Esztergálás, marás, gyalulás, köszörülés, fúrás, fúrás, ezeknek a szerszámgépeknek a legnagyobb pontossága és a különböző megmunkálási módszerekkel elérhető tűrésszintek itt vannak.
Fordulás
Az a forgácsolási folyamat, amelyben a munkadarab forog és az esztergaszerszám egyenes vonalban vagy ívben mozog a síkban. Az esztergálást általában esztergagépen végzik, amely a munkadarabok belső és külső hengeres felületeinek, homlokfelületeinek, kúpos felületeinek, alakítófelületeinek és meneteinek feldolgozására szolgál.
Az esztergálási pontosság általában IT8-IT7, a felületi érdesség pedig 1,6-0,8 μm.
1) A durva esztergálásnak nagy vágási mélységet és nagy előtolást kell alkalmaznia az esztergálás hatékonyságának javítása érdekében a vágási sebesség csökkentése nélkül, de a megmunkálási pontosság csak az IT11-et érheti el, és a felületi érdesség R α 20-10 μm.
2) A félkész esztergálásnál és a végső esztergálásnál lehetőség szerint nagy sebességet és kis előtolási sebességet és vágási mélységet kell alkalmazni. A megmunkálási pontosság elérheti az IT10 ~ IT7 értéket, és a felületi érdesség R α 10 ~ 0,16 μm.
3) Nagy sebességszínesfém alkatrészek precíziós esztergálásaa nagy pontosságú esztergagépen finoman polírozott gyémánt esztergaszerszámmal a megmunkálási pontosság elérheti az IT7 ~ IT5 értéket, és a felületi érdesség R α 0,04 ~ 0,01 μm. Ezt a fajta esztergálást "tükörforgatásnak" nevezik.
Marás
A marás a forgó többélű szerszámok használatát jelenti a munkadarabok vágásához, ami rendkívül hatékony feldolgozási módszer. Alkalmas sík, horony, különféle alakító felületek (például orsó, fogaskerék és menet) és speciális szerszámfelületek megmunkálására. A fő mozgási sebesség és a munkadarab előtolás irányának azonos vagy ellentétes iránya szerint a marás során előre- és hátramarásra osztható.
A marás megmunkálási pontossága általában elérheti az IT8-IT7 értéket, és a felületi érdesség 6,3-1,6 μm.
1) A durva marás során a megmunkálási pontosság IT11-IT13, a felületi érdesség pedig 5-20 μm.
2) Megmunkálási pontosság IT8 ~ IT11 és felületi érdesség 2,5 ~ 10 félprecíziós marásnál μm.
3) A precíziós marás során a megmunkálási pontosság IT16 ~ IT8, a felületi érdesség pedig 0,63 ~ 5 μm.
Gyalulás
A gyalulás olyan forgácsolási eljárás, amely gyalugép segítségével vízszintes relatív lineáris oda-vissza mozgást végez a munkadarabon, amelyet főként az alkatrészek kontúrmegmunkálására használnak.
A gyalulás megmunkálási pontossága általában elérheti az IT9-IT7 értéket, a felületi érdesség pedig Ra6,3-1,6 μm.
1) A nagyolási megmunkálási pontosság elérheti az IT12-IT11 értéket, a felületi érdesség pedig 25-12,5 μm.
2) A félkész megmunkálási pontosság elérheti az IT10-IT9-et, és a felületi érdesség 6,2-3,2 μm.
3) A felületi gyalulás pontossága elérheti az IT8 ~ IT7 értéket, és a felületi érdesség 3,2 ~ 1,6 μm.
Őrlés
A köszörülés azt a feldolgozási módszert jelenti, amely során a felesleges anyagokat csiszoló- és csiszolószerszámokkal távolítják el a munkadarabból. A kikészítéshez tartozik, és széles körben használják a gépgyártásban.
A köszörülést általában félsimításra és simításra használják, IT8 ~ IT5 vagy még nagyobb pontossággal, és a felületi érdesség általában 1,25 ~ 0,16 μm.
1) A precíziós köszörülés felületi érdessége 0,16-0,04 μm.
2) Az ultraprecíziós csiszolási felület érdessége 0,04-0,01 μm.
3) A tükörcsiszolás felületi érdessége a 0,01 μM-t is elérheti.
Fúrás
A fúrás a lyukfeldolgozás alapvető módja. A fúrást gyakran fúrógépeken és esztergagépeken, vagy fúrógépeken vagy marógépeken végzik.
A fúrás megmunkálási pontossága viszonylag alacsony, általában eléri az IT10-et, és a felületi érdesség általában 12,5-6,3 μm. Fúrás után a dörzsárazást és a dörzsárazást gyakran használják félsimításra és simításra.
Fúrás
A fúrás egyfajta belső átmérőjű vágási eljárás, amely egy lyuk vagy más körkörös kontúr kinagyításához szerszámot használ. Alkalmazási tartománya általában a félnagyoló megmunkálástól a simításig terjed. A használt szerszám általában egy élű fúrószerszám (úgynevezett fúrórúd).
1) Az acélanyagok fúrási pontossága általában elérheti az IT9-IT7 értéket, és a felületi érdesség 2,5-0,16 μm.
2) A precíziós fúrás megmunkálási pontossága elérheti az IT7 ~ IT6 értéket, és a felületi érdesség 0,63 ~ 0,08 μm.
Jegyzet:Nagy pontosságú megmunkálásfőként a termékek finomságának jellemzésére szolgál, és a megmunkált felületek geometriai paramétereinek értékelésére szolgál. A megmunkálási pontosság mérésének szabványa a tűrésfokozat. 20 szabvány létezik az IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 és IT18 között, ezek közül az IT01 jelenti az alkatrész legnagyobb megmunkálási pontosságát, az IT18 pedig az alkatrész legalacsonyabb megmunkálási pontosságát. Az általános bányászati gépek az IT7-hez, az általános mezőgazdasági gépek az IT8-hoz tartoznak. A termékalkatrészek különböző funkcióinak megfelelően eltérő az elérendő megmunkálási pontosság, és eltérő a megmunkálási forma és a kiválasztott folyamat is.
Feladás időpontja: 2022.11.07