I. Hardverbélyegző alkatrészek nyersanyagtulajdonságai
1. Kémiai elemzés és metallográfiai vizsgálat
Elemezték az anyag kémiai elemtartalmát, meghatározták az anyag szemcseméretét és egyöntetűségét, értékelték a szabad cementit minőségét, a sávos szerkezetet és az anyagban lévő nem fémes zárványokat, valamint az anyag zsugorodási és porozitását. ellenőrizték.
2. Anyagvizsgálat
A bélyegzőanyag főként melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt fémszalaganyag. A fémbélyegzés alapanyaga rendelkezzen minőségi tanúsítvánnyal, amely biztosítja, hogy az anyag megfeleljen az előírt műszaki követelményeknek. Minőségi tanúsítvány hiányában vagy egyéb okok miatt a hardverbélyegző alkatrészek gyára szükség szerint kiválaszthatja a nyersanyagokat az újbóli ellenőrzéshez.
3. Alakíthatósági vizsgálat
A hajlítási és köpölyözési vizsgálatokat az anyag munkakeményedési indexének és képlékeny alakváltozási arányának meghatározására végzik. Ezenkívül az acéllemez alakíthatósági vizsgálati módszere a vékony acéllemez alakíthatóságának és vizsgálati módszerének követelményei szerint is elvégezhető.
4. Keménységvizsgálat
A Rockwell keménységmérő teszteli a fémbélyegző alkatrészek keménységét. Más vizsgálóműszerek is képesek tesztelni a kis, összetett formájú bélyegző alkatrészeket.
II. A hardveres bélyegzőalkatrészek folyamatkövetelményei
1. Az alkatrészek szerkezeti formájának kialakításakor a fémbélyegző alkatrészeknek egyszerű és ésszerű felületet és annak kombinációját kell alkalmazniuk. Ugyanakkor a lehető legkisebbre kell csökkenteniük a megmunkált felületek számát és a megmunkálási területet.CNC megmunkáló alkatrész
2. A mechanikai gyártás során a nyersdarab elkészítésének ésszerű módszerének kiválasztásakor közvetlenül felhasználhatók profilok, öntés, kovácsolás, sajtolás, hegesztés stb. tulajdonságait, feldolgozási lehetőségeit.
3. A fémbélyegzés alakíthatóságának követelménye. A sajtolás deformációjának és minőségének javítása érdekében az anyagnak jó plaszticitásúnak, kis folyáshatár-aránynak, jelentős lemezvastagság-irányossági együtthatónak, a lemez síkjának kis irányíthatósági együtthatójának, valamint a folyáshatár és a rugalmassági modulus kis arányának kell lennie. Az elválasztási eljáráshoz nem jó plaszticitású, hanem bizonyos plaszticitású anyagra van szükség.
4. Adja meg a megfelelő gyártási pontosságot és a felületi érdesség mértékét. A fémbélyegző alkatrészek költsége a pontosság javulásával nő, különösen nagy pontosság esetén; ez a növekedés igen jelentős. Ezért kellő alap nélkül nem szabad a nagy pontosságra törekedni. Hasonlóképpen, a fémbélyegző alkatrészek felületi érdességét is megfelelően meg kell határozni az illeszkedő felület tényleges igényei szerint.Fém bélyegző alkatrész
Ⅲ. A hardveres bélyegzőolaj kiválasztásának elvei
1. Szilikon acéllemez: A szilíciumacél viszonylag könnyen lyukasztható anyag. A késztermékek tisztíthatósága érdekében alacsony viszkozitású lyukasztóolajat választanak ki abból a célból, hogy megakadályozzák a lyukasztó sorja kialakulását.
2. Szénacéllemez: A szénacéllemezt főként alacsony pontosságú feldolgozásra használják, például egyes mechanikai berendezések védőlemezére, ezért a lyukasztóolaj kiválasztásakor az első dolog, amire figyelnünk kell, a húzóolaj viszkozitása.
3. Horganyzott acéllemez: A horganyzott acéllemez egy hegesztett acéllemez, melynek felülete tűzi- vagy horganyzott bevonattal van ellátva. Mivel reakcióba lép a klórtartalmú adalékokkal, meg kell jegyezni, hogy a klór típusú sajtolóolajban fehérrozsda fordulhat elő, amikor a sajtolóolajat választja.
4. Réz és alumínium ötvözet lemez: Mivel a réz és az alumínium jó rugalmassággal rendelkezik, az olajbélyegzés kiválasztásakor olajosító szerrel és jó csúszási tulajdonságokkal rendelkező sajtolóolaj választható, és elkerülhető a klórtartalmú sajtolóolaj, ellenkező esetben a bélyegzőolaj a korrózió hatására elszíneződik.
5. Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél könnyen előállítható keményedő anyagként, nagy filmszilárdsággal és jó szintereléssel rendelkező szakítóolajat igényel. A kén- és klórvegyület-adalékokat tartalmazó présolajat általában az extrém nyomás alatti feldolgozási teljesítmény biztosítására, valamint a munkadarabon a sorja és repedés elkerülésére használják.
A hardveres bélyegzéstechnológiai követelményeket fentebb részletesen ismertettük. A fémbélyegző alkatrészek feldolgozási technológiája összetett. Annak biztosítása érdekében, hogy a fémbélyegző alkatrészek termékteljesítménye megfeleljen a használati követelményeknek, be kell tartani a megfelelő folyamatkövetelményeket a gyártás megvalósíthatóságának biztosítása érdekében.
precíziós megmunkálási szolgáltatások | CNC marási rajz | CNC marás és esztergálás |
www.anebon.com
Az Anebon Metal Products Limited CNC megmunkálási, présöntési, fémlemez megmunkálási szolgáltatásokat tud nyújtani, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Feladás időpontja: 2019.10.01