Tisztában vagyunk vele, hogy a vágófolyadékok olyan fontos tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a hűtés, kenés, rozsdásodás elleni védelem, tisztítás stb. Ezeket a tulajdonságokat különböző funkciójú adalékokkal érik el. Egyes adalékok kenést biztosítanak, vannak, amelyek megakadályozzák a rozsdásodást, míg mások baktériumölő és gátló hatásúak. Bizonyos adalékok hasznosak a hab eltávolításában, ami ahhoz szükséges, hogy a szerszámgép ne vegyen naponta habfürdőt. Vannak más adalékanyagok is, de ezeket itt külön-külön nem mutatom be.
Sajnos, bár a fenti adalékanyagok nagyon fontosak, sok közülük olajos fázisban van, és jobb temperációt igényel. Némelyik összeférhetetlen egymással, és van, amelyik vízben oldhatatlan. Az újonnan vásárolt vágófolyadék koncentrált folyadék, és használat előtt vízzel kell keverni.
Néhány adalékanyagot szeretnénk bevezetni, amelyek elengedhetetlenek ahhoz, hogy az emulziós típusú koncentrátumok vízzel emulgeálódjanak stabil vágófolyadékká. Ezen adalékok nélkül a vágófolyadék tulajdonságai felhőssé csökkennek. Ezeket az adalékokat „emulgeálószereknek” nevezik. Feladatuk, hogy a vízben vagy egymással nem oldódó összetevőket „elegyítsék”, hasonlóan a tejhez. Ez a különféle adalékanyagok egyenletes és stabil eloszlását eredményezi a vágófolyadékban, így tetszőlegesen, igény szerint hígítható vágófolyadék keletkezik.
Most beszéljünk a szerszámgépek vezetősín olajáról. A vezetősín-olajnak jó kenési, rozsda- és kopásgátló tulajdonságokkal kell rendelkeznie (azaz a kenőolajfilmnek képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a nehéz terheléseknek anélkül, hogy szárazra nyomódna és összetörne). Egy másik fontos tényező az emulgeálás elleni teljesítmény. Tudjuk, hogy a vágófolyadékok emulgeálószereket tartalmaznak különböző összetevők emulgeálására, de a vezetősín-olajnak emulgeálásgátló tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hogy megakadályozza az emulgeálást.
Ma két témát fogunk megvitatni: az emulgeálást és az anti-emulgeálást. Amikor a vágófolyadék és a vezetősín olaj érintkezik, a vágófolyadékban lévő emulgeálószer összekeveredik a vezetősín olajban lévő hatóanyagokkal, ami a vezetősín védtelen, kenetlen és rozsdásodásra hajlamos marad. Ennek megelőzése érdekében fontos a megfelelő intézkedések megtétele. Érdemes megjegyezni, hogy a vágófolyadékban lévő emulgeálószer nemcsak a vezetősín olajára, hanem a szerszámgépen lévő egyéb olajokra is hatással van, mint például a hidraulikaolajra, sőt a festett felületre is. Az emulgeálószerek használata kopást, rozsdát, pontosságvesztést, sőt számos szerszámgép károsodását is okozhatja.
Ha a szerszámgép vezetősínjének munkakörnyezete légmentes, akkor kihagyhatja a következő tartalom elolvasását. A legtöbb esetben azonban a szerszámgépeknek csak körülbelül 1%-a képes teljesen lezárni a vezetősíneket. Ezért elengedhetetlen, hogy figyelmesen olvassa el és ossza meg az alábbi információkat az érintett ismerőseivel, akik hálásak lesznek érte.
A megfelelő vezetőolaj kiválasztása kulcsfontosságú a modern gépműhelyek számára. A megmunkálás pontossága és a fémmegmunkáló folyadék élettartama a vezetőolaj minőségétől függ. Ez, beesztergálás megmunkálás, közvetlenül befolyásolja a szerszámgépek gyártási hatékonyságát. Az ideális vezetőolajnak kiváló súrlódásszabályozással kell rendelkeznie, és kiváló elválaszthatóságot kell biztosítania a fémfeldolgozásban általánosan használt vízben oldódó vágófolyadékoktól. Abban az esetben, ha a kiválasztott vezetőolaj és a vágófolyadék nem választható el teljesen, a vezetőolaj emulgeálódik, vagy a vágófolyadék teljesítménye romlik. Ez a két fő oka a vezetősín korróziójának és a rossz vezetőkenésnek a modern szerszámgépekben.
A megmunkálásnál, amikor a vezetőolaj találkozik a vágófolyadékkal, egyetlen küldetés van: megtartani őket.el“!
A vezetőolaj és a vágófolyadék kiválasztásakor fontos értékelni és tesztelni a szétválaszthatóságukat. Elválaszthatóságuk megfelelő felmérése és mérése segíthet elkerülni a mechanikai feldolgozási folyamat során keletkező veszteségeket, és biztosítja a berendezés pontos működését. Ennek elősegítésére a szerkesztő hat egyszerű és praktikus módszert kínált, köztük egy észlelési, kettőt az ellenőrzési és három karbantartási technikát. Ezek a módszerek segíthetnek könnyen megoldani a vezetőolaj és a vágófolyadék elválasztási problémáját. Az egyik technika a gyenge elválasztási teljesítmény által okozott tünetek azonosítása.
Ha a sínolaj emulgeált és meghibásodik, akkor a szerszámgépében a következő problémák adódhatnak:
·A kenési hatás csökken, a súrlódás pedig nő
· Magasabb energiafogyasztást eredményezhet
·A vezetősínnel érintkező anyagfelület vagy bevonóanyag elhasználódott
·A gépek és alkatrészek korróziónak vannak kitéve
Vagy a vágófolyadékot vezetőolaj szennyezi, és bizonyos problémák léphetnek fel, például:
·A vágófolyadék koncentrációja megváltozik, és a teljesítmény nehezen szabályozható
·A kenési hatás rosszabbodik, a szerszámkopás súlyos, a megmunkált felület minősége pedig romlik.
·A baktériumok elszaporodásának és szagok kialakulásának kockázata megnő
·Csökkentse a vágófolyadék pH-értékét, ami korróziót okozhat
·Túl sok hab van a vágófolyadékban
Kétlépéses teszt: Gyorsan azonosítja a vezetőolaj és a vágófolyadék szétválaszthatóságát
A kenőanyagokkal szennyezett vágófolyadékok ártalmatlanítása meglehetősen költséges lehet. Ezért bölcsebb megelőzni a problémát, mintsem a tünetek megjelenése után foglalkozni vele. A megmunkáló cégek két szabványos teszt segítségével könnyen tesztelhetik az egyes sínolajok és vágófolyadékok szétválaszthatóságát.
TOYODA anti-emulzifikációs teszt
A TOYODA tesztet annak érdekében hajtják végre, hogy megismételjék azt a helyzetet, amikor a vezetősín olaja szennyezi a vágófolyadékot. Ebben a tesztben 90 ml vágófolyadékot és 10 ml sínolajat keverünk össze egy edényben, és függőlegesen keverjük 15 másodpercig. Ezután a tartályban lévő folyadékot 16 órán keresztül figyeljük, és megmérjük a tartály tetején, közepén és alján lévő folyadék tartalmát. Az oldószereket ezután három kategóriába sorolják: sínolaj (felül), a két folyadék keveréke (középen) és vágófolyadék (alul), mindegyik milliliterben mérve.
Ha a rögzített vizsgálati eredmény 90/0/10 (90 ml vágófolyadék, 0 ml keverék és 10 ml vezetőolaj), az azt jelzi, hogy az olaj és a vágófolyadék teljesen elvált. Másrészt, ha az eredmény 98/2/0 (98 ml vágófolyadék, 2 ml keverék és 0 ml vezetőolaj), ez azt jelenti, hogy emulgeálási reakció ment végbe, és a vágófolyadék és a vezető az olaj nem különül el jól.
SKC vágófolyadék szeparációs teszt
Ennek a kísérletnek a célja a vízoldható vágófolyadékkal szennyező vezetőolaj forgatókönyvének megismétlése. Az eljárás során a vezetőolajat különféle hagyományos vágófolyadékokkal 80:20 arányban keverik össze, ahol 8 ml vezetőolajat 2 ml vágófolyadékkal kevernek össze. Az elegyet ezután 1500 fordulat/perc sebességgel keverjük egy percig. Ezt követően egy óra, egy nap és hét nap múlva szemrevételezéssel ellenőrizzük a keverék állapotát. A keverék állapotát 1-től 6-ig terjedő skálán értékelik a következő szempontok alapján:
1=teljesen elválasztva
2=Részben elválasztva
3=olaj+köztes keverék
4 = Olaj + közbenső keverék (+ vágófolyadék)
5=Közbenső keverék + vágófolyadék
6=Minden közbenső keverék
A kutatások bebizonyították, hogy az azonos szállítótól származó vágófolyadék és kenőolaj használata javíthatja a szétválasztásukat. Például a Mobil Vectra™ digitális sorozatú vezetősín és csúszka kenőanyag és a Mobilcut™ sorozatú vízoldható vágófolyadék 80/20, illetve 10/90 olaj/vágófolyadék arányban történő keverésekor két teszt a következőket mutatta ki: Mobil Vectra™ A Digital Series könnyen elválasztható a vágófolyadéktól, míg a Mobil Cut™ vágófolyadék kenőolajréteget hagy a tetején, amelyet meglehetősen könnyű eltávolítani, és csak kis mennyiségű keverék keletkezik. (Az ExxonMobil Research and Engineering Company adatai ).
A képen: A Mobil Vectra™ Digital Series vezető- és csúszka-kenőanyagok egyértelműen jobb vágófolyadék-leválasztó tulajdonságokkal rendelkeznek, és csak nagyon kis mennyiségű keveréket állítanak elő. [(Felső kép) 80/20 olaj/vágófolyadék arány; (alsó kép) 10/90 olaj/vágófolyadék arány]
Három tanács a karbantartáshoz: a kulcs a gyártóműhely hatékony működéséhez
Fontos megjegyezni, hogy a vezetőolaj és a vágófolyadék optimális elválasztásának meghatározása nem egyszeri feladat. Számos ellenőrizhetetlen tényező befolyásolhatja a vezetőolaj és a vágófolyadék teljesítményét a berendezés működése során. Ezért elengedhetetlen a rendszeres karbantartási és karbantartási munkák elvégzése a műhely hatékony működése érdekében.
A karbantartás nem csak a vezetőolaj, hanem más szerszámgép-kenőanyagok, például hidraulikaolaj és hajtóműolaj esetében is elengedhetetlen. A rendszeres karbantartás segít megelőzni a vágófolyadéknak a különböző típusú szerszámgép-olajokkal való érintkezéséből eredő szennyeződéseket, és megakadályozza az anaerob baktériumok elszaporodását a vágófolyadékban. Ez segít megőrizni a vágófolyadék teljesítményét, meghosszabbítja élettartamát és csökkenti a szagképződést.
Vágófolyadék teljesítményének figyelése: A vágófolyadék optimális teljesítményének biztosítása érdekében fontos, hogy rendszeresen ellenőrizze annak koncentrációját. Ezt refraktométer segítségével teheti meg. Normális esetben egy jól látható vékony vonal jelenik meg a refraktométeren, jelezve a koncentrációszinteket. Ha azonban a vágófolyadék több emulgeált sínolajat tartalmaz, a refraktométer finom vonalai elmosódnak, ami viszonylag magas úszóolaj-tartalmat jelez. Alternatív megoldásként megmérheti a vágófolyadék koncentrációját titrálással, és összehasonlíthatja a friss vágófolyadék koncentrációjával. Ez segít meghatározni az úszó olaj emulgeáltsági fokát.
Lebegő olaj eltávolítása: A modern szerszámgépeket gyakran automata lebegő olajleválasztóval szerelik fel, amely külön alkatrészként is a berendezéshez adható. Nagyobb rendszerek esetén általában szűrőket és centrifugákat használnak a lebegő olaj és egyéb szennyeződések eltávolítására. Ezenkívül az olajfolt kézzel is eltávolítható ipari porszívókkal és egyéb eszközökkel.
Ha a vezetőolajat és a vágófolyadékot nem karbantartják megfelelően, milyen negatív hatással lesz a CNC megmunkálású alkatrészekre?
A vezetőolaj és a vágófolyadék nem megfelelő karbantartása számos negatív hatással lehetCNC megmunkált alkatrészek:
A szerszámkopás gyakori probléma lehet, ha a vágószerszámok nem rendelkeznek megfelelő kenéssel a vezetőolajjal. Ez fokozott kopáshoz és elhasználódáshoz vezethet, ami végső soron idő előtti meghibásodáshoz vezet.
További probléma, ami felmerülhet, a megmunkált felület minőségének romlása. Megfelelő kenéssel a felület simává válhat, és méretpontatlanságok léphetnek fel.
A nem megfelelő hűtés hőkárosodást okozhat, ami káros lehet a szerszámra és a munkadarabra egyaránt. A vágófolyadék segít a hő elvezetésében, ezért fontos a megfelelő hűtés biztosítása.
A forgácsolófolyadékok megfelelő kezelése kulcsfontosságú a megmunkálás közbeni hatékony forgácseltávolításhoz. A nem megfelelő folyadékkezelés forgácslerakódást eredményezhet, ami negatívan befolyásolhatja a megmunkálási folyamatot és a szerszám töréséhez vezethet. Ezen túlmenően a megfelelő folyadékok hiánya kitettséget okozhatprecíziós esztergált alkatrészekrozsda és korrózió ellen, különösen, ha a folyadékok elvesztették korróziógátló tulajdonságaikat. Ezért fontos gondoskodni arról, hogy a vágófolyadékokat hatékonyan kezeljék, hogy elkerüljék ezeket a problémákat.
Feladás időpontja: 2024. május 13