եթե թիթեղների մասերի վրա կան բազմաթիվ խոռոչներ, ապա մշակման ժամանակ հարմար չէ օգտագործել մեկ խոռոչի և մեկ խոռոչի հաջորդական մշակման մեթոդը, որը անհավասար լարվածության պատճառով մասերի արագ դեֆորմացման պատճառ կդառնա: Ընդունվում է բազմաշերտ մշակում, և յուրաքանչյուր շերտ մշակվում է միաժամանակ բոլոր խոռոչների վրա, այնուհետև հաջորդ շերտը մշակվում է, որպեսզի մասերը հավասարապես ընդգծվեն և նվազեցնեն դեֆորմացիան:
3. Կրճատեք կտրող ուժը և կտրող ջերմությունը՝ փոխելով կտրման քանակը: Կտրող քանակի երեք տարրերից հետադարձ կապի չափը մեծապես ազդում է կտրող ուժի վրա: Եթե ​​հաստոցների թույլատրելիությունը չափազանց մեծ է, մեկ անցման կտրման ուժը չափազանց մեծ է, ինչը ոչ միայն կդեֆորմացնի մասերը, այլև կազդի հաստոցների լիսեռի կոշտության վրա և կնվազեցնի գործիքի ամրությունը՝ ուտելու համար նախատեսված դանակների քանակը: Եթե ​​թիկունքը կրճատվի, արտադրության արդյունավետությունը զգալիորեն կնվազի։ Այնուամենայնիվ, CNC հաստոցների մեջ օգտագործվում է բարձր արագությամբ ֆրեզեր, որը կարող է հաղթահարել այս խնդիրը: Հետադարձ կտրվածքի քանակը նվազեցնելով, քանի դեռ սնուցումը համապատասխանաբար մեծանում է և հաստոցների արագությունը մեծանում է, կտրող ուժը կարող է կրճատվել, և մշակման արդյունավետությունը կարող է ապահովվել միաժամանակ:
4. Պետք է ուշադրություն դարձնել նաեւ դանակի շարժումների հերթականությանը։ Կոպիտ մշակումն ընդգծում է արդյունավետության բարձրացումը և ժամանակի մեկ միավորի հեռացման արագությունը: Ընդհանրապես, կարող է օգտագործվել վերև կտրված ֆրեզեր: Այսինքն՝ բլանկի մակերեսի վրա ավելորդ նյութը հանվում է ամենաարագ արագությամբ և ամենակարճ ժամանակով, և ձևավորվում է հարդարման համար անհրաժեշտ երկրաչափական ուրվագիծը։ Մինչ հարդարումը ընդգծում է բարձր ճշգրտությունը և բարձր որակը, խորհուրդ է տրվում օգտագործել ֆրեզերային ֆրեզեր: Քանի որ կտրող ատամների կտրող հաստությունը աստիճանաբար նվազում է առավելագույնից մինչև զրոյի ֆրեզման ժամանակ, աշխատանքի կարծրացման աստիճանը զգալիորեն նվազում է, և մասի դեֆորմացիայի աստիճանը նույնպես նվազում է:
5. Բարակ պատերով մշակման ժամանակ դեֆորմացվում են սեղմման պատճառով; նույնիսկ ավարտելն անխուսափելի է: Աշխատանքային մասի դեֆորմացիան նվազագույնի հասցնելու համար դուք կարող եք թուլացնել սեղմող կտորը մինչև վերջնական չափը լրացնելը, որպեսզի գործը կարողանա ազատորեն վերադառնալ իր սկզբնական վիճակին, այնուհետև մի փոքր սեղմել այն, քանի դեռ գործը կարող է սեղմվել (ամբողջովին) . Ըստ ձեռքի զգացողության), մշակման իդեալական էֆեկտը կարելի է ձեռք բերել այս կերպ։ Այլ կերպ ասած, սեղմող ուժի գործողության կետը գերադասելի է աջակցող մակերեսի վրա, և սեղմող ուժը պետք է կիրառվի աշխատանքային մասի լավ կոշտության ուղղությամբ: Ապահովելու համար, որ աշխատանքային մասը չամրացված է, որքան փոքր է սեղմող ուժը, այնքան լավ:
6. Խոռոչով մասերը մշակելիս փորձեք թույլ չտալ, որ ֆրեզերային կտրիչը փորվածքի պես ուղղակիորեն մխրճվի մասի մեջ խոռոչը մշակելիս, ինչի հետևանքով ֆրեզերային կտրիչը չիպսեր տեղավորելու համար բավականաչափ տեղ չի ունենա և չիպսերը վատ հեռացվում են, ինչը հանգեցնում է գերտաքացման, ընդլայնման: , և մասերի փլուզում՝ դանակներ, կոտրվածքներ և այլ անբարենպաստ երևույթներ։ Նախ, փոսը փորեք ֆրեզերային կտրիչի կամ ևս մեկ նշանակալի չափի շարժիչով, այնուհետև փորեք այն ֆրեզերային կտրիչով: Որպես այլընտրանք, CAM ծրագրակազմը կարող է օգտագործվել պարուրաձև ամփոփիչ ծրագրեր արտադրելու համար: