1. Féknyergek alkalmazása
A tolómérő képes mérni a tárgy belső átmérőjét, külső átmérőjét, hosszát, szélességét, vastagságát, lépéskülönbségét, magasságát és mélységét; a tolómérő a leggyakrabban használt és legkényelmesebb mérőeszköz, valamint a leggyakrabban használt mérőeszköz a feldolgozás helyén.
Digitális tolómérő: Felbontás 0,01 mm, méretmérésre használható kis tűrés mellett (nagy pontosság).
Asztali kártya: 0,02 mm felbontású, hagyományos méretméréshez használt.
Nóniuszos tolómérő: 0,02 mm felbontás, nagyoló méréshez használt.
A tolómérő használata előtt távolítsa el a port és a szennyeződést tiszta fehér papírral (a tolómérő külső felületével fogja meg a fehér papírt, majd húzza ki természetesen, ismételje meg 2-3 alkalommal)
Tolómérővel történő méréskor a tolómérő mérőfelülete a mért tárgy mérési felületével lehetőleg párhuzamos vagy merőleges legyen;
Mélységmérés esetén, ha a mért objektum R szöggel rendelkezik, akkor az R szöget kerülni kell, de az R szög közelében van, és a mélységvonalzónak a mért magasságra a lehető legfüggőlegesebbnek kell lennie;
Amikor a féknyereg méri a hengert, azt el kell forgatni, és a maximális értéket szakaszokban kell mérni;cnc megmunkálási alkatrész
A féknyergek gyakori használatának köszönhetően a karbantartási munkának a legjobbnak kell lennie. Minden nap használat után le kell törölni és a dobozba kell helyezni. Használat előtt egy blokk szükséges a féknyereg pontosságának ellenőrzéséhez.
2. Mikrométer alkalmazása
A mikrométer használata előtt távolítsa el a port és a szennyeződést egy tiszta fehér papírral (a mikrométerrel mérje meg az érintkezési felületet és a csavar felületét, és a fehér papír elakadt, majd természetesen húzza ki, ismételje meg 2-3 alkalommal), majd csavarja meg az érintkezés mérésére szolgáló gomb Ha a felület gyorsan érintkezik a csavarfelülettel, akkor finombeállítást alkalmazunk, ha pedig a két felület teljesen érintkezik, nulla beállítás végezhető a méréshez.megmunkált alkatrész
A vasalat mikrométerrel történő mérésekor mozgassa a gombot, és amikor érintkezésbe kerül a munkadarabbal, a finombeállító gombbal csavarja be. Három kattanás hallatán álljon meg, olvassa le az adatokat a kijelzőről vagy a mérlegről.
Műanyag termékek mérésekor a mérési érintkezési felület és a csavar enyhén érinti a terméket.
A tengelyek átmérőjének mikrométerrel történő mérésekor legalább két irányban mérje meg a mikrométert a maximális méretben szakaszonként. A mérési hibák csökkentése érdekében a két érintkező felületet mindig tisztán kell tartani.
3. Magasságvonalzó alkalmazása
A magasságmérőt elsősorban a magasság, mélység, síkság, függőlegesség, koncentrikusság, koaxialitás, felületi vibráció, fogrezgés, mélység és magasság mérésére használják. Méréskor először ellenőrizze, hogy a szonda és a csatlakozó részek nem lazultak-e meg.
4. Precíziós mérőműszer: másodlagos elem
A második elem egy érintésmentes, nagy teljesítményű és nagy pontosságú mérőműszer. A mérőműszer érzékelő eleme nem érintkezik közvetlenül a mért rész felületével, így nincs mechanikus mérőerő; a második elem a rögzített képet az adatvezetéken keresztül vetítési módszerrel továbbítja a számítógép adatgyűjtő kártyájára. A szoftver a számítógép monitorán ábrázolja; különböző geometriai elemek (pontok, vonalak, körök, ívek, ellipszisek, téglalapok), távolságok, szögek, metszéspontok, geometriai tűrések (kerekség, egyenesség, párhuzamosság, függőleges) Fokozat, dőlés, pozíció, koncentrikusság, szimmetria, és CAD kimenet a körvonalhoz 2D rajz. Nemcsak a munkadarab kontúrja figyelhető meg, hanem az átlátszatlan munkadarab felületi formája is mérhető.CNC
5. Precíziós mérőműszerek: háromdimenziós
A háromdimenziós elem jellemzői nagy pontosságúak (μm szintig); univerzális (különféle hosszmérő műszereket helyettesíthet); geometriai elemek mérésére használható (a második elemmel mérhető elemeken kívül hengereket és kúpokat is mérhet), Alak- és helyzettűrés (a mérőeszközzel mérhető alak- és helyzettűrés mellett) második elem, beleértve a hengerességet, síkságot, vonalprofilt, felületi profilt, koaxialitást), összetett felület, ameddig a háromdimenziós szonda Ahol megérinthető, mérhető geometriai mérete, kölcsönös helyzete, felületi profilja; és az adatfeldolgozás számítógéppel történik; nagy pontosságával, nagy rugalmasságával és kiváló digitális képességeivel a modern formafeldolgozás és -gyártás és minőségbiztosítás fontos részévé vált Eszközök, hatékony eszközök.
We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.
Az Anebon Metal Products Limited CNC megmunkálási, présöntési, fémlemez megmunkálási szolgáltatásokat tud nyújtani, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Feladás időpontja: 2020.04.13