Milyen széles körben alkalmazható a jól ismert mélyfurat-megmunkáló rendszer a megmunkálási folyamatunkban?
Fegyvercsövek és fegyverrendszerek:
A mélyfúrás létfontosságú szerepet játszik a fegyvercsövek gyártásában, biztosítva a csőméretek, a puskázás és a felületi textúra pontosságát és pontosságát.
Repülőipar:
A mélyfuratú megmunkálást repülőgép-futóművek, sugárhajtómű-alkatrészek, helikopterek rotortengelyei és más, rendkívüli precizitást és tartósságot igénylő döntő fontosságú alkatrészek gyártása során alkalmazzák.
Olaj- és gázipar:
A mélylyukak fúrását az olaj- és gázkutatáshoz használt berendezések, köztük fúrószerszámok, kútfejek és gyártócsövek gyártásához használják.
Autóipar:
A motoralkatrészek, mint a főtengelyek, vezérműtengelyek, hajtórudak és üzemanyag-befecskendező alkatrészek gyártása szükségessé teszi mély lyukak beépítését.
Orvosi és egészségügyi ellátás:
A mélylyuk megmunkálása elengedhetetlen olyan sebészeti műszerek, implantátumok és orvosi eszközök gyártása során, amelyek precízen kialakított belső tulajdonságokat és felületkezelést igényelnek.
Forma- és szerszámipar:
A mélylyukfúrást fröccsöntő formák, extrudáló szerszámok és egyéb szerszámelemek gyártásában alkalmazzák, amelyek bonyolult hűtőcsatornákat tesznek szükségessé a hatékony hőelvezetéshez.
Forma- és formajavítás:
A mélylyukmegmunkáló rendszereket a meglévő formák és matricák javítására vagy módosítására is használják, lehetővé téve hűtőcsatornák, kilökőcsap furatok vagy egyéb szükséges funkciók fúrását.
Mélylyuk-feldolgozó rendszerek: hat általánosan használt modell
Mi az a mélylyuk feldolgozás?
Mély lyuk az, amelynek hosszának és átmérőjének aránya nagyobb, mint 10. A mélység-átmérő arány a mély furatok esetében általában L/d>=100. Ide tartoznak a hengerfuratok, valamint a tengely axiális olaja, az üreges orsó és a hidraulikus szelepek. Ezek a lyukak gyakran nagy pontosságot és minőségi felületet igényelnek, míg egyes anyagokat nehéz megmunkálni, ami problémát jelenthet a gyártás során. Milyen módszereket gondolhat a mély lyukak feldolgozására?
1. Hagyományos fúrás
Az amerikaiak által feltalált csavarfúró a mélylyuk-feldolgozás eredete. Ennek a fúrószárnak viszonylag egyszerű a felépítése, és könnyen bevezethető a vágófolyadék, ami lehetővé teszi a különböző átmérőjű és méretű fúrószárak gyártását.
2. Fegyverfúró
A mélylyukú csőfúrót először fegyvercsövek, más néven mélylyukú csövek gyártására használták. A pisztolyfúrót azért nevezték így el, mert a csöveket nem varrat nélküli precíziós csövek alkották, és a precíziós csőgyártási folyamat nem tudta teljesíteni a pontossági követelményeket. A tudomány és a technológia fejlődésének, valamint a mélylyukrendszerek gyártóinak erőfeszítéseinek köszönhetően a mélylyukfeldolgozás ma már népszerű és hatékony feldolgozási módszer. Számos területen használják őket, többek között: autóipar, repülőgépipar, szerkezetépítés, orvosi berendezések, forma/szerszám/fúrógép, hidraulika és nyomási ipar.
A pisztolyfúrás nagyszerű megoldás a mélylyukak megmunkálására. A pisztolyfúrás jó módszer a pontos eredmények elérésére. A pisztolyfúrással precíz feldolgozási eredmények érhetők el. Különféle mély lyukakat és speciális mély lyukakat is képes feldolgozni, például zsákfuratokat és keresztfuratokat.
Pisztolyfúrórendszer-alkatrészek
Fegyverfúrók
3. BTA rendszer
Az International Hole Processing Association feltalált egy mélylyuk fúrót, amely eltávolítja a forgácsokat belülről. A BTA rendszer üreges hengereket használ a fúrórúdhoz és a fúrófejhez. Ez javítja a szerszám merevségét, és lehetővé teszi a gyors össze- és szétszerelést. Az ábra a működési elvét mutatja. Az olajadagoló nyomás alatt van feltöltve a vágófolyadékkal.
A vágófolyadék ezután áthalad a fúrócső által létrehozott gyűrű alakú téren, a furat falán, és a vágási területre áramlik hűtés és kenés céljából. A forgácsot a fúrószár forgácsába is benyomja. A fúrócső belső üregében a forgács kiürül. A BTA rendszer 12 mm-nél nagyobb átmérőjű mély furatokhoz használható.
BAT rendszerösszetétel↑
BAT fúrószár↑
4. Befecskendező és szívó fúrórendszer
A Jet Suction Drilling System egy mélylyuk fúrási technika, amely kettős csövet használ a folyadékmechanika sugárszívó elvén. A permetező-szívó rendszer egy kétrétegű csőszerszámon alapul. Miután nyomás alá helyezték, a vágófolyadékot a bemeneten keresztül fecskendezik be. A vágófolyadék 2/3-a, amely a külső és a belső fúrórúd közötti térbe kerül, acnc egyedi vágó alkatrészlehűteni és megkenni.
A forgácsot a belső üregbe nyomják. A vágófolyadék fennmaradó 1/3-át nagy sebességgel permetezzük a belső csőbe a félhold alakú fúvókán keresztül. Ez alacsony nyomású zónát hoz létre a belső csőüregben, amely felszívja a forgácsot szállító vágófolyadékot. A forgács gyorsan távozik a kimenetből kettős hatású permetezés és szívás hatására. A sugárszívó fúrórendszereket főként 18 mm-nél nagyobb átmérőjű mélylyukak megmunkálására használják.
A sugárszívó fúrórendszer elve↑
Sugárszívó fúrószár↑
5.DF rendszer
A DF rendszer a Nippon Metallurgical Co., Ltd. által kifejlesztett, két bemenetű, egycsöves belső forgácseltávolító rendszer. A vágófolyadék két elülső és hátsó ágra oszlik, amelyek két bemeneten keresztül jutnak be. Az elsőben lévő vágófolyadék 2/3-a acnc fém vágó alkatrésza fúrócső és a megmunkált furat fala által alkotott gyűrű alakú területen keresztül, és a forgácsot a fúrószáron lévő forgácskimenetbe nyomja, belép a fúrócsőbe, és a forgácselszívóhoz áramlik; ez utóbbi a vágófolyadék 1/3-a közvetlenül a forgácselszívóba kerül, és az első és hátsó fúvókák közötti keskeny kúpos résen keresztül felgyorsul, negatív nyomású szívóhatást hozva létre a forgácseltávolítás felgyorsítása érdekében.
A DF rendszer „toló” szerepét betöltő első felének felépítése hasonló a BTA rendszeréhez, a „szívó” szerepet játszó második felének pedig a sugárszívós fúróéhoz. rendszer. Mivel a DF rendszer kettős olajbevezető eszközöket használ, csak egy fúrócsövet használ. A forgácstoló és leszívó módszer elkészült, így a fúrórúd átmérője nagyon kicsire tehető és kisebb lyukak is feldolgozhatók. Jelenleg a DF rendszer minimális feldolgozási átmérője elérheti a 6 mm-t.
Hogyan működik a DF rendszer↑
DF mélylyukfúró↑
6. SIED rendszer
Az Észak-kínai Egyetem feltalálta a SIED rendszert, az egycsöves forgácskidobó rendszert és a szívófúró rendszert. Ez a technológia három belső forgácseltávolító fúrási technológián alapul: BTA (sugárszívó fúró), DF rendszer és DF rendszer. A rendszer egy önállóan állítható forgácselszívó berendezéssel egészül ki, amely a tápegységről táplálkozik a hűtés és forgácseltávolító folyadék áramlásának független szabályozására. Ahogy a diagramon látható, ez az alapelv. A hidraulikus szivattyú vágófolyadékot bocsát ki, amely ezután két áramra oszlik: az első vágófolyadék belép az olajszállító berendezésbe, és a fúrócső fala és a furat közötti gyűrű alakú résen át áramlik, hogy elérje a vágórészt, eltávolítva a forgácsot.
Az első vágófolyadékot a fúrófej furatkimenetébe nyomják. A második vágófolyadék a kúpos fúvókapárok közötti résen keresztül jut be, és a forgácselszívó berendezésbe áramlik. Ez nagy sebességű sugárt és negatív nyomást hoz létre. A SIED két független nyomásszabályozó szeleppel van felszerelve, mindegyik folyadékáramhoz egy-egy. Ezeket a legjobb hűtési vagy forgácselszívási feltételeknek megfelelően lehet beállítani. Az SlED egy olyan rendszer, amelyet fokozatosan népszerűsítenek. Ez egy kifinomultabb rendszer. A SlED rendszer jelenleg képes a furat minimális átmérőjét 5 mm alá csökkenteni.
Hogyan működik a SIED rendszer↑
Mélylyuk megmunkálás alkalmazása CNC-ben
Lőfegyverek és fegyverek gyártása:
A mély lyukak fúrását fegyverek és fegyverrendszerek készítésére használják. Biztosítja a pontos méreteket, a puskázást és a felületkezelést a pontos és megbízható fegyverteljesítmény érdekében.
Repülőipar:
Mélylyukú megmunkálási eljárást használnak a repülőgépek futóműveihez szükséges alkatrészek, valamint turbinamotor-alkatrészek és számos egyéb, létfontosságú repülőgép-alkatrészek előállítására, amelyek magas minőséget és pontosságot igényelnek.
Olaj- és gázkutatás:
A mély lyukak fúrását olyan berendezések gyártására használják, mint a fúrószárak, csövek, mint kútfejek, amelyek elengedhetetlenek az olaj és a gáz feltárásához. A mély lyukak lehetővé teszik a föld alatti tározókban rekedt erőforrások kitermelését.
Autóipar:
A mély lyukak megmunkálása elengedhetetlen a motorelemek, például főtengelyek, vezérműtengelyek és hajtórudak létrehozásához. Ezek az alkatrészek pontosságot igényelnek belső jellemzőikben, valamint a legjobb teljesítmény érdekében.
Egészségügyi és orvosi ellátás:
A mélylyuk megmunkálási eljárást sebészeti műszerek, orvosi implantátumok, valamint különböző orvosi műszerek készítésére használják. Ezek az eszközök precíz belső jellemzőket és felületeket igényelnek a maximális teljesítmény és kompatibilitás biztosítása érdekében.
Forma- és szerszámipar:
A mélylyuk fúró döntő szerepet játszik a formák és a matricák létrehozásában. A fröccsöntés vagy különböző gyártási eljárások alkalmazásakor a formák és szerszámok hűtőcsatornákat igényelnek a hatékony hőelvezetés érdekében.
Energiaipar:
A mélylyuk-megmunkálást energiával kapcsolatos alkatrészek, például turbinalapátok, hőcserélők és erőátviteli alkatrészek gyártására használják. Ezek az alkatrészek jellemzően pontos belső specifikációkat és felületkezelést igényelnek az energiatermelés hatékonyságának biztosítása érdekében.
Védelmi ipar:
A mély lyukak fúrását a védelemmel kapcsolatos gyártás során használjákcnc mart alkatrészekmint a rakétavezető rendszerek és páncéllemezek és repülőgép-alkatrészek. Ezekcnc megmunkálású alkatrészeknagy pontosságot és hosszú élettartamot igényelnek hatékonyságuk és biztonságuk érdekében.
Az Anebon kiváló minőségű árut, versenyképes eladási árat és a legjobb ügyfélszolgálatot képes szállítani. Az Anebon úti célja: „Ön nehezen jön ide, mi pedig elvihető mosolyt biztosítunk Önnek” az egyedi fémbélyegzési szolgáltatáshoz. Az Anebon most minden részletre odafigyel, hogy minden termék vagy szolgáltatás elégedett legyen vásárlóink által.
OEM eloxált fém- és lézervágási szolgáltatást is biztosítunk, amely megfelel az Ön egyedi igényeinek és követelményeinek. A tömlők tervezésében és fejlesztésében tapasztalt mérnökökből álló erős csapattal az Anebon gondosan értékel minden lehetőséget, hogy a legjobb termékeket és megoldásokat kínálhassa ügyfeleinek.
Ha többet szeretne tudni, kérjük, lépjen kapcsolatba az Anebon hivatalos személyével a következő címen: info@anebon.com, telefon+86-769-89802722
Feladás időpontja: 2023.10.27