Ճշգրիտ միկրոնների նկատմամբ. ինչպես են մեքենաշինական վիզարդները ձևավորում մեր աշխարհը

Մշակման ճշգրտությունը այն աստիճանն է, որով մշակված մասի երեք երկրաչափական պարամետրերի իրական չափը, ձևը և դիրքը համապատասխանում են գծագրով պահանջվող իդեալական երկրաչափական պարամետրերին: Կատարյալ երկրաչափական պարամետրերը վերաբերում են մասի միջին չափին, մակերևույթի երկրաչափությանը, ինչպիսիք են շրջանակները, գլանները, հարթությունները, կոնները, ուղիղ գծերը և այլն, և մակերևույթների միջև փոխադարձ դիրքերը, ինչպիսիք են զուգահեռությունը, ուղղահայացությունը, համակցվածությունը, համաչափությունը և այլն: Մասի իրական երկրաչափական պարամետրերի և իդեալական երկրաչափական պարամետրերի միջև տարբերությունը հայտնի է որպես մշակման սխալ:

1. Մշակման ճշգրտության հայեցակարգը

Մեքենաների մշակման ճշգրտությունը կարևոր նշանակություն ունի արտադրանքի արտադրության մեջց. Մեքենաների ճշգրտությունը և մշակման սխալը երկու տերմին են, որոնք օգտագործվում են մշակված մակերեսի երկրաչափական պարամետրերը գնահատելու համար: Հանդուրժողականության աստիճանը օգտագործվում է մշակման ճշգրտությունը չափելու համար: Ճշգրտությունն ավելի բարձր է, երբ գնահատականի արժեքը փոքր է: Մեքենաների սխալը արտահայտվում է թվային արժեքներով: Սխալն ավելի նշանակալի է, երբ թվային արժեքը ավելի զգալի է: Մշակման բարձր ճշգրտությունը նշանակում է ավելի քիչ մշակման սխալներ, և հակառակը, ավելի ցածր ճշգրտությունը նշանակում է ավելի շատ սխալներ մշակման մեջ:

Գոյություն ունի հանդուրժողականության 20 մակարդակ՝ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 մինչև IT18: Դրանցից IT01-ը ներկայացնում է մասի մշակման ամենաբարձր ճշգրտությունը, IT18-ը ներկայացնում է մշակման ամենացածր ճշգրտությունը, և ընդհանուր առմամբ, IT7-ը և IT8-ն ունեն միջին մշակման ճշգրտություն: Մակարդակ.

«Ցանկացած մշակման մեթոդով ստացված փաստացի պարամետրերը որոշակիորեն ճշգրիտ կլինեն։ Այնուամենայնիվ, քանի դեռ մշակման սխալը գտնվում է մասի գծագրով սահմանված հանդուրժողականության միջակայքում, մշակման ճշգրտությունը համարվում է երաշխավորված: Սա նշանակում է, որ մշակման ճշգրտությունը կախված է ստեղծվող մասի գործառույթից և դրա հատուկ պահանջներից, ինչպես նշված է գծագրում»:

Մեքենայի որակը կախված է երկու հիմնական գործոնից՝ մասերի մշակման որակից և մեքենայի հավաքման որակից: Մասերի մշակման որակը որոշվում է երկու ասպեկտով՝ մշակման ճշգրտությամբ և մակերեսի որակով:

Մշակման ճշգրտությունը, մի կողմից, վերաբերում է նրան, թե որքանով են մասի իրական երկրաչափական պարամետրերը (չափը, ձևը և դիրքը) մշակումից հետո համապատասխանում իդեալական երկրաչափական պարամետրերին: Փաստացի և իդեալական երկրաչափական պարամետրերի տարբերությունը կոչվում է մշակման սխալ: Մշակման սխալի չափը ցույց է տալիս հաստոցների ճշգրտության մակարդակը: Ավելի մեծ սխալ նշանակում է մշակման ավելի ցածր ճշգրտություն, մինչդեռ փոքր սխալները ցույց են տալիս մշակման ավելի բարձր ճշգրտություն:

2. Մեքենաների ճշգրտության հարակից բովանդակությունը

(1) Չափերի ճշգրտություն
Այն վերաբերում է այն աստիճանին, որով մշակված մասի իրական չափը համապատասխանում է մասի չափի հանդուրժողականության գոտու կենտրոնին:

(2) Ձևի ճշգրտություն
Այն վերաբերում է այն աստիճանին, որով մշակված մասի մակերեսի իրական երկրաչափական ձևը համապատասխանում է իդեալական երկրաչափական ձևին:

(3) Դիրքորոշման ճշգրտությունը
Վերաբերվում է վերամշակվածի համապատասխան մակերևույթների միջև իրական դիրքի ճշգրտության տարբերությանըճշգրիտ հաստոցային մասեր.

(4) Փոխկապակցվածություն
Մեքենայի մասերը նախագծելիս և մշակման ճշգրտությունը նշելիս կարևոր է կենտրոնանալ դիրքի հանդուրժողականության շրջանակում ձևի սխալի վերահսկման վրա: Բացի այդ, կարևոր է ապահովել, որ դիրքի սխալն ավելի փոքր է, քան ծավալային հանդուրժողականությունը: Ճշգրիտ մասերը կամ մասերի կարևոր մակերեսները պահանջում են ավելի բարձր ձևի ճշգրտություն, քան դիրքի ճշգրտությունը և ավելի բարձր դիրքի ճշգրտություն, քան չափերի ճշգրտությունը: Այս ուղեցույցներին հետևելը երաշխավորում է, որ մեքենայի մասերը նախագծված և մշակված են առավելագույն ճշգրտությամբ:

3. Կարգավորման մեթոդ.

1. Կարգավորեք գործընթացի համակարգը՝ ապահովելու օպտիմալ կատարումը:
2. Նվազեցրեք հաստոցների սխալները՝ ճշգրտությունը բարելավելու համար:
3. Կրճատել փոխանցման շղթայի փոխանցման սխալները՝ համակարգի արդյունավետությունը բարձրացնելու համար:
4. Նվազեցրեք գործիքի մաշվածությունը՝ ճշգրտությունը և որակը պահպանելու համար:
5. Կրճատել պրոցեսի համակարգի սթրեսային դեֆորմացիան՝ ցանկացած վնասից խուսափելու համար:
6. Կրճատել գործընթացի համակարգի ջերմային դեֆորմացիան կայունությունը պահպանելու համար:
7. Նվազեցրեք մնացորդային սթրեսը՝ ապահովելու հետևողական և հուսալի կատարումը:

4. Ազդեցության պատճառները

(1) Մշակման սկզբունքի սխալ
Մեքենաների մշակման սկզբունքի սխալները սովորաբար առաջանում են մշակման համար սայրի մոտավոր պրոֆիլի կամ փոխանցման փոխհարաբերությունների օգտագործման արդյունքում: Այս սխալները հակված են առաջանալ թելերի, հանդերձանքի և բարդ մակերեսի մշակման ժամանակ: Արտադրողականությունը բարելավելու և ծախսերը նվազեցնելու համար մոտավոր մշակումը հաճախ օգտագործվում է այնքան ժամանակ, քանի դեռ տեսական սխալը համապատասխանում է մշակման ճշգրտության պահանջվող չափանիշներին:

(2) Կարգավորման սխալ
Հաստոցների ճշգրտման սխալը վերաբերում է սխալ ճշգրտման հետևանքով առաջացած սխալին:

(3) Հաստոցների սխալ
Հաստոցների սխալները վերաբերում են արտադրության, տեղադրման և մաշվածության սխալներին: Դրանք ներառում են ուղղորդման սխալներ հաստոցների ուղեցույցի վրա, պտուտակի պտտման սխալները հաստոցային գործիքի վրա և փոխանցման շղթայի փոխանցման սխալները հաստոցային գործիքի վրա:

5. Չափման մեթոդ

Մշակման ճշգրտությունը ընդունում է տարբեր չափման մեթոդներ՝ ըստ մշակման ճշգրտության տարբեր բովանդակության և ճշգրտության պահանջների: Ընդհանուր առմամբ, կան հետևյալ տեսակի մեթոդներ.
(1) Կախված նրանից, թե արդյոք չափված պարամետրը ուղղակիորեն չափվում է, այն կարելի է դասակարգել երկու տեսակի՝ ուղղակի և անուղղակի:

Ուղղակի չափում,չափված պարամետրը ուղղակիորեն չափվում է չափված չափերը ստանալու համար: Օրինակ, տրամաչափերը և համեմատիչները կարող են օգտագործվել պարամետրն ուղղակիորեն չափելու համար:

Անուղղակի չափում.Օբյեկտի չափված չափը ստանալու համար մենք կարող ենք ուղղակիորեն չափել այն կամ օգտագործել անուղղակի չափումներ: Ուղղակի չափումն ավելի ինտուիտիվ է, բայց անուղղակի չափումն անհրաժեշտ է, երբ ճշգրտության պահանջները չեն կարող բավարարվել ուղղակի չափումների միջոցով: Անուղղակի չափումը ներառում է օբյեկտի չափի հետ կապված երկրաչափական պարամետրերի չափումը և այդ պարամետրերի հիման վրա չափված չափի հաշվարկը:

(2) Գոյություն ունեն երկու տեսակի չափիչ գործիքներ՝ ելնելով դրանց ընթերցման արժեքից: Բացարձակ չափումը ներկայացնում է չափված չափի ճշգրիտ արժեքը, մինչդեռ հարաբերական չափումը` ոչ:

Բացարձակ չափում.Ընթերցման արժեքն ուղղակիորեն ներկայացնում է չափված չափի չափը, օրինակ՝ վերնիե տրամաչափով չափելը:

Հարաբերական չափում.Ընթերցման արժեքը միայն ցույց է տալիս չափված չափի շեղումը ստանդարտ քանակի նկատմամբ: Եթե ​​դուք օգտագործում եք համեմատիչ լիսեռի տրամագիծը չափելու համար, ապա նախ անհրաժեշտ է սարքի զրոյական դիրքը կարգավորել չափիչ բլոկով, ապա չափել: Գնահատված արժեքը կողային լիսեռի տրամագծի և ջրաչափի բլոկի չափի տարբերությունն է: Սա հարաբերական չափում է: Ընդհանուր առմամբ, չափման հարաբերական ճշգրտությունը ավելի բարձր է, բայց չափումն ավելի անհանգիստ է:

(3) Կախված նրանից, թե արդյոք չափված մակերեսը շփվում է չափիչ գործիքի չափիչ գլխի հետ, այն բաժանվում է կոնտակտային չափման և ոչ կոնտակտային չափման։

Կոնտակտային չափում.Չափիչ գլուխը մեխանիկական ուժ է գործադրում չափվող մակերեսի վրա, օրինակ՝ մասերը չափելու համար միկրոմետրի օգտագործումը:

Ոչ կոնտակտային չափում.Ոչ կոնտակտային չափիչ գլուխը խուսափում է արդյունքների վրա չափիչ ուժի ազդեցությունից: Մեթոդները ներառում են պրոյեկցիան և լույսի ալիքի միջամտությունը:

(4) Ըստ մեկ անգամ չափված պարամետրերի քանակի, այն բաժանվում է մեկ չափման և համապարփակ չափման:

Մեկ չափում.Փորձարկված մասի յուրաքանչյուր պարամետր չափվում է առանձին:

Համապարփակ չափում.Կարևոր է չափել համապարփակ ցուցանիշներ, որոնք արտացոլում են ա-ի համապատասխան պարամետրերըcnc բաղադրիչներ. Օրինակ, թելերը գործիքի մանրադիտակով չափելիս կարելի է չափել իրական բարձրության տրամագիծը, պրոֆիլի կիսանկյան սխալը և կուտակային բարձրության սխալը:

(5) Չափման դերը մշակման գործընթացում բաժանված է ակտիվ չափման և պասիվ չափման:

Ակտիվ չափում.Աշխատանքային մասը չափվում է վերամշակման ընթացքում, և արդյունքներն ուղղակիորեն օգտագործվում են մասի մշակումը վերահսկելու համար՝ դրանով իսկ ժամանակին կանխելով թափոնների առաջացումը:

Պասիվ չափում.Մեքենայից հետո աշխատանքային մասը չափվում է՝ որոշելու, թե արդյոք այն որակյալ է: Այս չափումը սահմանափակվում է գրությունների նույնականացմամբ:

(6) Ըստ չափման գործընթացի ընթացքում չափված մասի վիճակի՝ այն բաժանվում է ստատիկ չափման և դինամիկ չափման։

Ստատիկ չափում.Չափումը համեմատաբար անշարժ է: Չափել տրամագիծը միկրոմետրի նման:

Դինամիկ չափում.Չափման ընթացքում չափման գլուխը և չափված մակերեսը շարժվում են միմյանց համեմատ՝ աշխատանքային պայմանները մոդելավորելու համար: Դինամիկ չափման մեթոդները արտացոլում են օգտագործմանը մոտ գտնվող մասերի վիճակը և հանդիսանում են չափման տեխնոլոգիայի զարգացման ուղղությունը:

Anebon-ը հավատարիմ է մնում հիմնական սկզբունքին. «Որակը միանշանակ բիզնեսի կյանքն է, և կարգավիճակը կարող է լինել դրա հոգին»: Մեծ զեղչերի համար հատուկ ճշգրտությամբ 5 առանցք CNC խառատահաստոցCNC հաստոցային մասերAnebon-ը վստահ է, որ մենք կարող ենք առաջարկել բարձրորակ ապրանքներ և լուծումներ ողջամիտ գներով և գնորդներին վաճառքից հետո գերազանց աջակցություն: Եվ Անեբոնը կկառուցի կենսունակ երկարաժամկետ հեռանկար:

Չինական պրոֆեսիոնալ ՉինաստանCNC մասև մետաղական հաստոցների մասեր, Anebon-ը հենվում է բարձրորակ նյութերի, կատարյալ դիզայնի, հաճախորդների գերազանց սպասարկման և մրցունակ գների վրա՝ շահելու բազմաթիվ հաճախորդների վստահությունը տանը և արտերկրում: Արտադրանքի մինչև 95%-ն արտահանվում է արտասահմանյան շուկաներ։