7 քայլ՝ CNC հաստոցների կենտրոնը գործարկելու համար

1. Ստարտափի պատրաստում

 

Հաստոցային գործիքի յուրաքանչյուր գործարկումից կամ վթարային կանգառից հետո, խնդրում ենք վերադառնալ զրոյական տեղեկանքի դիրքին (այսինքն՝ վերադարձեք զրոյի), որպեսզի հաստոցն ունենա հղման դիրք իր հետագա աշխատանքի համար:

 

2. Սեղմող աշխատանքային շերտաշխատանքային կտորeԱշխատանքային մասի վրայից մակերևույթները պետք է մաքրվեն նախ՝ առանց յուղի, կեղտի, երկաթի կտորների և փոշու, իսկ աշխատանքային կտորի վրայի փորվածքները պետք է հեռացվեն թիթեղով (կամ յուղաքարով):CNC հաստոցների մաս

 

Սեղմման համար արագընթաց երկաթուղին պետք է հղկված լինի հարթ և հարթ հղկող մեքենայի միջոցով: Բլոկ երկաթը և ընկույզը պետք է ամուր լինեն և կարողանան մաս-մաս սեղմել աշխատանքային կտորը: Որոշ փոքր աշխատանքային կտորներ, որոնք դժվար է սեղմել, կարելի է ուղղակիորեն սեղմել վագրի վրա: Հաստոցների աշխատանքային սեղանը պետք է լինի մաքուր և զերծ երկաթի կտորներից, փոշուց և յուղի բծերից: Առջևի արդուկը սովորաբար տեղադրվում է աշխատանքային մասի չորս անկյուններում կամ մեծ բացվածքով, ուստի անհրաժեշտ է ավելացնել բարձրադիր արդուկը մեջտեղում:CNC ֆրեզերային մաս

 

Ստուգեք, թե արդյոք աշխատանքային մասի երկարությունը, լայնությունը և բարձրությունը ճշգրտված են՝ օգտագործելով ձգման կանոնը՝ ըստ գծագրի չափի:

 

Աշխատանքային կտորը սեղմելիս ծրագրավորման շահագործման հրահանգի սեղմման և տեղադրման ռեժիմին սեղմելիս անհրաժեշտ է խուսափել մշակման մասերից և այն իրավիճակից, երբ կտրիչի գլուխը կարող է բախվել սեղմակի մշակման ընթացքում:CNC մշակված

 

Աշխատանքային կտորը չափագրման բլոկի վրա դնելուց հետո, աշխատանքային մասի հղման մակերեսը գծվում է գծագրի պահանջներին համապատասխան, և վեց կողմերից հղկված աշխատանքային մասի ուղղահայացությունը պետք է ստուգվի՝ պարզելու համար, թե արդյոք այն որակյալ է:

 

Աշխատանքային մասի ավարտից հետո ընկույզը պետք է սեղմվի, որպեսզի մշակման ընթացքում չապահովվի անապահով կռվան պատճառով աշխատանքային մասի փորումը. քաշեք աշխատանքային շերտը, որպեսզի համոզվեք, որ սխալն ավելին չէ, քան սեղմումից հետո սխալը:

 

3. Բախման համարըաշխատանքային մասեր՝ ՏheՍեղմված աշխատանքային մասի հարվածների քանակը կարող է օգտագործվել՝ որոշելու համար մատնահետքերի զրոյական դիրքը, իսկ բախումների քանակը կարող է լինել կամ ֆոտոէլեկտրական կամ մեխանիկական: Գոյություն ունեն երկու տեսակի մեթոդներ՝ միջին բախման համար և մեկ բախման համար: Միջին բախման համարի քայլերը հետևյալն են.

 

Ֆոտոէլեկտրական ստատիկ, մեխանիկական արագություն 450 ~ 600 rpm: Ձեռքով տեղափոխեք աշխատասեղանի x առանցքը, որպեսզի բախվող գլուխը դիպչի աշխատանքային մասի մի կողմին: Բախվող գլուխը դիպչում է աշխատանքային մասի վրա: Կարմիր լույսը միացված է, և այս կետի հարաբերական կոորդինատային արժեքը զրո է: Այնուհետև, ձեռքով տեղափոխեք աշխատասեղանի x առանցքը, որպեսզի բախվող գլուխը դիպչի աշխատանքային մասի մյուս կողմին, բախվող գլուխը դիպչում է աշխատանքային մասի վրա՝ այս պահին հարաբերական կոորդինատով:

 

Համաձայն հարաբերական արժեքի՝ հանած բախման գլխի տրամագիծը (այսինքն՝ աշխատանքային մասի երկարությունը), աշխատանքային մասի գծագրի պահանջները:

 

Այս հարաբերական կոորդինատային թիվը բաժանեք 2-ի, և ստացված արժեքը աշխատանքային մասի x առանցքի միջին արժեքն է, տեղափոխեք աշխատասեղանը x առանցքի միջին արժեքին և սահմանեք այս X առանցքի հարաբերական կոորդինատային արժեքը զրոյի, որը աշխատանքային շերտի x առանցքի զրոյական դիրքն էաշխատանքային մասG54-G59-ի աշխատանքային մասի x առանցքի վրա զրոյական դիրքի մեխանիկական կոորդինատների արժեքն ամբողջությամբ գրանցեք, և թույլ տվեք, որ հաստոցը զրոյական դիրքը որոշի աշխատանքային մասի x առանցքի վրա՝ տվյալների ճշգրտությունը կրկին ուշադիր: Աշխատանքային մասի Y առանցքի զրոյական դիրքը սահմանելու կարգը նույնն է, ինչ X առանցքի դիրքը.

 

4. Պատրաստեք բոլոր գործիքները՝ համաձայն ծրագրավորման շահագործման հրահանգի

 

Համաձայն ծրագրավորման շահագործման հրահանգի գործիքի տվյալների՝ փոխարինեք մշակման ենթակա գործիքը, թույլ տվեք գործիքին դիպչել հղման հարթության վրա տեղադրված բարձրությունը չափող սարքին և չափման կարմիր լույսի դեպքում սահմանել այս կետի հարաբերական կոորդինատային արժեքը զրոյի: սարքը միացված է: Mold Man ամսագիրը WeChat հիանալի է և արժանի ուշադրության: Գործիքը տեղափոխեք ապահով տեղ, ձեռքով տեղափոխեք գործիքը 50 մմ ներքև և այս կետի հարաբերական կոորդինատային արժեքը դարձրեք զրոյի, որը Z առանցքի զրոյական դիրքն է:

 

Գրանցեք այս կետի մեխանիկական կոորդինատների Z արժեքը G54-G59-ից մեկում: Սա լրացնում է աշխատանքային մասի X, y և Z առանցքների զրոյական պարամետրը, և նորից զգուշորեն տվյալների ճշգրտությունը:

 

Միակողմանի բախման համարը դիպչում է նաև մշակման մասի x-առանցքի և Y-առանցքի մի կողմին` համաձայն վերը նշված մեթոդի: Այս կետի x-առանցքի և Y-առանցքի հարաբերական կոորդինատային արժեքը փոխարինեք բախման համարի գլխի շառավղով, որը x-ի և y-առանցքի զրոյական դիրքն է: Վերջապես, գրանցեք G54-G59-ից մեկի x-առանցքի և Y-առանցքի մեխանիկական կոորդինատները: Կրկին ուշադիր ստուգեք տվյալների ճշգրտությունը:

 

Ստուգեք զրոյական կետի ճշգրտությունը, X և Y առանցքները տեղափոխեք աշխատանքային մասի կողային կախոցը, սովորաբար ստուգեք զրոյական կետի ճշգրտությունը ըստ աշխատանքային մասի չափի:աշխատանքային մասy ծրագրի ֆայլը դեպի համակարգիչ՝ ըստ ծրագրավորման գործողության հրահանգի ֆայլի ուղու:

 

5. Մշակման պարամետրերի կարգավորում

 

Հաստոցների արագության կարգավորում՝ n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: spindle արագություն (RPM/min)

 

V: կտրման արագություն (M / min)

 

D: գործիքի տրամագիծը (մմ)

 

Մեքենաների սնուցման արագության կարգավորումը՝ F = n × m × FN

 

F: սնուցման արագություն (մմ/րոպե)

 

M: կտրող եզրերի քանակը

 

FN՝ գործիքի կտրող քանակություն (մմ/պտույտ)

 

Յուրաքանչյուր եզրի կտրման քանակի կարգավորում՝ FN = Z × FZ

 

Z՝ գործիքի շեղբերների քանակը

 

FZ. գործիքի յուրաքանչյուր եզրի կտրման քանակությունը (մմ/պտույտ)

 

6. Սկսեք վերամշակումը

 

Յուրաքանչյուր ծրագրի սկզբում անհրաժեշտ է ուշադիր ստուգել, ​​թե արդյոք օգտագործվող գործիքը հրահանգների գրքում նշված գործիքն է: Մեքենաների մշակման սկզբում սնուցման արագությունը պետք է ճշգրտվի նվազագույնի և իրականացվի մեկ հատվածում: Երբ դիրքավորումը, վայրէջքը և արագ սնվում է, այն պետք է կենտրոնացված լինի: Եթե ​​կանգառի ստեղնի հետ կապված խնդիր կա, անմիջապես դադարեցրեք: Ուշադրություն դարձրեք, որ դիտեք կտրիչի շարժման ուղղությունը՝ անվտանգ սնուցումն ապահովելու համար, այնուհետև դանդաղորեն բարձրացրեք սնուցման արագությունը համապատասխան մակարդակի: Միևնույն ժամանակ կտրիչին ավելացրեք հովացուցիչ նյութ կամ սառը օդ և աշխատեքաշխատանքային մասկոպիտ մշակումը չպետք է շատ հեռու լինի կառավարման վահանակից, և մեքենան պետք է կանգնեցվի ստուգման համար ցանկացած աննորմալության դեպքում:

 

Կոշտացնելուց հետո կրկին քաշեք հաշվիչը, որպեսզի համոզվեք, որ աշխատանքային կտորը թուլացած է: Եթե ​​այդպիսիք կան, ապա այն պետք է վերաորակավորվի և շոշափվի:

 

Մշակման պարամետրերը մշտապես օպտիմիզացվում են մշակման լավագույն էֆեկտի հասնելու համար:

 

Քանի որ այս գործընթացը կարևոր է, աշխատանքային մասի ավարտից հետո չափման հիմնական արժեքը պետք է չափվի՝ տեսնելու, թե արդյոք այն համապատասխանում է գծագրի պահանջներին: Եթե ​​որևէ խնդիր կա, անմիջապես տեղեկացրեք թիմի ղեկավարին կամ հերթապահ ծրագրավորողին՝ այն ստուգելու և լուծելու համար: Այն կարող է հանվել ինքնաստուգումն անցնելուց հետո և պետք է ուղարկվի տեսուչին՝ հատուկ ստուգման։

 

Մշակման տեսակը. անցքի մշակում. նախքան մշակման կենտրոնի վրա հորատելը պետք է օգտագործվի կենտրոնական գայլիկոնը, այնուհետև հորատման համար օգտագործվի գծագրման չափից 0,5 ~ 2 մմ փոքր գայլիկոն, և վերջում պետք է օգտագործվի համապատասխան գայլիկոն։ ավարտելու համար.

 

Հորատման մշակում. աշխատանքային կտորը փորելու համար օգտագործեք կենտրոնական գայլիկոնը դիրքավորման համար, այնուհետև օգտագործեք գայլիկոնը 0,5 ~ 0,3 մմ փոքր, քան գծագրի չափսը՝ փորելու համար, և վերջապես, օգտագործեք փորիչը՝ փոսը փորելու համար: Ուշադրություն դարձրեք 70 ~ 180 պտ/րոպե/րոպե պտույտի արագությունը վերահսկելուն՝ վերամշակման ընթացքում:

 

Ձանձրալի մշակում. աշխատանքային կտորների ձանձրալի մշակման համար օգտագործեք կենտրոնական գայլիկոնը տեղորոշելու համար, այնուհետև օգտագործեք գայլիկոնը, որը 1-2 մմ փոքր է գծագրության չափից, այնուհետև օգտագործեք կոպիտ ձանձրալի կտրիչը (կամ ֆրեզերային կտրիչը)՝ մշակելու համար: ձախ կողմը միայն մոտ 0,3 մմ հաստոցներով, և վերջապես օգտագործեք նախապես ճշգրտված չափսերով նուրբ ձանձրալի կտրիչը՝ ձանձրույթը ավարտելու համար, և վերջինը ընդունելի հորատման թույլտվությունը չպետք է լինի 0,1 մմ-ից պակաս:

 

Ուղղակի թվային հսկողության (DNC) գործողություն. նախքան DNC թվային հսկողության մշակումը, աշխատանքային կտորը սեղմվում է, զրոյական դիրքը պետք է սահմանվի, և պարամետրերը պետք է սահմանվեն: Բացեք մշակման ծրագիրը, որը փոխանցվելու է համակարգչին ստուգման, այնուհետև թույլ տվեք համակարգչին մտնել DNC վիճակ և մուտքագրել ճիշտ մշակող ծրագրի ֆայլի անունը: Daren միկրո ազդանշան. mujuren-ը սեղմում է ժապավենի ստեղնը, և ծրագիրը սկսում է ստեղնը հաստոցի վրա, և LSK բառը թարթում է հաստոցների կարգավորիչի վրա: Սեղմեք Enter ստեղնաշարը համակարգչի վրա՝ DNC տվյալների փոխանցումը մշակելու համար:

 

7. Բովանդակության և շրջանակի ինքնաստուգում

 

Նախքան մշակումը, պրոցեսորը պետք է տեսնի գործընթացի քարտի պարունակությունը, հստակ իմանա մշակման ենթակա մասերը, գծագրերի ձևերն ու չափերը և տեսնի nfollowing գործընթացի մշակման բովանդակությունը:

 

Նախքան աշխատանքային կտորը պատրաստելը, չափեք՝ արդյոք դատարկ չափը համապատասխանում է գծագրության պահանջներին, և ստուգեք՝ արդյոք աշխատանքային կտորի տեղադրումը համահունչ է ծրագրավորման շահագործման հրահանգներին:

 

Ինքնստուգումը պետք է իրականացվի կոպիտ մշակումից հետո՝ տվյալները ժամանակին սխալների համար հարմարեցնելու համար: Ինքնստուգման բովանդակությունը հիմնականում վերաբերում է վերամշակող մասերի դիրքին և չափերին: Օրինակ՝ մշակման մասերի միջև դիրքի չափը, թե արդյոք մշակման մասը ճիշտ է բաժանված, արդյոք մշակման մասից մինչև հղման եզրը (հղման կետ) չափը համապատասխանում է գծագրման պահանջին և դիրքի չափը մշակող մասերի միջև: Դիրքը և չափը ստուգելուց հետո չափեք կոպիտ մշակված ձևի քանոնը (բացառությամբ աղեղի):

 

Հարդարման մշակումը կարող է իրականացվել միայն կոպիտ մշակումից և ինքնաստուգումից հետո: Ավարտելուց հետո աշխատողները պետք է ինքնուրույն ստուգեն մշակված մասերի ձևը և չափը. ստուգեն ուղղահայաց մակերևույթի մշակված մասերի հիմնական երկարությունը և լայնությունը և չափեն գծագրում նշված բազային կետի չափը մշակված մասերի համար: թեք մակերես.

 

Աշխատողները կարող են հեռացնել աշխատանքային մասը և ուղարկել այն տեսուչին հատուկ ստուգման՝ աշխատանքային մասի ինքնաստուգումն ավարտելուց հետո՝ հաստատելով, որ այն համապատասխանում է գծագրերին և գործընթացի պահանջներին:

 

CNC աղացած ալյումին	Ալյումինե հաստոցների մասեր	Axis հաստոցներ
CNC աղացած մասեր	Ալյումինե CNC մասեր	հաստոցներ
CNC ֆրեզերային պարագաներ	CNC շրջադարձային մասեր	Չինաստան CNC հաստոցների մասեր Արտադրող