English
Ajánlatkérés

A felületkezelés olyan ipari eljárások széles skáláját jelenti, amelyek egy adott tulajdonság elérése érdekében megváltoztatják a gyártott cikk felületét. [1] Kidolgozási eljárások alkalmazhatók: a megjelenés, a tapadás vagy nedvesíthetőség, a forraszthatóság, a korrózióállóság, a fakulásállóság, a vegyszerállóság, a kopásállóság, a keménység javítására, az elektromos vezetőképesség módosítására, a sorja és egyéb felületi hibák eltávolítására, valamint a felületi súrlódás szabályozására. [2] Korlátozott esetekben ezen technikák némelyike ​​használható az eredeti méretek visszaállítására, hogy megmentsék vagy megjavítsák a tételt. A befejezetlen felületet gyakran malomfényezésnek nevezik.

Íme néhány általános felületkezelési módszerünk:

Eloxálás: fém védő oxidréteggel való bevonására. A felület dekoratív, tartós és korrózióálló lehet, és jobb felületet biztosít a festéshez és a tapadáshoz. Az eloxáláshoz leggyakrabban használt fém az alumínium, de a titán és a magnézium is kezelhető így. Az eljárás valójában egy elektrolitikus passziválási eljárás, amelyet a fém felületén lévő természetes oxidréteg vastagságának növelésére használnak. Az eloxálás számos színben elérhető.

Galvanizálásaz a folyamat, amelynek során elektrolízissel vékony réteget vonnak be más fémből vagy ötvözetből bizonyos fém vagy más anyagrészek felületére.

Fizikai gőzlerakódás(PVD) alacsony feszültségű, nagyáramú ívkisülési technológia vákuumkörülmények közötti alkalmazására utal, amely gázkisülést használ a cél elpárologtatására, valamint az elpárolgott anyag és a gáz ionizálására, az elektromos mező gyorsításával az elpárolgott anyag előállítására. és reakcióterméke lerakódik a munkadarabra.

Mikroív oxidáció, más néven mikroplazma oxidáció, az elektrolit és a megfelelő elektromos paraméterek kombinációja. Az alumínium, magnézium, titán és ötvözeteinek felületén ívkisülés által generált pillanatnyi magas hőmérsékleten és nagy nyomáson alapul. Kerámia filmréteg.

Porbevonata porbevonatot porszóró berendezéssel (elektrosztatikus szórógéppel) szórják a munkadarab felületére. A statikus elektromosság hatására a por egyenletesen adszorbeálódik a munkadarab felületén, és porbevonatot képez.

Égő kékAz egész hasított testet színes mázzal kell megtölteni, majd 800 °C körüli kemencehőmérsékletű nagyolvasztóban megsütni. A színes mázat homokszerű szilárd anyag folyadékká olvasztja, és lehűlés után ragyogó színűvé válik. a hasított testre rögzítve. Máz, ekkor a színmáz alacsonyabb, mint a rézdrót magassága, ezért a színes mázat még egyszer meg kell tölteni, majd négyszer-ötször szinterezzük, amíg a minta meg nem telik a selyemmel. szál.

Elektroforézisa yin és yang elektródák elektroforetikus bevonata. Feszültség hatására a töltött bevonóionok a katódra vándorolnak, és a katód felületén keletkező lúgos anyagokkal kölcsönhatásba lépve oldhatatlan anyagot képeznek, amely lerakódik a munkadarab felületére.

Mechanikus polírozásegy polírozási eljárás, amelyben a polírozott felületet vágással eltávolítják, és az anyag felületét plasztikusan deformálják, hogy sima felületet kapjanak.

Sörétszórásegy hideg megmunkálási eljárás, amely pelletet használ a munkadarab felületének bombázására, és a maradék nyomófeszültség beültetésére a munkadarab fáradási szilárdságának növelése érdekében.

Homokfúvásaz aljzat felületének tisztításának és érdesítésének folyamata nagy sebességű homokáram hatására, azaz sűrített levegőt használnak fel erőként nagy sebességű sugárnyaláb létrehozására a nagy sebességű permet (rézérc, kvarc) permetezésére. homok, korund, vashomok, Hainan homok) A kezelendő munkadarab felületéhez a munkadarab felületének külső felületének megjelenése vagy alakja megváltozik.

Rézkarcolyan technika, amelyben az anyagokat kémiai reakciók vagy fizikai hatások segítségével távolítják el. Általában a fotokémiai maratásnak nevezett maratás a maratandó terület védőfóliájának eltávolítását jelenti expozíciós lemez készítésével és előhívásával, valamint a vegyi oldattal való érintkezést a maratás során az oldódás és korrózió hatásának elérése érdekében. egyenetlenség vagy üregesedés hatása.

Formán belüli dekoráció(IMD) más néven festékmentes technológia, egy nemzetközileg népszerű felületdíszítési technológia, felületkeményített átlátszó fólia, közbenső nyomtatási mintaréteg, visszafecskendező réteg, tintaközép, amely súrlódásállóvá teheti a terméket. Megakadályozza a felület karcolódását, és hogy a szín fényes maradjon, és ne legyen könnyen fakulható sokáig.

Ki penész dekorációAz (OMD) vizuális, tapintható és funkcionális integráció, az IMD kiterjesztett dekoratív technológiája, egy 3D felületdekorációs technológia, amely egyesíti a nyomtatást, a textúrát és a fémezést.

Lézergravírozáslézergravírozásnak vagy lézeres jelölésnek is nevezik, egy optikai elveket alkalmazó felületkezelési eljárás. Lézersugárral hozzon létre maradandó nyomot az anyag felületén vagy az átlátszó anyag belsejében.

Tamponnyomása speciális nyomtatási eljárások egyike, vagyis acél (vagy réz, hőre lágyuló műanyag) mélynyomással, szilikongumi anyagból készült íves fejjel, a mélynyomó lapon lévő tintát a betét felületére dörzsöljük, majd A a kívánt tárgy felületére nyomtatható karakterek, minták és hasonlók nyomtatására.

Szitanyomásselyemszövet, szintetikus szövet vagy drótháló nyújtása a kereten, és szitanyomás kézi festéssel vagy fotokémiai lemezkészítéssel. A modern szitanyomási technológia fényérzékeny anyagot használ, hogy fotolitográfiával szitanyomó lemezt készítsen (úgy, hogy a szitanyomó lemezen lévő grafikus rész szitanyílása átmenő lyuk legyen, a nem képi rész hálónyílása pedig blokkolva legyen. élő). A nyomtatás során a tinta a grafikus rész hálóján keresztül kerül a hordozóra a gumibetét extrudálásával, hogy az eredetivel azonos grafikát képezzen.

 

Vízszállításegy olyan nyomtatási típus, amelyben egy színes mintázatú transzferpapír/műanyag fólia víznyomással makromolekuláris hidrolízisnek van kitéve. A folyamat magában foglalja a víztranszfer nyomdapapír gyártását, a virágpapír áztatást, a mintaátvitelt, a szárítást és a késztermékeket.

Porbevonategyfajta bevonat, amelyet szabadon folyó, száraz porként alkalmaznak. A fő különbség a hagyományos folyékony festék és a porbevonat között az, hogy a porbevonat nem igényel oldószert a kötőanyag és a töltőanyag részek bevonatban tartásához, majd hő hatására kikeményedik, hogy folyjon és "bőrt" képezzen. A por lehet hőre lágyuló műanyag vagy hőre keményedő polimer. Általában olyan kemény felület létrehozására használják, amely keményebb, mint a hagyományos festék. A porbevonatot főként fémek, például háztartási készülékek, alumínium extrudálások, dob hardverek, valamint autó- és kerékpáralkatrészek bevonására használják. Az újabb technológiák lehetővé teszik más anyagok, például MDF (közepes sűrűségű farostlemez) porszórását különböző módszerekkel.

Kémiai gőzlerakódásA (CVD) olyan leválasztási módszer, amellyel kiváló minőségű, nagy teljesítményű, szilárd anyagokat állítanak elő, jellemzően vákuum alatt. Az eljárást gyakran használják a félvezetőiparban vékony filmek előállítására.

Elektroforetikus lerakódás(EPD): Ennek a folyamatnak az a jellemzője, hogy a folyékony közegben szuszpendált kolloid részecskék elektromos tér hatására (elektroforézis) vándorolnak, és lerakódnak egy elektródára. Az elektroforetikus leválasztásban minden kolloid részecske felhasználható, amely stabil szuszpenziót képezhet, és amely töltést hordozhat.

Nyomja meg az Enter billentyűt a kereséshez vagy az ESC billentyűt a bezáráshoz
WhatsApp online csevegés!