A megmunkálási vágófolyadékot nem lehet figyelmen kívül hagyni!

Mint azt mindannyian tudjuk, a termékminősítési arány kulcsfontosságú mutató, amelyre a megmunkáló vállalkozások odafigyelnek, és ez az egyik olyan tényező, amely befolyásolja a vállalkozások fejlődését. A berendezések karbantartása és karbantartása jelentős tényező, amely befolyásolja a termékek minősítési arányát. A megmunkáló cégek azonban gyakran figyelmen kívül hagyják a kenésnek a berendezésekre gyakorolt ​​hatását. Ezért az ésszerű kenés minden megmunkáló vállalkozás számára kötelező tantárgy lett.

A berendezések kenése nem csak a kenőolajon múlik. A megmunkálási folyamat egyik fő fogyóanyagaként a vágófolyadék közvetlenül is befolyásolja a berendezések kenőhatását. A kiváló minőségű forgácsolófolyadékok kiválasztása elősegíti a berendezések megmunkálási pontosságának és működési hatékonyságának javítását, segíti a megmunkáló vállalatokat a termékminősítési arány optimalizálásában és versenyképességük növelésében.

A vágófolyadék kenő, hűtési, rozsdamentesítő és tisztító funkcióval rendelkezik, ami segít csökkenteni a megmunkáló szerszámok kopását és javítja a megmunkált felület pontosságát. Általában használat előtt ipari csapvízzel elkészíthető. Ezért a megmunkáló vállalkozásoknak először el kell sajátítaniuk az oldat arányát és koncentrációtartományát.CNC megmunkáló alkatrész

Arányosítási megoldás:
Vágófolyadékok esetében az olaj a vízben állapot a legstabilabb. Az adagolási sorrend az, hogy először vizet fecskendezünk be, adjuk hozzá a vágófolyadék törzsoldatot, és folytassuk a teljes keverést. A telepítési arány általában 1:20=5%, 1:25=4%.

A koncentráció beállításához:
Ha az oldat koncentrációja emelkedik vagy csökken, a hígított oldat kiegészítése szükséges a koncentráció beállításához. Ne adjon vizet közvetlenül a nagy koncentrációjú oldathoz. Ellenkező esetben a víz az olajban jelenség lép fel, és az oldat instabil lesz. A helyes módszer az, ha egy nagy koncentrációjú oldathoz 1%-os koncentrációjú hígított oldatot, vagy egy alacsony koncentrációjú oldathoz 6%-os koncentrációjú hígított oldatot adunk, hogy a koncentrációt úgy állítsuk be, hogy az ideális 5%-os koncentrációt tartsa.bélyegző rész
Ezenkívül a felhasználóknak a következő négy pontra kell figyelniük a vágófolyadék használata és karbantartása során:

1. Habzás
A legtöbb kenést irányító személyzet csapvizet használ a vágófolyadék elkészítéséhez. A csapvíz keménysége lágy, és ha koncentráció-eltérés tapasztalható, az oldat könnyen habosítható. Amíg a koncentrációt 5%-on szabályozzuk, a habzási probléma megoldható.CNC alumínium alkatrész

2. Olajfolt
Az olajfoltoknak általában két forrása van. Az egyik az, hogy a gép működése közben rendszeresen kipermetezett vezetősín-olajat az oldat kipermetezi és átmossa, és az oldattartályba folyik; a másik az orsó és szerszámcsere hidraulikus rendszerének olajszivárgása. Az olaj könnyen emulgeálható, mivel az emulgeálószert hozzáadják a vágófolyadékhoz. Ezért, ha az olajfolt megjelenik, azt időben el kell távolítani. Ideális eszköz az olajfelszívó, és olajszívó zsák is használható.

3. Büdös
Amikor az olajfolt beborítja az oldat felületét, az oldat oxigénhiányos állapotba kerül. Az anaerob baktériumok nagyon aktívak lesznek megfelelő hőmérsékleten és anoxikus környezetben. Amikor az anaerob baktériumok lebontják az olajat, hogy táplálékot nyerjenek, hidrogén-szulfid gázt bocsátanak ki, amely mérgező és veszélyes az emberi szervezetre. Ezenkívül az anaerob baktériumok érzékenyebbek a pH-értékre. Az anaerob baktériumok aktivitására legalkalmasabb pH-érték körülbelül 6,8-8,5, az oldat koncentrációja pedig körülbelül 2-2,5%. Az anaerob baktériumok aktivitásának megakadályozása érdekében az oldat koncentrációját 5% -os szinten kell tartani.

4. Bőrallergia
Az emberi bőr PH-értéke 7 körül mozog, és a savas és lúgos oldatok is irritálják a bőrt, allergiát okozva. Javasoljuk, hogy a felhasználók a lehető leghamarabb szappannal vagy kézfertőtlenítővel mossák le a vágófolyadékkal való érintkezést, lehetőleg kézápoló szerekkel.
Az utóbbi időben az állam erőteljesen támogatta a zöld fejlődést, és kikötötte, hogy a vágófolyadékok nem tartalmazhatnak halogenideket, például klórt. Ezeknek az anyagoknak az elsődleges forrása az adalékanyagok, amelyek termékhez való kapcsolódása lehetetlenné teszi a környezetvédelmi tanúsítvány átadását.