Az alapvető mérőeszközök használata

1. Féknyergek alkalmazása

A tolómérő képes mérni a tárgy belső átmérőjét, külső átmérőjét, hosszát, szélességét, vastagságát, lépéskülönbségét, magasságát és mélységét; a tolómérő a leggyakrabban használt és legkényelmesebb és leggyakrabban használt mérőeszköz a feldolgozás helyén.

Digitális tolómérő: Felbontás 0,01 mm, méretmérésre használható kis tűrés mellett (nagy pontosság).

 

Asztali kártya: 0,02 mm felbontású, hagyományos méretméréshez használt.

 

Nóniusz féknyereg: 0,02 mm felbontás, nagyoló méréshez használt.

 

A tolómérő használata előtt távolítsa el a port és a szennyeződést tiszta fehér papírral (a tolómérő külső felületével fogja meg a fehér papírt, majd húzza ki természetesen; ismételje meg 2-3 alkalommal)

Tolómérővel történő méréskor a tolómérő mérőfelülete a mért tárgy mérési felületével lehetőleg párhuzamos vagy merőleges legyen;

Mélységmérés esetén, ha a mért objektum R szöggel rendelkezik, akkor az R szöget kerülni kell, de az R szög közelében van, és a mélységvonalzónak a mért magasságra a lehető legfüggőlegesebbnek kell lennie;

Amikor a féknyereg méri a hengert, azt el kell forgatni, és a maximális értéket szakaszokban kell mérni:CNC megmunkáló alkatrész.

A féknyergek gyakori használatának köszönhetően a karbantartási munkának a legjobbnak kell lennie. Minden nap használat után le kell törölni és a dobozba kell helyezni. Használat előtt egy blokk szükséges a féknyereg pontosságának ellenőrzéséhez.

 

2. Mikrométer alkalmazása

 

A mikrométer használata előtt távolítsa el a port és a szennyeződést egy tiszta fehér papírral (a mikrométerrel mérje meg az érintkezési felületet és a csavar felületét, és a fehér papír elakadt, majd természetesen húzza ki, ismételje meg 2-3 alkalommal), majd csavarja meg az érintkezés mérésére szolgáló gomb Ha a felület gyorsan érintkezik a csavar felületével, finombeállítást alkalmazunk, és ha a két felület teljesen érintkezik, nulla beállítás végezhető a méréshez.megmunkált alkatrész

A vasalat mikrométerrel történő mérésekor mozgassa a gombot, és amikor érintkezik a munkadarabbal, a finombeállító gombbal csavarja be. Három kattanás hallatán álljon meg és olvassa le az adatokat a kijelzőről vagy a skáláról.

Műanyag termékek mérésekor a mérési érintkezési felület és a csavar enyhén érinti a terméket.

A tengelyek átmérőjének mikrométerrel történő mérésekor legalább két irányban mérje meg a mikrométert a maximális méretben szakaszonként. A két érintkező felületet mindig tisztán kell tartani a mérési hibák csökkentése érdekében.

 

3. Magasságvonalzó alkalmazása

A magasságmérőt elsősorban a magasság, mélység, síkság, függőlegesség, koncentrikusság, koaxialitás, felületi vibráció, fogrezgés, mélység és magasság mérésére használják. Méréskor először ellenőrizze, hogy a szonda és a csatlakozó részek nem lazultak-e meg.

4. Precíziós mérőműszer: másodlagos elem

A második elem egy érintésmentes, nagy teljesítményű és pontosságú mérőműszer. A mérőműszer érzékelő eleme nem érintkezik közvetlenül a mért rész felületével, így nincs mechanikus mérőerő; a második elem a rögzített képet az adatvezetéken keresztül vetítési módszerrel továbbítja a számítógép adatgyűjtő kártyájára. A szoftver a számítógép monitorán ábrázolja: különféle geometriai elemek (pontok, vonalak, körök, ívek, ellipszisek, téglalapok), távolságok, szögek, metszéspontok, geometriai tűrések (kerekség, egyenesség, párhuzamosság, függőleges) Fokozat, dőlés, pozíció, koncentricitás , szimmetria) és CAD-kimenet a vázlatos 2D-s rajzhoz. Megfigyelhető a munkadarab kontúrja, mérhető az átlátszatlan munkadarab felületi formája.CNC

5. Precíziós mérőműszerek: háromdimenziós

A háromdimenziós elem jellemzői a nagy pontosság (μm-es szintig), az univerzálisság (változatos hosszmérő műszerek helyettesítésére alkalmas), geometriai szempontok mérésére használható (a második elem által mérhető elemeken kívül, hengereket és kúpokat is képes mérni), Alak- és pozíciótűrés (a második elemmel mérhető alak- és helyzettűrés mellett, beleértve a hengerességet, síkságot, vonalprofilt, felületet profil, koaxiális, összetett felület, ameddig a háromdimenziós szonda Ahol megérinthető, annak geometriai mérete, egymás közötti helyzete, a felületi profil mérhető és az adatfeldolgozás számítógép segítségével elvégezhető, magas; rugalmassága, kiváló digitális képességei, a modern formafeldolgozás és -gyártás és minőségbiztosítás elengedhetetlen részévé vált Eszközök, gyakorlati eszközök.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.