A gépészeti tervezésben a termék méreteinek ellenőrzése a tervező képességeit tükrözi. Ha hiányoznak a szükséges tervezési ismeretek, nehéz lehet a méretszabályozás megvalósítása. Ezért szeretnék megosztani Önnel néhány alapvető tervezési folyamatot és módszert, amelyek segíthetnek készségei fejlesztésében.
01 Először határozza meg a kiszervezett funkcionális komponensek méretét
Először is, a tervezési projekt elindításakor vegye figyelembe a megoldás általános követelményeit. Erősítse meg a kiszervezett funkcionális komponensek modelljét és specifikációit, hogy tájékozódjon a szállítási időről, a költségekről és a tervezési méretről. Ez az információ segíthet a tervezési megoldás megvalósíthatóságának értékelésében. Ezenkívül a vásárolt alkatrészek tervezési mérete kulcsfontosságú a termék szerkezeti kialakítása szempontjából.
A fenti kép általános képet ad a kiszervezett funkcionális komponensekről. Bár sok típus létezik, ez csak néhány példa. Ezeket az alkatrészeket beszállítóktól lehet megvásárolni, és termékmintákat használnak a tervezési méretek megerősítésére. A beszállítók papír és elektronikus mintákat biztosítanak, amelyek az alkatrészek két- és háromdimenziós rajzait is tartalmazzák. Például a Japan SMC pneumatikus alkatrészek, a China Airtac pneumatikus alkatrészek és a japán THK termékek várnak.
Tervező mérnökként az első lépés a megfelelő alkatrészszerkezet megrajzolása a beszállítói minta alapján. Ezután rajzolja meg a megfelelő alkatrészszerkezetet a kiválasztott modellnek és specifikációknak megfelelően. Ez az elsődleges tervezési alap, és pontosnak kell lennie. Ha bármilyen változtatásra van szükség, az azt jelenti, hogy a tervezési terv kezdettől fogva hibás volt.
Gépészeti szerkezettervező mérnökként fontos, hogy jól ismerje a terméktámogató beszállítók által biztosított termékmintákat. A megmunkálóközpont teljes előtolás-összeállítási rajzának tervezésekor ajánlatos a csavarrúdból kiindulni és kifelé építkezni. Először húzza meg a csavarrudat, majd a tengelyvéget, a motor alját és a csapágyakat, majd a többi kapcsolódó alkatrészt. Fontos, hogy megerősítse a szerszámgép általános szerkezetét és alakját, mielőtt az egyes alkatrészek tervezését folytatná.
A mechanikus alkatrészek tervezése összetett folyamat, ahol az egyik alkatrész mérete befolyásolja a másik méretét. Ezért fontos, hogy jól ismerjük az egyes részek eredetét és célját, hogy biztosítsuk a tervezés megalapozottságát és ésszerűségét.
A technológia elsajátítása mellett ugyanilyen fontos a terméktámogató beszállítói hálózat kiépítése és fenntartása. Ez az önébredés és a növekedés folyamata, és ez a legértékesebb erőforrás és képesség, amellyel egy tervezőmérnök rendelkezhet.
02 Erősítse meg a tervezési struktúrát
Ami a mechanikai tervezési struktúrákat illeti, mindenkinek megvannak a saját gondolkodásmódjai és szokásai, amelyeket nehéz lehet egységesíteni. Fontos azonban, hogy teljes mértékben megértsük és elsajátítsuk a hagyományos szerkezeti formákat, például a karimák különféle csatlakozási módjait, és azok hatékony kezelését. Ezen túlmenően az alkatrészek tervezése során döntő fontosságú, hogy ne csak azok funkcionális követelményeit vegyék figyelembe, hanem a feldolgozási és összeszerelési folyamat követelményeit is, különösen a magasabb kategóriás termékek esetében, ahol az értékesítés utáni kényelem is kulcsfontosságú szempont. Mindezek a szempontok együtt átfogó készségeket igényelnek.
Kifejlesztettem egy sajtolóforma készletet egy termékhez. A tárgyalás során a bélyegzési folyamat zökkenőmentesen zajlott. Azonban problémába ütköztem, amikor megpróbáltam eltávolítani az alkatrészeket a formából. Kiderült, hogy az öntőforma nyitólökete nem volt elegendő, ami kínos helyzetet okozott. Ez az incidens rávilágított a szerkezeti feldolgozás fontosságára a terméktervezésben. A szerkezeti feldolgozás megkezdése előtt elengedhetetlen a termék funkcióinak átfogó értékelése és mérlegelése. A tervezést, a beszerzést, a feldolgozást, az összeszerelést, a hibakeresést, a gyártást és az értékesítés utáni értékesítést aprólékosan kell kezelni a termék minőségének biztosítása érdekében. Ezen lépések bármelyikének figyelmen kívül hagyása súlyos következményekkel járhat – előfordulhat, hogy a végtermék nem lesz tökéletes, sőt akár teljes kudarcot is okozhat.
A struktúrák kezelésének képessége tapasztalattal, megfigyeléssel és képzelőerővel jár. Projekttervezési tapasztalattal, a hibákból való tanulással és egy kiváló tanár útmutatásával sajátítják el. Egy jó tanár segíthet abban, hogy kevesebb erőfeszítéssel jobb eredményeket érjen el, és értékes tanácsokkal időt takaríthat meg. Jó tanárt találni azonban nem könnyű, mivel mások nem tartoznak neked semmivel. Sőt, a munkahelyen mások riválisnak tekinthetnek, és nem hajlandók segíteni. Ezért egy jó tanár megtalálásához szerencse is kell.
Ha a valóságban nincs jó tanárod, akkor keress rajzokat, másold le, nézd meg és gondolkozz rajtuk. Ez a legreálisabb parancsikon. Egy tervezőmérnök számára az utánzás határozottan az önnövekedés rövidítése. Ne gondoljon az innovációra a kezdetektől fogva. , amíg el tudod sajátítani az előző emberek tapasztalatait, az már hihetetlen képesség.
A megerősített tervezési struktúra itt a termék általános szerkezetére és a terméket alkotó alkatrészek szerkezetére egyaránt vonatkozik. Ez alapvetően az összeállítási rajz tervezési folyamata során igazolódik. Ez az oka annak, hogy a tervezőmérnök, aki meg tudja csinálni a sémát, nem. Az oka annak, hogy nincs sok, mert az átfogó képesség túl nagyot igényel, és néhány éves játékkal nem lehet elsajátítani.
03 Tervezési alkatrész rajzok (falvastagság)
Az alkatrész alakjának megerősítése után az alkatrész falvastagságának ellenőrzése sok ember számára nagyon zavaró. Az alkatrész falvastagságának megerősítéséhez számos tényezőt kell figyelembe venni, például az alkatrész alakját, az alkatrész anyagát és az alkatrész formázási módját. , az alkatrészek hőkezelési követelményei, az alkatrészek használati intenzitása, az elhelyezése acnc termékekstb. Csak ezen átfogó tényezők figyelembe vételével tudunk valóban minősített alkatrészrajzokat készíteni. Persze ez nem egyszerű.
A legjobb, ha tanul a meglévő termékekből és alkatrészekből, amikor újakat tervez. Ellenőrizze, hogy cége gyártott-e korábban hasonló termékeket vagy használt-e hasonló alkatrészeket. Vegye figyelembe a korábbi rajzok vonatkozó tényezőit és tervezési méreteit, hogy megerősítse az alkatrésztervet. Ennek a módszernek a legalacsonyabb a hibaaránya, mivel valószínűleg mások már elkövették azokat a hibákat, amelyeket Ön elkövethet.
Vannak, akik azt javasolják, hogy minden alkatrésznél végezzenek mechanikai elemzést, de ez nem szükséges, és késésekhez és költségtúllépésekhez vezethet. Ehelyett összpontosítson a sebességre és a költségekre a termékek fejlesztésekor. A tapasztalatszerzés során kidolgozza saját tervezési elveit a szerkezetre, méretre, anyagokra és követelményekre vonatkozóan.
Ha többet szeretne megtudni, kérjen tanácsot a kutatási és fejlesztési tapasztalattal rendelkezőktől. Értékes tudással rendelkeznek, amiből tanulhatsz. A természettudományos és műszaki szakemberek gyakran hajlandók megosztani szakértelmüket, ha alázatosan kérik. Bár lehet, hogy nem fedik fel minden trükkjüket, az alapvető tervezési kísérletekből még tanulhatsz. A tapasztalt szakemberekkel való kommunikáció elősegíti a munkahelyi sikert.
04 Erősítse meg a szabványos alkatrészeket
A szabványos alkatrészek kiválasztása egyszerű folyamat, hasonlóan az alkatrészek kiszervezéséhez. Miután kiválasztotta a szabványos alkatrészeket, meg kell erősítenie azok szerkezetét és méretét. A tervezés során fontos ezeket teljes mértékben kihasználnicnc megmunkált alkatrészekés győződjön meg arról, hogy a szerkezet és a méret összhangban van a tervvel. Minél több szabványos alkatrészt használ, annál hatékonyabb lesz a szerkezeti feldolgozás.
A szabványos alkatrészek kiválasztásánál néhány változót figyelembe kell venni. A feszültségtartomány, az összeszerelési mód, a szabványos alkatrészek anyaga és a szabványos alkatrészhasználat néhány szempont, amelyek segítenek megerősíteni a kiválasztott modellt és a specifikációkat. A megfelelő modell és specifikációk kiválasztása után megtervezheti a megfelelő rajzokat. A legtöbb 2D-s és 3D-s szoftverhez szabványos alkatrészkönyvtárak tartoznak, amelyeket közvetlenül hívhat, így nem kell a semmiből előhívnia azokat. A szabványos alkatrészek kiválasztása azonban még mindig igényel bizonyos technikai ismereteket, bár ez viszonylag egyszerűbb, mint az alkatrészek tervezése a semmiből. Ha gondjai vannak a megfelelő alkatrészek kiválasztásával, mindig tanulhat másoktól, és kipróbálhatja, mi vált be nekik. Ezzel elkerülheti, hogy ugyanazokba a buktatókba essen, amelyekkel mások szembesültek a múltban.
05 Mechanikai elemzés
Bár a vállalat terméktervezési folyamatának számos területén nem alkalmazunk mechanikai elemzést, szükség esetén mégis el kell végeznünk azt. Ez kulcsfontosságú a minőség és a költséghatékonyság biztosításáhozcnc komponensek. Elsőbbséget kell adnunk, hogy mit kell tenni, és mit lehet menteni. Nem hagyhatjuk figyelmen kívül ennek a folyamatnak a jelentőségét.
Számos módja van a mechanikai elemzésnek. A hagyományos módszer magában foglalja a kézikönyvek felkutatását, a képletek beállítását, a struktúrák vizsgálatát stb. a számítások elvégzéséhez. A mechanikai elemzés legfrissebb módja azonban a 3D tervezőszoftver használata, amely gyorsabbá, hatékonyabbá és jobbá teheti a folyamatot.
Összefoglalva, a tervezési folyamat során az egyének képzésének leghatékonyabb módja a rajzokon alapuló, lépésről lépésre történő elemzés és magyarázat. Ez egy olyan folyamat, amelyet semmilyen cikkel vagy módszerrel nem lehet helyettesíteni. Szokásos kiképzési módszerem az, hogy az új személyeknek megengedem, hogy az utasításaimat követve szétszereljék. Az alkatrészrajzhoz először a szándékuk alapján rajzolják meg, utána megnézem. Felsorolom a tervezési folyamat során talált összes problémát, majd elmagyarázom nekik, hogyan kell módosítani, és miért kell így változtatni. Aztán megkértem őket, hogy az én magyarázatom alapján javítsák ki a rajzokat. A rajzok kijavítása után áttekintésre átadják nekem. Ha továbbra is problémák vannak, megkérem őket, hogy módosítsák azokat újra. Ez a folyamat többször megismétlődik a terméktervezési folyamat során. Ennek eredményeként egy új személy megalapozhatja előzetes tervezési tudatosságát, és fokozatosan ápolhatja saját tervezési stílusát és alapelveit számos terméktervezési projekten keresztül.
Őszintén szólva egy képzett tervezőmérnök képzése nem könnyű feladat, különösen, ha minden erőfeszítést beleadsz. Nagyon fárasztó tud lenni. Valahányszor kiképezek valakit, azt mondom magamnak, hogy ez az ember olyan, mint egy kés. Szeretném élesíteni őket, és elpusztíthatatlan fegyverré tenni őket a munkahelyen. Valahányszor erre gondolok, valami megnyugvást érzek a szívemben.
Az Anebon törekvése és vállalati célja mindig az, hogy „Mindig kielégítse fogyasztói igényeinket”. Az Anebon továbbra is stílusos és figyelemre méltó, kiváló minőségű termékeket készít minden elavult és új ügyfelünk számára, és mindenki számára előnyös lehetőséget biztosít az Anebon fogyasztóinak, valamint nekünk az eredeti gyári profilú alumínium extrudálások terén,cnc esztergált alkatrész, CNC marás nylon. Őszintén üdvözöljük barátainkat a barter üzleti vállalkozásokban, és megkezdjük az együttműködést velünk. Az Anebon abban reménykedik, hogy közeli barátaival fog kezet a különböző iparágakban, hogy ragyogó hosszú távot produkálhasson.
A kínai nagypontosságú és fém rozsdamentes acélöntöde kínai gyártója, az Anebon arra törekszik, hogy találkozzon az összes hazai és külföldi barátjával egy mindenki számára előnyös együttműködés érdekében. Az Anebon őszintén reméli, hogy Önökkel hosszú távú együttműködést folytathat a kölcsönös előnyök és a közös fejlődés alapján.
Feladás időpontja: 2024. március 19