Ezek a lámpatestek tervezési bemutatása

A rögzítőelem tervezését általában egy bizonyos folyamat speciális követelményeinek megfelelően hajtják végre, miután az alkatrészek megmunkálási folyamatát meghatározták. A technológiai folyamat kialakításánál teljes körűen figyelembe kell venni a lámpatest megvalósítás lehetőségét, és a berendezés tervezésénél lehetőség van szükség esetén a technológiai folyamat módosítására. A szerszámrögzítések tervezési minőségét azzal kell mérni, hogy stabilan garantálja-e a munkadarab feldolgozási minőségét, a magas gyártási hatékonyságot, az alacsony költséget, a kényelmes forgácseltávolítást, a biztonságos működést, a munkaerő-megtakarítást, az egyszerű gyártást és az egyszerű karbantartást.

1. A lámpatest tervezés alapelvei
1. Megfelel a munkadarab pozicionálás stabilitásának és megbízhatóságának a használat során;
2. Elegendő teherviselő vagy szorító erő van a munkadarab rögzítésén való megmunkálásához;
3. Megfelel az egyszerű és gyors működés a befogási folyamatban;
4. A sérülékeny részeknek gyorsan cserélhető szerkezetűeknek kell lenniük, és megfelelő körülmények között nem célszerű más eszközöket használni;
5. Meg kell elégítenie a berendezés ismételt pozicionálásának megbízhatóságát beállítás vagy csere során;
6. Kerülje a bonyolult szerkezetet és a magas költségeket, amennyire csak lehetséges;
7. Amennyire csak lehetséges, válasszon szabvány alkatrészeket alkatrészként;
8. Alakítsa ki a vállalat belső termékeinek rendszerezését, szabványosítását.

 

2. Létesítménytervezési alapismeretek
Egy jó szerszámgép-rögzítésnek meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek:
1. Győződjön meg a munkadarab megmunkálási pontosságáról. A megmunkálási pontosság biztosításának kulcsa a pozicionálási nullapont, a pozicionálási módszer és a pozícionáló alkatrészek helyes kiválasztása. Szükség esetén helymeghatározási hibaelemzés is szükséges. Ügyeljen arra is, hogy a rögzítésben lévő többi alkatrész felépítése a megmunkálási pontosságra. Ennek hatása annak biztosítására, hogy a készülék megfeleljen a munkadarab megmunkálási pontossági követelményeinek.
2. A termelési hatékonyságot javító speciális szerelvény összetettségét a termelési kapacitáshoz kell igazítani. Különféle gyors és hatékony rögzítési mechanizmusokat kell alkalmazni, amennyire csak lehetséges, hogy biztosítsák a kényelmes működést, lerövidítsék a segédidőt és javítsák a termelés hatékonyságát.
3. A jó folyamatteljesítményű speciális rögzítő szerkezetének egyszerűnek és ésszerűnek kell lennie, amely kényelmes a gyártáshoz, összeszereléshez, beállításhoz, ellenőrzéshez, karbantartáshoz stb.
4. Jó használati teljesítmény. A szerelvénynek kellő szilárdságúnak és merevnek kell lennie, a működésnek pedig egyszerűnek, munkatakarékosnak, biztonságosnak és megbízhatónak kell lennie. Feltételezve, hogy az objektív feltételek megengedik, gazdaságosak és alkalmazhatók, pneumatikus, hidraulikus és egyéb gépesített szorítóberendezéseket kell alkalmazni a kezelő munkaintenzitásának csökkentése érdekében. A szerszámtartóknak kényelmesnek kell lenniük a forgácseltávolításhoz is. Szükség esetén forgácseltávolító szerkezetet lehet beállítani, amely megakadályozza, hogy a forgácsok károsítsák a munkadarab helyzetét és a szerszámot, valamint megakadályozzák, hogy a forgácsok felhalmozódása sok hőt hozzon és deformálódjon a folyamatrendszerben.
5. A gazdaságos speciális lámpatestnek a lehető legnagyobb mértékben szabványos alkatrészeket és szabványos felépítést kell alkalmaznia, és törekednie kell arra, hogy szerkezete egyszerű és könnyen gyártható legyen, hogy csökkentse a lámpatest gyártási költségét. Ezért a berendezési terv szükséges műszaki és gazdasági elemzését a megrendelésnek és a gyártási kapacitásnak megfelelően a tervezés során el kell végezni, hogy a berendezés gazdasági hatékonyságát javítsa a gyártásban.alumínium rész

 

3. A szerszám- és rögzítéstervezés szabványosításának áttekintése
1. A lámpatest tervezésének alapvető módszerei és lépései
Tervezés előtti előkészítés. A szerszám- és rögzítéstervezés eredeti adatai a következőket tartalmazzák:
a) Tervezési megjegyzések, kész alkatrész rajzok, üres rajzok és folyamatok útvonalai és egyéb műszaki anyagok, ismerje az egyes folyamatok feldolgozástechnikai követelményeit, a pozicionálási és rögzítési sémákat, az előző folyamat feldolgozási tartalmát, a nyersdarabok állapotát, a szerszámgépeket és a feldolgozás során használt szerszámok , Mérőeszközök ellenőrzése, megmunkálási ráhagyás és vágási mennyiség stb.;
b) Ismerje a gyártási tételt és a lámpatestek iránti keresletet;
c) Ismerje a használt szerszámgép főbb műszaki paramétereit, teljesítményét, specifikációit, pontosságát, a csatlakozórész szerkezetének csatlakozási méretét a rögzítéssel stb.;
d) A berendezési tárgyak szabványos anyagkészlete.cnc megmunkálású fém alkatrész
2. A lámpatestek tervezésénél figyelembe vett kérdések
A lámpatestek tervezése általában egy szerkezetű, ami azt az érzést kelti az emberekben, hogy a szerkezet nem túl bonyolult, különösen most, hogy a hidraulikus szerelvények népszerűsége nagyban leegyszerűsíti az eredeti mechanikai szerkezetet, de ha a tervezési folyamatot nem veszik figyelembe részletesen, akkor felesleges gondok elkerülhetetlenül bekövetkezik:
a) A munkadarab üres margója. A blank mérete túl nagy, és interferencia lép fel. Ezért a durva rajzot a tervezés előtt el kell készíteni. Hagyjon elegendő helyet.
b) A fixture feloldatlan forgács eltávolítása. A tervezés során a szerszámgép korlátozott feldolgozási helye miatt a rögzítést gyakran kompaktra tervezik. Jelenleg gyakran figyelmen kívül hagyják, hogy a feldolgozási folyamat során keletkező vasreszelékek a berendezés holt sarkaiban tárolódnak, beleértve a forgácsfolyadék rossz áramlását, ami a jövőben okozza a feldolgozás sok gondot. Ezért a tényleges helyzet kezdetén mérlegelnünk kell a feldolgozási folyamat problémáit. Végül is a lámpatest a hatékonyság javításán és a kényelmes működésen alapul.
c) A lámpatest általános nyitottsága. A nyitottság figyelmen kívül hagyása megnehezíti az üzemeltető számára a kártya telepítését, idő- és munkaigényes, valamint tervezési tabuk.
d) A lámpatest tervezés elméleti alapelvei. Minden lámpatestnek számtalan rögzítési és lazítási műveleten kell átesnie, így lehet, hogy az elején megfelel a felhasználói igényeknek, de a lámpatestnek meg kell tartania a pontosságát, ezért ne tervezzen olyat, ami ellentétes az elvvel. Még ha most szerencséd is van, nem lesz hosszú távú fenntarthatóság. A jó tervezésnek ki kell állnia az idő indulatát.
e) A pozicionáló alkatrészek cserélhetősége. A pozicionáló alkatrészek erősen elhasználódtak, ezért meg kell fontolni a gyors és kényelmes cserét. A legjobb, ha nem tervezünk nagyobb részekre.
A lámpatest tervezési tapasztalatok felhalmozása nagyon fontos. A tervezés néha egy dolog, de a gyakorlati alkalmazásban más, tehát a jó tervezés egy folyamatos halmozódás és összegzés folyamata.
A leggyakrabban használt lámpatestek funkcionalitásuk szerint főként a következő típusokra oszthatók:
01 bilincs
02Fúrás ésmarószerszámok
03CNC, műszertokmány
04 Gáz- és vízvizsgáló szerszámok
05 Vágó- és lyukasztószerszámok
06 hegesztőszerszámok
07 Polírozó készülék
08 Szerelőszerszámok
09 Tamponnyomás, lézergravírozó szerszámok