A felületkezelés során mechanikai és kémiai módszerekkel védőréteget hoznak létre a termék felületén, amely a test védelmét szolgálja. Ez az eljárás lehetővé teszi, hogy a termék a természetben stabil állapotot érjen el, fokozza korrózióállóságát, és javítja esztétikai megjelenését, végső soron növelve értékét. A felületkezelési módszerek kiválasztásakor fontos figyelembe venni a termék használati környezetét, várható élettartamát, esztétikai megjelenését és gazdasági értékét.
A felületkezelési folyamat előkezelésből, filmképzésből, utófilmkezelésből, csomagolásból, raktározásból és szállításból áll. Az előkezelés mechanikai és kémiai kezelésekből áll.
A mechanikai kezelés olyan folyamatokat foglal magában, mint a szemcseszórás, szemcseszórás, köszörülés, polírozás és viaszolás. Célja a felületi egyenetlenségek megszüntetése és az egyéb nem kívánt felületi hibák kiküszöbölése. Eközben a vegyszeres kezelés eltávolítja az olajat és a rozsdát a termék felületéről, és olyan réteget hoz létre, amely lehetővé teszi a filmképző anyagok hatékonyabb egyesülését. Ez az eljárás azt is biztosítja, hogy a bevonat stabil állapotot érjen el, fokozza a védőréteg tapadását, és védő előnyöket biztosít a termék számára.
Alumínium felületkezelés
Az alumínium általános kémiai kezelései közé tartoznak az olyan eljárások, mint a krómozás, festés, galvanizálás, eloxálás, elektroforézis stb. A mechanikai kezelések huzalhúzásból, polírozásból, permetezésből, köszörülésből és egyebekből állnak.
1. Krómozás
A krómozás a termék felületén 0,5 és 4 mikrométer közötti vastagságú kémiai konverziós filmet hoz létre. Ez a film jó adszorpciós tulajdonságokkal rendelkezik, és elsősorban bevonórétegként használják. Lehet aranysárga, természetes alumínium vagy zöld megjelenésű.
Az így kapott fólia jó vezetőképességgel rendelkezik, így kiváló választás elektronikai termékekhez, például mobiltelefon-akkumulátorokban lévő vezető csíkokhoz és magnetoelektromos eszközökhöz. Alkalmas minden alumínium és alumíniumötvözet termékhez. A fólia azonban puha és nem kopásálló, így nem ideális külső használatraprecíziós alkatrészeka termékről.
Testreszabási folyamat:
Zsírtalanítás—> alumíniumsavas víztelenítés—> testreszabás—> csomagolás—> raktározás
A krómozás alkalmas alumínium és alumíniumötvözetek, magnézium és magnéziumötvözet termékekhez.
Minőségi követelmények:
1) A szín egyenletes, a fóliaréteg rendben van, nem lehetnek zúzódások, karcolások, kézi érintés, érdesség, hamu és egyéb jelenségek.
2) A filmréteg vastagsága 0,3-4 um.
2. Eloxálás
Eloxálás: Egységes és sűrű oxidréteget képezhet a termék felületén (Al2O3). 6H2O, közismert nevén acéljade, ez a film a termék felületi keménységét 200-300 HV-ra teheti. Ha a speciális termék kemény eloxáláson megy keresztül, a felületi keménység elérheti a 400-1200 HV-ot. Ezért a kemény eloxálás a hengerek és sebességváltók nélkülözhetetlen felületkezelési eljárása.
Ezen túlmenően ez a termék nagyon jó kopásállósággal rendelkezik, és szükséges eljárásként használható a légi közlekedéshez és a repüléshez kapcsolódó termékekhez. Az eloxálás és a kemény eloxálás közötti különbség az, hogy az eloxálás színezhető, és a díszítés sokkal jobb, mint a kemény oxidáció.
Építési szempontok, amelyeket figyelembe kell venni: az eloxálás szigorú anyagokra vonatkozó követelményeket támaszt. A különböző anyagok különböző dekoratív hatást fejtenek ki a felületen. A leggyakrabban használt anyagok a 6061, 6063, 7075, 2024 stb. Ezek közül a 2024 relatíve rosszabb hatást fejt ki az anyag eltérő CU-tartalma miatt. A 7075 kemény oxidáció sárga, a 6061 és 6063 barna. A 6061, 6063 és 7075 szokásos eloxálása azonban nem sokban különbözik. 2024 sok aranyfoltra hajlamos.
1. Közös folyamat
A gyakori eloxálási eljárások közé tartozik a szálcsiszolt matt természetes szín, a szálcsiszolt élénk natúr szín, a szálcsiszolt fényes felület festése és a matt kefés festés (ami bármilyen színre festhető). További lehetőségek közé tartozik a polírozott fényes természetes szín, a polírozott matt természetes szín, a polírozott fényes festés és a polírozott matt festés. Ezen kívül vannak szórással zajos és fényes felületek, szórással zajos ködös felületek és homokfúvásos festés. Ezek a bevonatolási lehetőségek világítástechnikai berendezésekben használhatók.
2. Eloxálási folyamat
Zsírtalanítás—> lúgos erózió—> polírozás—> semlegesítés—> lidi—> semlegesítés
Eloxálás—> festés—> tömítés—> melegvizes mosás—> szárítás
3. Gyakori minőségi eltérések megítélése
A. A felületen foltok jelenhetnek meg a fém nem megfelelő kioltása és megeresztése vagy rossz anyagminőség miatt, ezért a javasolt megoldás az újrahőkezelés vagy az anyagcsere.
B. A felületen szivárványszínek jelennek meg, amit általában az anód működésének hibája okoz. A termék lazán lóghat, ami rossz vezetőképességet eredményezhet. Speciális kezelési módszert és újraanódos kezelést igényel az áramellátás helyreállítása után.
C. A felület zúzódásos és erősen karcos, amit általában a szállítás, feldolgozás, kezelés, áramkimaradás, csiszolás vagy újravillamosítás közbeni helytelen kezelés okoz.
D. A festés során fehér foltok jelenhetnek meg a felületen, amelyeket jellemzően olaj vagy más szennyeződések okoznak a vízben az anód működése során.
4. Minőségi előírások
1) A film vastagságának 5-25 mikrométer között kell lennie, keménysége több mint 200 HV, és a tömítési teszt színváltozási sebessége kevesebb, mint 5%.
2) A sópermet-tesztnek 36 óránál tovább kell tartania, és meg kell felelnie a 9-es vagy magasabb szintű központi idegrendszeri szabványnak.
3) A megjelenésnek mentesnek kell lennie zúzódásoktól, karcolásoktól, színes felhőktől és minden egyéb nemkívánatos jelenségtől. A felületen nem lehet lógó pont vagy sárgás.
4) Az öntött alumínium, mint például az A380, A365, A382 stb., nem eloxálható.
3. Alumínium galvanizálási eljárás
1. Az alumínium és alumíniumötvözet anyagok előnyei:
Az alumínium és alumíniumötvözet anyagoknak számos előnye van, mint például a jó elektromos vezetőképesség, a gyors hőátadás, a fényfajlagos gravitáció és a könnyű alakítás. Vannak azonban hátrányai is, mint például az alacsony keménység, a kopásállóság hiánya, a szemcseközi korrózióra való érzékenység és a hegesztési nehézségek, amelyek korlátozhatják alkalmazásukat. Erősségeik maximalizálása és gyengeségeik enyhítése érdekében a modern ipar gyakran galvanizálást alkalmaz e kihívások kezelésére.
2. Az alumínium galvanizálás előnyei
- javítja a dekorációt,
- Javítja a felület keménységét és kopásállóságát
- Csökkentett súrlódási együttható és jobb kenőképesség.
- Javított felületi vezetőképesség.
- Megnövelt korrózióállóság (más fémekkel kombinálva is)
- Könnyen hegeszthető
- Javítja a tapadást a gumihoz melegen préselve.
- Fokozott fényvisszaverő képesség
- Mérettűrések javítása
Az alumínium meglehetősen reaktív, ezért a galvanizáláshoz használt anyagnak aktívabbnak kell lennie, mint az alumínium. Ehhez kémiai átalakításra van szükség a galvanizálás előtt, mint például a cinkbemerítés, a cink-vas ötvözet és a cink-nikkel ötvözet. A cink és cinkötvözet közbenső réteg jól tapad a cianid rézbevonat középső rétegéhez. A fröccsöntött alumínium laza szerkezete miatt a felület nem polírozható le csiszolás közben. Ha ez megtörténik, lyukakat, savköpést, hámlást és egyéb problémákat okozhat.
3. Az alumínium galvanizálás folyamata a következő:
Zsírtalanítás – > lúgos maratás – > aktiválás – > cinkcsere – > aktiválás – > bevonat (pl. nikkel, cink, réz stb.) – > krómozás vagy passziválás – > szárítás.
-1- A leggyakoribb alumínium galvanizálási típusok a következők:
Nikkelezés (gyöngy nikkel, homok nikkel, fekete nikkel), ezüstbevonat (fényes ezüst, vastag ezüst), aranyozás, horganyzás (színes cink, fekete cink, kék cink), rézbevonat (zöld réz, fehér ón réz, lúgos réz, elektrolit réz, savas réz), krómozás (dekoratív króm, kemény króm, fekete króm), stb.
-2- Közönséges vetőmagok használata
- A fekete bevonatot, például a fekete cinket és a fekete nikkelt az optikai elektronikában és az orvosi eszközökben használják.
- Az aranyozás és az ezüst a legjobb vezető az elektronikai termékek számára. Az aranyozás szintén javítja a termékek dekoratív tulajdonságait, de viszonylag drága. Általában elektronikai termékek vezetőképességére használják, mint például a nagy pontosságú vezetékkivezetések galvanizálására.
- A réz, a nikkel és a króm a modern tudomány legnépszerűbb hibrid bevonóanyagai, és széles körben használják dekorációra és korrózióállóságra. Költséghatékonyak és használhatók sportfelszerelésekben, világításban és különféle elektronikai iparágakban.
- A hetvenes-nyolcvanas években kifejlesztett fehér ónréz egy környezetbarát bevonatanyag, élénk fehér színű. Népszerű választás az ékszeriparban. A bronz (ólomból, ónból és rézből készült) aranyat utánozhat, így vonzó dekoratív bevonat. A réz azonban rosszul ellenáll az elszíneződésnek, ezért fejlődése viszonylag lassú.
- Cink alapú galvanizálás: A horganyzott réteg kék-fehér, savakban és lúgokban oldódik. Mivel a cink standard potenciálja negatívabb, mint a vasé, megbízható elektrokémiai védelmet nyújt az acélnak. A cink védőrétegként használható az ipari és tengeri környezetben használt acéltermékekhez.
- A bizonyos körülmények között lerakódott keménykróm nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik. Keménysége eléri a HV900-1200kg/mm-t, így a legkeményebb bevonat az általánosan használt bevonatok között. Ez a bevonat javíthatja a kopásállóságotmechanikus alkatrészekés meghosszabbítják azok élettartamát, ami elengedhetetlenné teszi a hengerek, hidraulikus nyomásrendszerek és erőátviteli rendszerek számára.
-3- Gyakori rendellenességek és javítási intézkedések
- Peeling: A cinkpótlás nem optimális; az időzítés túl hosszú vagy túl rövid. Felül kell vizsgálnunk az intézkedéseket, és újra meg kell határoznunk a csereidőt, a fürdő hőmérsékletét, a fürdő koncentrációját és az egyéb működési paramétereket. Ezenkívül az aktiválási folyamatot javítani kell. Javítanunk kell az intézkedéseket és módosítanunk kell az aktiválási módot. Ezenkívül az előkezelés nem megfelelő, ami olajmaradványokhoz vezet a munkadarab felületén. Javítanunk kell az intézkedéseket és fokoznunk kell az előkezelési folyamatot.
- Felületi érdesség: A galvanizáló oldatot módosítani kell a könnyűszer, lágyító és lyukadag okozta kényelmetlenség miatt. A karosszéria felülete érdes, és a galvanizálás előtt újra polírozni kell.
- A felület kezd sárgulni, ami potenciális problémára utal, és a rögzítési mód módosult. Adjon hozzá megfelelő mennyiségű kiszorítószert.
- Felületi szöszmötölés: A galvanizáló oldat túl szennyezett, ezért erősítse meg a szűrést és végezzen megfelelő fürdőkezelést.
-4- Minőségi követelmények
- A terméken nem lehet sárgulás, lyukak, sorja, hólyagosodás, zúzódás, karcolás vagy egyéb nem kívánt megjelenési hiba.
- A film vastagságának legalább 15 mikrométernek kell lennie, és át kell mennie egy 48 órás sópermet teszten, ami megfelel az Egyesült Államok 9-es katonai szabványának, vagy meghaladja azt. Ezenkívül a potenciálkülönbségnek 130-150 mV tartományba kell esnie.
- A kötőerőnek ki kell bírnia a 60 fokos hajlítási próbát.
- A speciális környezetbe szánt termékeket ennek megfelelően kell testreszabni.
-5- Óvintézkedések az alumínium és alumíniumötvözet bevonattal kapcsolatos műveletekhez
- Mindig használjon alumíniumötvözetet akasztóként az alumínium alkatrészek galvanizálásához.
- Gyorsan és a lehető legkevesebb időközönként erodálja az alumíniumot és az alumíniumötvözeteket, hogy elkerülje az újraoxidációt.
- Ügyeljen arra, hogy a második bemerítési idő ne legyen túl hosszú a túlzott korrózió elkerülése érdekében.
- Mosás közben alaposan tisztítsa meg vízzel.
- Fontos az áramkimaradások megelőzése a lemezelési folyamat során.
Ha többet szeretne megtudni, forduljon bizalommal info@anebon.com.
Anebon ragaszkodik az alapelvhez: „A minőség egyértelműen az üzlet élete, és a státusz lehet a lelke.” Nagy kedvezményekértegyedi cnc alumínium alkatrészek, CNC megmunkált alkatrészek, az Anebon bízik abban, hogy kiváló minőséget tudunk kínálnimegmunkált termékekés megoldások elfogadható áron, és kiváló értékesítés utáni támogatás a vásárlóknak. Az Anebon pedig lendületes hosszú távot fog építeni.
Feladás időpontja: 2024. szeptember 11