A formagyárakban a CNC megmunkálóközpontokat elsősorban olyan fontos formaelemek feldolgozására használják, mint a formamagok, betétek és rézcsapok. A formamag és a betétek minősége közvetlenül befolyásolja az öntött alkatrész minőségét. Hasonlóképpen, a rézfeldolgozás minősége közvetlenül befolyásolja az EDM-feldolgozás hatását. A CNC megmunkálás minőségének biztosításának kulcsa a megmunkálás előtti előkészítésben rejlik. Ehhez a szerepkörhöz elengedhetetlen a gazdag megmunkálási tapasztalat és formaismeret, valamint a termelési csapattal és a kollégákkal való hatékony kommunikáció képessége.
A CNC megmunkálás folyamata
- Rajzok, programlapok olvasása
- Vigye át a megfelelő programot a szerszámgépre
- Ellenőrizze a programfejet, a vágási paramétereket stb
- Megmunkálási méretek és ráhagyások meghatározása munkadarabokon
- A munkadarabok ésszerű befogása
- A munkadarabok pontos beállítása
- A munkadarab koordinátáinak pontos meghatározása
- Az ésszerű vágószerszámok és vágási paraméterek kiválasztása
- A vágószerszámok ésszerű befogása
- Biztonságos próbavágási módszer
- A megmunkálási folyamat megfigyelése
- Vágási paraméterek beállítása
- Problémák a feldolgozás során és időben történő visszajelzések a megfelelő személyzettől
- Megmunkálás után a munkadarab minőségének ellenőrzése
Óvintézkedések a feldolgozás előtt
- Az új öntőforma megmunkálási rajzoknak meg kell felelniük bizonyos követelményeknek, és világosaknak kell lenniük. A megmunkálási rajzon a felügyelő aláírása szükséges, és minden oszlopot ki kell tölteni.
- A munkadarabot a minőségügyi osztálynak jóvá kell hagynia.
- A programrendelés kézhezvételekor ellenőrizze, hogy a munkadarab referenciapozíciója megegyezik-e a rajz referenciapozíciójával.
- Gondosan tekintse át a programlap minden követelményét, és biztosítsa a rajzokkal való összhangot. Minden problémát a programozóval és a gyártási csapattal együttműködve kell megoldani.
- Értékelje a programozó által kiválasztott forgácsolószerszámok ésszerűségét a munkadarab anyaga és mérete alapján durva vagy könnyű forgácsolási programokhoz. Ha indokolatlan szerszámfelhasználást észlel, azonnal értesítse a programozót, hogy végezze el a szükséges változtatásokat a megmunkálás hatékonyságának és a munkadarab pontosságának növelése érdekében.
Óvintézkedések a munkadarabok befogására vonatkozóan
- A munkadarab rögzítésekor ügyeljen arra, hogy a bilincs megfelelően legyen elhelyezve a nyomólapon lévő anya és csavar megfelelő meghosszabbításával. Ezenkívül ne nyomja le a csavart a sarok rögzítésekor.
- A rezet jellemzően zárlemezekkel dolgozzák fel. A gép indítása előtt ellenőrizze a vágások számát a programlapon az egységesség érdekében, és ellenőrizze a lemezeket lezáró csavarok meghúzását.
- Olyan helyzetekben, amikor több rézdarab gyűlik össze egy táblán, ellenőrizze még egyszer a helyes irányt és az esetleges interferenciákat a feldolgozás során.
- Vegye figyelembe a programdiagram alakját és a munkadarab méretére vonatkozó adatokat. Vegye figyelembe, hogy a munkadarab méretadatait XxYxZ formában kell ábrázolni. Ha rendelkezésre áll laza alkatrész-diagram, ügyeljen arra, hogy a programdiagram grafikája egybeessen a laza alkatrész diagramon látható grafikával, ügyelve a kifelé irányuló irányra és az X és Y tengelyek lengésére.
- A munkadarab rögzítésekor ellenőrizze, hogy a mérete megfelel-e a programlap követelményeinek. Ellenőrizze, hogy a programlap mérete megegyezik-e a laza alkatrész rajzával, ha van ilyen.
- Mielőtt a munkadarabot a gépre helyezi, tisztítsa meg a munkapadot és a munkadarab alját. Olajkő segítségével távolítsa el a sorját és a sérült területeket a szerszámgép asztaláról és a munkadarab felületéről.
- A kódolás során ügyeljen arra, hogy a kódot ne sértse meg a vágó, és szükség esetén kommunikáljon a programozóval. Ha az alap négyzet, ügyeljen arra, hogy a kód igazodjon a négyzet helyzetéhez, hogy elérje az erőkiegyenlítést.
- Ha fogót használ a befogáshoz, ismerje meg a szerszám megmunkálási mélységét, hogy elkerülje a túl hosszú vagy túl rövid befogást.
- Győződjön meg arról, hogy a csavar teljesen be van dugva a T alakú blokkba, és használja a teljes menetet minden felső és alsó csavarhoz. Rögzítse teljesen az anya meneteit a nyomólapon, és ne helyezzen be csak néhány menetet.
- A Z mélységének meghatározásakor gondosan ellenőrizze az egyes löketszám pozícióját a programban és a Z legmagasabb pontját. Miután bevitte az adatokat a szerszámgépbe, ellenőrizze még egyszer a pontosságot.
Óvintézkedések a befogószerszámokhoz
- Mindig biztonságosan rögzítse a szerszámot, és ügyeljen arra, hogy a fogantyú ne legyen túl rövid.
- Minden vágási folyamat előtt ellenőrizze, hogy a szerszám megfelel-e a követelményeknek. A forgácsolási folyamat hossza kismértékben, 2 mm-rel haladja meg a programlapon feltüntetett megmunkálási mélység értéket, és vegye figyelembe a szerszámtartót, hogy elkerülje az ütközést.
- Nagyon mély megmunkálási mélység esetén fontolja meg a programozóval való kommunikációt a szerszám kétszeri fúrásának módszerével. Kezdetben fúrja meg a hossz felét-2/3-át, majd fúrjon hosszabbra, amikor mélyebb pozícióba kerül a megmunkálási hatékonyság javítása érdekében.
- Ha meghosszabbított kábelcsatlakozót használ, ismerje meg a fűrészlapmélységet és a szükséges pengehosszt.
- Mielőtt felszereli a vágófejet a gépre, törölje tisztára a kúpos illesztési pozíciót és a szerszámgép hüvelyének megfelelő pozícióját, hogy elkerülje a vasreszeléket, amelyek befolyásolják a pontosságot és károsíthatják a szerszámgépet.
- Állítsa be a szerszám hosszát a tip-to-tip módszerrel; gondosan ellenőrizze a programlap utasításait a szerszámbeállítás során.
- Ha megszakítja a programot, vagy újra kell igazítani, ügyeljen arra, hogy a mélység igazodjon az elejéhez. Általában először emelje meg a vonalat 0,1 mm-rel, és szükség szerint állítsa be.
- Vízben oldódó vágófolyadékot használó forgó, visszahúzható vágófejek esetén félhavonta több órára merítse kenőolajba a kopás elkerülése érdekében karbantartás céljából.
Óvintézkedések a munkadarabok korrigálására és igazítására
- A munkadarab mozgatásakor ügyeljen arra, hogy függőlegesen álljon, lapítsa le az egyik oldalát, majd mozgassa a függőleges szélét.
- A munkadarab vágásakor ellenőrizze még egyszer a méreteket.
- Vágás után ellenőrizze a középpontot a programlapon szereplő méretek és az alkatrész diagram alapján.
- Minden munkadarabot központosító módszerrel kell központosítani. A munkadarab szélén lévő nulla pozíciót szintén középre kell helyezni vágás előtt, hogy egyenletes margót biztosítson mindkét oldalon. Különleges esetekben, amikor egyoldalú vágás szükséges, a gyártócsoport jóváhagyása szükséges. Az egyoldalas vágás után emlékezzen a rúd sugarára a kompenzációs hurokban.
- A munkadarab középpontjának nullapontjának meg kell egyeznie a munkaállomás számítógép diagramjában szereplő három tengely középpontjával.
Feldolgozási óvintézkedések
- Ha túl sok margó van a munkadarab felső felületén, és a margót kézzel távolítja el egy nagy késsel, ne feledje, hogy ne használjon mély gongot.
- A megmunkálásnál a legfontosabb szempont az első szerszám, hiszen a gondos kezeléssel és ellenőrzéssel megállapítható, hogy nincs-e hiba a szerszámhossz-kompenzációban, a szerszámátmérő-kompenzációban, a programban, a sebességben stb., így elkerülhető a munkadarab, a szerszám és a szerszámgép sérülése. .
- Próbálja kivágni a programot a következő módon:
a) Az első pont az, hogy emelje meg a magasságot legfeljebb 100 mm-rel, és ellenőrizze a szemével, hogy helyes-e;
b) Állítsa a „gyors mozgást” 25%-ra és az előtolást 0%-ra;
c) Amikor a szerszám megközelíti a megmunkálási felületet (kb. 10 mm), állítsa le a gépet;
d) Ellenőrizze, hogy a fennmaradó útvonal és program helyes-e;
e) Újraindítás után helyezze egyik kezét a szünetgombra, bármikor készen állva arra, hogy megálljon, a másik kezével pedig szabályozza az előtolást;
f) Amikor a szerszám nagyon közel van a munkadarab felületéhez, újra meg lehet állítani, és ellenőrizni kell a Z-tengely hátralévő mozgását.
g) Miután a vágási folyamat sima és stabil, állítsa vissza az összes vezérlőt normál állapotba.
- A program nevének megadása után tollal másolja ki a program nevét a képernyőről, és győződjön meg arról, hogy az megegyezik a programlappal. A program megnyitásakor ellenőrizze, hogy a programban szereplő szerszámátmérő mérete megegyezik-e a programlappal, és azonnal töltse ki a fájlnevet és a szerszámátmérő méretét a programlapon a processzor aláírás oszlopába.
- Az NC technikusok nem hagyhatják el, ha a munkadarab érdesített. Ha szerszámot cserél vagy más szerszámgépek beállításában segít, hívjon meg más NC csapattagokat, vagy szervezzen rendszeres ellenőrzéseket.
- A Zhongguanggal végzett munka során az NC technikusoknak különös figyelmet kell fordítaniuk azokra a területekre, ahol nem végeznek durva vágást, hogy elkerüljék a szerszámok ütközését.
- Ha a program megszakad a feldolgozás során és a nulláról való futás túl sok időt pazarol, értesítse a csoportvezetőt és a programozót, hogy módosítsák a programot és vágják le a már lefutott részeket.
- Programkivétel esetén emelje fel, hogy megfigyelje a folyamatot, és döntsön a következő műveletről, ha nem biztos a program rendellenes helyzetében.
- A megmunkálási folyamat során a programozó által biztosított sorsebességet és sebességet az NC technikus a helyzetnek megfelelően beállíthatja. Különös figyelmet kell fordítani a kis rézdarabok sebességére, amikor durva körülményeknek vannak kitéve, hogy elkerülje a munkadarab kilazulását az oszcilláció miatt.
- A munkadarab megmunkálási folyamata során ellenőrizze a laza alkatrész diagramjával, hogy nincs-e valamilyen rendellenes állapot. Ha eltérést talál a kettő között, azonnal állítsa le a gépet, és értesítse a csoportvezetőt, hogy ellenőrizze, nincs-e hiba.
- 200 mm-nél hosszabb szerszámok használata eseténcnc megmunkálás és gyártás, ügyeljen a ráhagyásra, az előtolási mélységre, a sebességre és a futási sebességre, hogy elkerülje a szerszám oszcillációját. Szabályozza a kanyarhelyzet futási sebességét.
- Vegyük komolyan a programlapon szereplő követelményeket a vágószerszám átmérőjének tesztelésére, és rögzítsük a vizsgált átmérőt. Ha túllépi a tűréshatárt, azonnal jelentse a csoportvezetőnek, vagy cserélje ki egy új szerszámra.
- Ha a szerszámgép automata üzemmódban van, vagy szabad ideje van, menjen a munkaállomásra, hogy megértse a hátralévő megmunkálási programozási helyzetet, előkészítse és köszörülje le a megfelelő szerszámokat a következő megmunkálási mentéshez, hogy elkerülje a leállást.
- A folyamathibák időveszteséghez vezetnek: nem megfelelő forgácsolószerszámok helytelen használata, ütemezési hibák a feldolgozás során, időveszteség olyan pozíciókban, amelyek nem igényelnek feldolgozást vagy nem dolgoznak fel számítógéppel, a feldolgozási körülmények nem megfelelő használata (például lassú sebesség, üres vágás, sűrű szerszámút, lassú előtolás stb.). Lépjen kapcsolatba velük programozással vagy más módon, amikor ezek az események bekövetkeznek.
- A megmunkálási folyamat során ügyeljen a vágószerszámok kopására, és megfelelően cserélje ki a forgácsoló részecskéket vagy szerszámokat. A forgácsoló részecskék cseréje után ellenőrizze, hogy a megmunkálási határ egyezik-e.
Óvintézkedések a feldolgozás után
- Ellenőrizze, hogy a programlapon felsorolt összes programot és utasítást végrehajtotta-e.
- A feldolgozás után ellenőrizze, hogy a munkadarab megfelel-e a követelményeknek, és végezze el a munkadarab méretének önellenőrzését a laza alkatrész diagram vagy a folyamatábra alapján a hibák azonnali azonosítása érdekében.
- Vizsgálja meg a munkadarab egyenetlenségeit a különböző pozíciókban. Ha kérdése van, tájékoztassa az NC csapatvezetőjét.
- Tájékoztassa a csoportvezetőt, a programozót és a gyártócsoport vezetőjét a nagyobb munkadarabok gépből történő eltávolításakor.
- Legyen körültekintő, amikor munkadarabokat távolít el a gépből, különösen a nagyobbakat, és gondoskodjon mind a munkadarab, mind az NC-gép védelméről.
A feldolgozás pontossági követelményeinek differenciálása
Sima felület minősége:
- Forma mag és betétes blokk
- Rézherceg
- Kerülje az üres helyeket a felső csaplemez tartófuratánál és más helyeken
- A remegő késvonal jelenségének kiküszöbölése
Precíziós méret:
1) Ügyeljen arra, hogy alaposan ellenőrizze a feldolgozott cikkek méreteinek pontosságát.
2) Hosszabb ideig tartó feldolgozáskor vegye figyelembe a vágószerszámok lehetséges kopását, különösen a tömítési pozícióban és más vágóéleken.
3) Lehetőleg új keményötvözet vágószerszámokat használjon a Jingguangnál.
4) Számítsa ki az energiamegtakarítási arányt polírozás után a szerintcnc feldolgozáskövetelményeknek.
5) Ellenőrizze a gyártást és a minőséget a feldolgozás után.
6) Kezelje a szerszámkopást a tömítési pozíció feldolgozása során a feldolgozási követelményeknek megfelelően.
A műszak átvétele
- Erősítse meg a házi feladat állapotát minden műszakban, beleértve a feldolgozási feltételeket, a penész állapotát stb.
- Biztosítsa a berendezés megfelelő működését munkaidőben.
- Egyéb átadás és visszaigazolás, beleértve a rajzokat, programlapokat, szerszámokat, mérőeszközöket, szerelvényeket stb.
Szervezze meg a munkahelyet
- Feladatok végrehajtása az 5S követelményei szerint.
- Rendezze el szépen a vágószerszámokat, mérőeszközöket, szerelvényeket, munkadarabokat és szerszámokat.
- Tisztítsa meg a szerszámgépeket.
- Tartsa tisztán a munkahely padlóját.
- A megmunkált szerszámokat, tétlen szerszámokat és mérőeszközöket vissza kell juttatni a raktárba.
- Küldje el a feldolgozott munkadarabokat ellenőrzésre az illetékes osztálynak.
Ha többet szeretne tudni, kérem vegye fel a kapcsolatot info@anebon.com
Az Anebon jól felszerelt létesítményei és kiváló minőségellenőrzése a gyártás minden szakaszában lehetővé teszi az Anebon számára, hogy garantálja a vásárlók teljes elégedettségét a CNC kis alkatrészek, maró alkatrészek ésprésöntvény alkatrészekKínában gyártott 0,001 mm-es pontossággal. Az Anebon értékeli érdeklődését; további részletekért kérjük, azonnal vegye fel a kapcsolatot Anebonnal, mi pedig mihamarabb válaszolunk!
Nagy kedvezmény jár a kínai jegyzésremegmunkált alkatrészek, CNC eszterga alkatrészek és CNC maró alkatrészek. Az Anebon hisz a minőségben és a vevők elégedettségében, amelyet egy rendkívül elkötelezett egyénekből álló csapat ér el. Az Anebon csapata a legmodernebb technológiák felhasználásával olyan kifogástalan minőségű termékeket és megoldásokat kínál, amelyeket ügyfeleink világszerte imádnak és értékelnek.
Feladás időpontja: 2024.09.09