Ինչպես ենթադրում է անունից, հինգ առանցքով հաստոցներ (5 5-առանցքային հաստոցներ) CNC հաստոցների մշակման ռեժիմ է: Օգտագործվում է X, Y, Z, A, B և C հինգ կոորդինատներից որևէ մեկի գծային ինտերպոլացիոն շարժումը: Հինգ առանցքի հաստոցների համար օգտագործվող հաստոցը սովորաբար կոչվում է հինգ առանցք մեքենա կամ հինգ առանցք հաստոցների կենտրոն:
Հինգ առանցքների տեխնոլոգիայի մշակում
Տասնամյակներ շարունակ ենթադրվում էր, որ հինգ առանցք CNC մշակման տեխնոլոգիան շարունակական, հարթ և բարդ մակերեսների մշակման միակ միջոցն է: Երբ մարդիկ բախվեն բարդ մակերեսների նախագծման և արտադրության անլուծելի խնդիրների, նրանք կդիմեն հինգ առանցքներով հաստոցների տեխնոլոգիային: Բայց. . .
Հինգ առանցք կապող CNC-ն ամենադժվար և լայնորեն օգտագործվող թվային կառավարման տեխնոլոգիան է: Այն համատեղում է համակարգչային կառավարումը, բարձր արդյունավետությամբ սերվո շարժիչը և ճշգրիտ մշակման տեխնոլոգիան և օգտագործվում է բարդ կոր մակերեսների արդյունավետ, ճշգրիտ և ավտոմատացված մշակման համար: Միջազգային մակարդակում հինգ առանցք կապող թվային կառավարման տեխնոլոգիան օգտագործվում է երկրի արտադրական սարքավորումների ավտոմատացման տեխնոլոգիան խորհրդանշելու համար: Իր յուրահատուկ կարգավիճակի, ավիացիայի, օդատիեզերական և ռազմական արդյունաբերության վրա էական ազդեցության և տեխնիկական բարդության պատճառով զարգացած արևմտյան արդյունաբերական երկրները միշտ ընդունել են հինգ առանցք CNC համակարգերը որպես ռազմավարական նյութեր արտահանման լիցենզավորման համակարգերի ներդրման համար:
Համեմատած երեք առանցք CNC հաստոցների հետ, տեխնոլոգիայի և ծրագրավորման տեսանկյունից, բարդ մակերևույթների համար հինգ առանցք CNC հաստոցների օգտագործումն ունի հետևյալ առավելությունները.
(1) Բարելավել մշակման որակը և արդյունավետությունը
(2) Տեխնոլոգիաների շրջանակի ընդլայնում
(3) Հանդիպեք բարդ զարգացման նոր ուղղությանը
Մեքենայի տարածքում գործիքի միջամտության և դիրքի վերահսկման պատճառով հինգ առանցք ունեցող CNC հաստոցների CNC ծրագրավորումը, CNC համակարգը և հաստոցների կառուցվածքը շատ ավելի բարդ են, քան երեք առանցքով հաստոցները: Հետևաբար, հինգ առանցքը հեշտ է ասել, իսկ իրական իրականացումը բարդ է: Բացի այդ, ավելի դժվար է լավ գործել:
Փաստացի և կեղծ հինգ առանցքների միջև տարբերությունը հիմնականում կայանում է նրանում, թե արդյոք կա «Rotational Tool Center Point» հապավումը RTCP ֆունկցիայի համար: Արդյունաբերության մեջ այն հաճախ սահմանվում է որպես «պտտել գործիքի կենտրոնի շուրջը», սակայն որոշ մարդիկ այն թարգմանում են որպես «պտտվող գործիքների կենտրոնի ծրագրավորում»: Սա ընդամենը RTCP-ի արդյունքն է: PA-ի RTCP-ն «Իրական ժամանակում գործիքների կենտրոնի կետի պտույտի» առաջին մի քանի բառերի հապավումն է։ HEIDENHAIN-ը վերաբերում է այսպես կոչված արդիականացման տեխնոլոգիային, որը նման է TCPM-ին, «Tool Center Point Management» հապավումը և գործիքների կենտրոնի կետերի կառավարումը: Այլ արտադրողներ նմանատիպ տեխնոլոգիան անվանում են TCPC, «Tool Center Point Control» հապավումը, որը գործիքի կենտրոնական կետի կառավարումն է:
Fidia-ի RTCP-ի բառացի իմաստից, ենթադրելով, որ RTCP ֆունկցիան իրականացվում է ֆիքսված կետում ձեռքով, գործիքի կենտրոնական կետը և գործիքի իրական շփման կետը աշխատանքային մասի մակերեսի հետ կմնան անփոփոխ: Գործիքի պահակը կպտտվի գործիքի կենտրոնական կետի շուրջը: Գնդիկավոր դանակների համար գործիքի կենտրոնական կետը NC կոդի թիրախային կետն է: Նպատակին հասնելու համար, որ գործիքակալը կարողանա պտտվել թիրախային ուղու կետի շուրջը (այսինքն՝ գործիքի կենտրոնական կետը) RTCP ֆունկցիան կատարելիս, գործիքի կենտրոնական կետի գծային կոորդինատների շեղումը պետք է փոխհատուցվի գործիքակալի պտտման հետևանքով: իրական ժամանակում: Այն կարող է փոխել անկյունը գործիքի պահարանի և գործիքի և աշխատանքային մասի մակերեսի միջև կանոնավոր շփման կետի միջև՝ միաժամանակ պահպանելով գործիքի կենտրոնական կետը և գործիքի և աշխատանքային մասի մակերեսի իրական շփման կետը: Այն արդյունավետ և արդյունավետ կերպով խուսափում է միջամտությունից և այլ ազդեցություններից: Հետևաբար, RTCP-ն կարծես կանգնած է գործիքի կենտրոնական կետի վրա (այսինքն՝ NC կոդի թիրախային հետագծի կետը)՝ կարգավորելու պտտման կոորդինատների փոփոխությունը:
Ճշգրիտ հաստոցներ, մետաղների CNC սպասարկում, պատվերով CNC հաստոցներ
Հրապարակման ժամանակը` Դեկտեմբեր-01-2019