1. A mérőeszközök osztályozása
A mérőműszer olyan műszer, amelynek rögzített formája van, és egy vagy több ismert mennyiség reprodukálására vagy mérésére szolgál. A különböző mérőeszközök felhasználásuk szerint a következő kategóriákba sorolhatók:
1. Egyértékű mérőeszköz
Egy mérőeszköz, amely csak egyetlen értéket képes tükrözni. Használható más mérőműszerek kalibrálására és beállítására, vagy közvetlenül összehasonlítható a mért értékkel, mint szabványos mennyiséggel, mint például mérőhasábok, szögmérő tömbök stb.CNC MEGMUNKÁLÁSI AUTO ALKATRÉSZ
2. Többértékű mérőeszköz
Egy mérőeszköz, amely homogén értékek csoportját képviselheti. Más mérőműszerek is kalibrálhatók és beállíthatók, vagy közvetlenül összehasonlíthatók a mért nagysággal, mint szabványos mennyiséggel, például vonalzóval.
3. Speciális mérőeszköz
Egy adott paraméter tesztelésére tervezett műszer. Gyakoriak a következők: a sima hengeres furatok vagy tengelyek ellenőrzésére szolgáló sima határmérő, a belső vagy külső menetek minősítésének megítélésére szolgáló menetmérő, az összetett formájú felületkontúrok minősítésének megítélésére szolgáló próbasablon, valamint az összeszerelés átjárhatóságát szimuláló funkció. összeszerelési pontosságmérők tesztelésére stb.
4. Univerzális mérőeszköz
Hazánkban a viszonylag egyszerű szerkezetű mérőműszereket univerzális mérőeszközöknek nevezzük. Ilyenek a nóniuszos tolómérők, külső mikrométerek, számlapjelzők stb.
2. Mérőműszerek műszaki teljesítménymutatói
1. A mérőműszer névleges értéke
A mérőműszeren feltüntetett mennyiség, amely jelzi annak jellemzőit, vagy eligazítja a használatát. Például a mérőhaszon jelölt méretet, a vonalzón jelölt méretet, a szögmérő blokkon jelölt szöget stb.
2. Érettségi érték
Egy mérőműszer vonalzóján két szomszédos skálavonal által ábrázolt nagyságok különbsége (minimális mértékegység). Ha egy külső mikrométer mikrométerhengerén lévő két szomszédos skálavonal által képviselt értékek közötti különbség 0,01 mm, akkor a mérőműszer beosztási értéke 0,01 mm. Az osztásérték az a legkisebb egységérték, amelyet a mérőműszer közvetlenül leolvashat. Ez tükrözi a leolvasási pontosság szintjét és a mérőműszer mérési pontosságát is mutatja.
3. Mérési tartomány
A megengedhető bizonytalanságon belül a mérőműszerrel mérhető mért érték alsó határától a felső határáig terjedő tartomány. Például egy külső mikrométer mérési tartománya 0-25 mm, 25-50 mm stb., a mechanikus komparátor mérési tartománya pedig 0-180 mm.
4. Erőmérés
A kontaktmérés során a mérőműszer szondája és a mérendő felület közötti érintkezési nyomást mérik. A túl nagy mérési erő rugalmas deformációt okoz, a túl kicsi mérési erő befolyásolja az érintkező stabilitását.
5. Jelzési hiba
A mérőműszer kijelzett értéke és a mért valós érték közötti különbség. A kijelzési hiba átfogóan tükrözi magának a mérőműszernek a különféle hibáit. Ezért a kijelzési hiba a műszer kijelzési tartományán belüli különböző munkapontoknál eltérő. A mérőműszer kijelzési hibájának ellenőrzésére általában egy mérőhasáb vagy más megfelelő pontosságú mérési etalon használható.
3. Mérőeszközök kiválasztása
Minden mérés előtt ki kell választani a mérőeszközt a mérendő alkatrész speciális jellemzőinek megfelelően. Például tolómérők, magasságmérők, mikrométerek és mélységmérők használhatók hossz, szélesség, magasság, mélység, külső átmérő és szintkülönbség mérésére; tengelyátmérőkhöz mikrométerek használhatók. , féknyergek; furatokhoz és hornyokhoz dugaszolható mérőeszközök, blokkmérők és hézagmérők használhatók; derékszögű vonalzók az alkatrészek derékszögének mérésére szolgálnak; Az R mérőeszközök az R érték mérésére szolgálnak; Használjon háromdimenziós és kétdimenziós; használjon keménységmérőt az acél keménységének mérésére.
1. Féknyergek alkalmazásaCNC ALUMÍNIUM ALKATRÉSZ
A féknyergek mérhetik a tárgyak belső átmérőjét, külső átmérőjét, hosszát, szélességét, vastagságát, szintkülönbségét, magasságát és mélységét; a féknyergek a leggyakrabban használt és legkényelmesebb mérőeszközök, és a leggyakrabban használt mérőeszközök a feldolgozás helyén.
Digitális tolómérő: 0,01 mm-es felbontás, kis tűréssel (nagy pontosságú) méretmérésre használható.
Asztali kártya: 0,02mm felbontású, normál méretméréshez használt.
Nóniusz tolómérő: 0,02 mm felbontás, nagyoló méréshez használható.
A tolómérő használata előtt távolítsa el a port és a szennyeződést tiszta fehér papírral (a tolómérő külső mérőfelületével akadjon el a fehér papír, majd húzza ki természetesen, ismételje meg 2-3 alkalommal)
Ha a méréshez tolómérőt használunk, akkor a tolómérő mérőfelülete lehetőleg párhuzamos vagy merőleges legyen a mérendő tárgy mérési felületével;
Mélységmérés esetén, ha a mért objektum R szöggel rendelkezik, az R szöget kerülni kell, de az R szöghez közel, és a mélységmérőt és a mért magasságot lehetőleg függőlegesen kell tartani;
Amikor a féknyereg méri a hengert, azt el kell forgatni, és megkapjuk a maximális értéket a szegmentális méréshez;
A féknyereg gyakori használatának köszönhetően a karbantartási munkákat a legjobban kell elvégezni. Mindennapi használat után le kell törölni és be kell tenni a dobozba. Használat előtt egy mérőtömb szükséges a tolómérő pontosságának ellenőrzéséhez.
2. Mikrométer alkalmazása
A mikrométer használata előtt használjon tiszta fehér papírt a por és szennyeződés eltávolítására (a mikrométerrel mérje meg az érintkezési felületet, a csavarfelületet pedig a fehér papír elakadásához, majd húzza ki természetes módon, ismételje meg 2-3 alkalommal), majd csavarja el a gombot. az érintkezés mérésére Ha a felület és a csavarfelület gyors érintkezésben van, használjon inkább finomhangolást. Amikor a két felület teljesen érintkezik, nullázzuk be, és a mérés elvégezhető.
Amikor a mikrométer méri a hardvert, mozgassa a gombot. Ha szorosan érintkezik a munkadarabbal, a finombeállító gombbal csavarja be, és álljon meg, ha három kattanást, kattanást és kattanást hall, és olvassa le az adatokat a kijelzőről vagy a skáláról.
Műanyag termékek mérésekor a mérő érintkezési felület és a csavar enyhén érinti a terméket.EGYEDI FÉM ESZTERGÁLÓ ALKATRÉSZ
A tengely átmérőjének mikrométerrel történő megmérésekor legalább két vagy több irányban mérje meg a mikrométert a maximális méretben szakaszonként. A mérési hibák csökkentése érdekében a két érintkező felületet mindig tisztán kell tartani.
3. Magasságmérő alkalmazása
A magasságmérőt főként magasság, mélység, síkság, függőlegesség, koncentricitás, koaxialitás, felületi vibráció, fogrezgés, mélység és magasságmérő mérésére használják. Méréskor először ellenőrizze, hogy a szonda és az egyes csatlakozórészek meglazultak-e.
4. A hézagmérő alkalmazása
A hézagmérő síkság, görbület és egyenesség mérésére alkalmas
Laposságmérés:
Helyezze az alkatrészt az emelvényre, és egy hézagmérővel mérje meg az alkatrész és az emelőkosár közötti távolságot (Megjegyzés: A hézagmérőt és a platformot a mérés során rések nélkül nyomják)
Egyenesség mérése:
Helyezze az alkatrészt az emelőkosárra, forduljon el egyet, majd hézagmérővel mérje meg az alkatrész és a platform közötti távolságot.
Görbületmérés:
Helyezze az alkatrészt az emelvényre, válassza ki a megfelelő hézagmérőt a két oldal vagy az alkatrész és a platform közepe közötti rés mérésére.
Négyszögletesség mérése:
Helyezze a mérendő nulla derékszögének egyik oldalát az emelvényre, a másik oldalt közelítse a négyzethez, és hézagmérővel mérje meg a legnagyobb távolságot az alkatrész és a négyzet között.
5. Dugaszmérő (csap) alkalmazása:
Alkalmas a belső átmérő, a horonyszélesség és a lyukak hézagának mérésére.
Ha az alkatrésznek nagy a furatátmérője, és nincs megfelelő tűmérő, akkor a két dugós mérőeszköz átlapolható, és a dugómérőt 360 fokos irányú méréssel rögzíthetjük a mágneses V alakú blokkra, ami megakadályozhatja a kilazulást és könnyen mérhető.
Rekesznyílás mérés
Belső furatmérés: A furat átmérőjének mérése esetén a behatolás minősített, amint az az alábbi ábrán látható.
Megjegyzés: A dugaszmérő mérésekor azt függőlegesen kell behelyezni, nem ferdén.
6. Precíziós mérőműszer: kétdimenziós
A második elem egy nagy teljesítményű, nagy pontosságú érintésmentes mérőműszer. A mérőműszer érzékelő eleme nem érintkezik közvetlenül a mért rész felületével, így a mérőerő mechanikai hatása nincs; a második elem a rögzített képet az adatvezetéken keresztül vetítéssel továbbítja a számítógép adatgyűjtő kártyájára, majd azt a szoftver leképezi a számítógép monitorára; különböző geometriai elemek (pontok, vonalak, körök, ívek, ellipszisek, téglalapok), távolságok, szögek, metszéspontok, geometriai tűrések (kerekség, egyenesség, párhuzamosság, függőlegesség) végezhetők az alkatrészeken (fok, dőlés, helyzet, koncentricitás, szimmetria ) mérést, és CAD-kimenetet is végezhet a körvonalak 2D-s rajzolásához. Nemcsak a munkadarab kontúrja figyelhető meg, hanem az átlátszatlan munkadarab felületi formája is mérhető.
Hagyományos geometriai elemmérés: Az alábbi ábrán látható részen a belső kör éles szög, amely csak vetítéssel mérhető.
Az elektróda megmunkáló felületének megfigyelése: A második elem lencséjének az a funkciója, hogy az elektróda feldolgozása után az érdességvizsgálatot felnagyítsa (100-szoros képnagyítás).
Kis méretű mélyhorony mérés
Kapufelismerés: A formafeldolgozás során gyakran előfordul, hogy a horonyban elrejtőzik néhány kapu, amelyeket különböző vizsgálóműszerek nem képesek megmérni. Ekkor a ragasztókapura gumipasztát lehet rögzíteni, és a ragasztókapu formáját rányomják a ragasztóra. , majd a második elem segítségével mérje meg a ragasztónyomat méretét, hogy megkapja a kapu méretét.
Megjegyzés: Mivel a kétdimenziós mérés során nincs mechanikai erő, ezért vékonyabb és puhább termékeknél lehetőleg a kétdimenziós mérést kell alkalmazni.
7. Precíziós mérőműszer: háromdimenziós
A háromdimenziós elem jellemzői nagy pontosságúak (μm szintig); sokoldalúság (változatos hosszmérő eszközöket helyettesíthet); geometriai elemek mérésére használható (a kétdimenziós elemmel mérhető elemeken kívül hengereket, kúpokat is mérhet) , Geometriai tűrés (a kétdimenziós elemmel mérhető geometriai tűrés mellett) dimenziós elem, ide tartozik még a hengeresség, a síkság, a vonalprofil, a felületi profil, a koaxialitás), az összetett profilok, mindaddig, amíg a háromdimenziós szonda Ahol megérinthető, mérhető geometriai mérete, kölcsönös helyzete, felületi profilja; és az adatfeldolgozás számítógép segítségével elvégezhető; nagy pontosságával, nagy rugalmasságával és kiváló digitális képességeivel a modern formagyártás és minőségbiztosítás fontos részévé vált. eszközöket, hatékony eszközöket.
Néhány formát módosítanak, és nincs 3D-s rajzfájl. Az egyes elemek koordinátaértéke és a szabálytalan felület körvonala lemérhető, majd rajzszoftverrel exportálható és a mért elemek szerint 3D-s rajz készíthető, amely gyorsan és hiba nélkül feldolgozható, módosítható. (Miután a koordináták be lettek állítva, bármely ponton megmérheti a koordinátákat).
3D digitális modellimport összehasonlító mérés: A kész alkatrészek tervezésével való összhang megerősítésére, vagy az illesztési rendellenesség megállapítására az illesztési forma összeszerelési folyamat során, amikor egyes felületi kontúrok sem nem ívek, sem nem parabolák, hanem néhány szabálytalan felület, amikor a geometriai elemmérés nem végezhető el, a 3D modell importálható és az alkatrészek összehasonlíthatók és mérhetők, hogy megértsük a feldolgozási hibát; mivel a mért érték pont-pont eltérési érték, könnyen korrigálható és gyorsan és hatékonyan javítható (az alábbi ábrán látható adat a tényleges mért érték) Elméleti értéktől való eltérés).
8. Keménységmérő alkalmazása
Az általánosan használt keménységmérők a Rockwell keménységmérő (asztali) és a Leeb keménységmérő (hordozható). Az általánosan használt keménységi mértékegységek a Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwell keménységmérő HR (asztali keménységmérő)
A Rockwell keménységi vizsgálati módszer szerint 120 fokos csúcsszögű gyémánt kúpot vagy 1,59/3,18 mm átmérőjű acélgolyót használunk, amelyet meghatározott terhelés mellett a vizsgált anyag felületébe nyomunk, és megkapjuk a az anyagot a bemélyedés mélységéből. Az anyag keménysége szerint három különböző skálára osztható a HRA, HRB, HRC megjelenítésére.
A HRA a 60 kg-os terheléssel és egy gyémánt kúpos behúzással elért keménység a rendkívül kemény anyagokhoz. Például: keményfém.
A HRB a 100 kg-os terhelés és egy 1,58 mm átmérőjű edzett acélgolyó felhasználásával kapott keménység, és alacsonyabb keménységű anyagokhoz használják. Például: lágyított acél, öntöttvas stb., ötvözött réz.
A HRC az a keménység, amelyet 150 kg-os terheléssel és egy gyémánt kúpos behúzással érnek el nagyon kemény anyagokhoz. Például: edzett acél, edzett acél, edzett és edzett acél és néhány rozsdamentes acél.
Vickers keménység HV (főleg felületi keménység mérésére)
Alkalmas mikroszkópos elemzésre. 120 kg-on belüli terheléssel és 136°-os csúcsszögű gyémánt négyzetkúp behúzásával nyomjuk bele az anyag felületébe, és mérjük meg a bemélyedés átlós hosszát. Alkalmas nagyobb munkadarabok és mélyebb felületi rétegek keménységének meghatározására.
Leeb Hardness HL (hordozható keménységmérő)
A Leeb-keménység egy dinamikus keménységvizsgálati módszer. A keménységérzékelő ütközési testének a mért munkadarabbal történő ütközési folyamata során a visszapattanási sebesség és az ütési sebesség aránya, amikor az 1 mm-re van a munkadarab felületétől, megszorozzuk 1000-rel, amelyet Leeb keménységi értékként definiálunk.
Előnyök: A Leeb Hardness Theory által gyártott Leeb keménységmérő megváltoztatja a hagyományos keménységvizsgálati módszert. Mivel a keménységérzékelő olyan kicsi, mint egy toll, a munkadarab keménységét közvetlenül a gyártási helyen különböző irányokban tudja ellenőrizni az érzékelő megtartásával, így más asztali keménységmérők számára nehéz.
Feladás időpontja: 2022. július 19