1. A mérőeszközök osztályozása
A mérőműszer olyan műszer, amelynek rögzített formája van, és egy vagy több ismert mennyiség reprodukálására vagy mérésére szolgál. A különböző mérőeszközök felhasználásuk szerint a következő kategóriákba sorolhatók:
1. Egyértékű mérőeszköz
Egy mérőeszköz, amely csak egyetlen értéket képes tükrözni. Kalibrálhat és beállíthat más mérőműszereket, vagy közvetlenül összehasonlíthatja azokat a mért értékkel, mint szabványos mennyiséggel, mint például mérőhasábok, szögmérő blokkok stb.CNC MEGMUNKÁLÁSI AUTO ALKATRÉSZ
2. Többértékű mérőeszköz
Egy olyan mérőeszköz, amely homogén értékek csoportját képviselheti. Más mérőműszerek, mint például a vonalzó, közvetlenül kalibrálhatók, beállíthatók vagy összehasonlíthatók a méréssel, mint szabványos mennyiséggel.
3. Speciális mérőeszköz
Egy adott paraméter tesztelésére tervezett mérőeszköz. Elterjedt a sima hengeres furatok vagy tengelyek ellenőrzésére szolgáló sima határmérő, a belső vagy külső menetek minősítésének megítélésére szolgáló menetmérő, az összetett formájú felületkontúrok minősítésének megítélésére szolgáló próbasablon, valamint az összeszerelés átjárhatóságát szimuláló funkció. tesztelje összeszerelési pontosságmérőket stb.
4. Univerzális mérőeszköz
Hazánkban a viszonylag egyszerű felépítésű mérőműszereket univerzális mérőeszközöknek nevezzük. Ilyenek a nóniuszos tolómérők, külső mikrométerek, számlapjelzők stb.
2. Mérőműszerek műszaki teljesítménymutatói
1. A mérőműszer névleges értéke
A mérőműszeren feltüntetett mennyiség a jellemzőit jelzi, vagy a használatára irányul. Például a mérőhaszon jelölt méretet, a vonalzón jelölt méretet, a szögmérő blokkon jelölt szöget stb.
2. Érettségi érték
A mérőműszer vonalzóján a nagyságok közötti különbséget két szomszédos skála (minimum mértékegység) ábrázolja. Ha egy külső mikrométer mikrométerhengerén lévő két szomszédos skálavonal által képviselt értékek közötti különbség 0,01 mm, akkor a mérőműszer beosztási értéke 0,01 mm. Az osztásérték az a legkisebb egységérték, amelyet a mérőműszer közvetlenül le tud olvasni. Ez tükrözi a leolvasási pontosságot és a mérőműszer mérési pontosságát.
3. Mérési tartomány
A megengedhető bizonytalanságon belül a mért érték alsó határától a felső határáig terjedő tartomány, amelyet a mérőműszer mérni tud. Például egy külső mikrométer mérési tartománya 0-25 mm, 25-50 mm stb., a mechanikus komparátor mérési tartománya pedig 0-180 mm.
4. Erőmérés
A kontaktmérés során a mérőműszer szondája és a mérendő felület közötti érintkezési nyomást mérik. A túl nagy mérési erő rugalmas deformációt okoz, a túl kicsi mérési erő pedig befolyásolja az érintkező stabilitását.
5. Jelzési hiba
A mérőműszer kijelzett értéke és a mért tényleges érték közötti különbség. A kijelzési hiba átfogóan tükrözi magának a mérőműszernek a különféle hibáit. Ezért a kijelzési hiba a műszer kijelzési tartományán belüli különböző munkapontoknál eltérő. A mérőműszer kijelzési hibájának ellenőrzésére általában egy mérőhasáb vagy más megfelelő pontosságú mérési etalon használható.
3. Mérőeszközök kiválasztása
Minden mérés előtt ki kell választani a mérőeszközt a mérendő alkatrész egyedi jellemzőinek megfelelően. Például tolómérők, magasságmérők, mikrométerek és mélységmérők használhatók hossz, szélesség, magasság, mélység, külső átmérő és szintkülönbség mérésére; tengelyátmérőkhöz mikrométerek használhatók. , féknyergek; furatokhoz és hornyokhoz használhatók dugómérők, blokkmérők és hézagmérők; derékszögű vonalzók az alkatrészek derékszögének mérésére szolgálnak; Az R mérőeszközök az R-érték mérésére szolgálnak; Használjon háromdimenziós és kétdimenziós; használjon keménységmérőt az acél keménységének mérésére.
1. Féknyergek alkalmazása CNC ALUMÍNIUM ALKATRÉSZ
A féknyergek mérhetik a tárgyak belső átmérőjét, külső átmérőjét, hosszát, szélességét, vastagságát, szintkülönbségét, magasságát és mélységét; a féknyergek a leggyakrabban használt és legkényelmesebb mérőeszközök, és a leggyakrabban használt mérőeszközök a feldolgozás helyén.
Digitális tolómérő: 0,01 mm-es felbontás, kis tűréssel (nagy pontosságú) méretmérésre használható.
Asztali kártya: 0,02mm felbontású, normál méretméréshez használt.
Nóniusz tolómérő: 0,02 mm felbontás, nagyoló méréshez használható.
A tolómérő használata előtt távolítsa el a port és a szennyeződést tiszta fehér papírral (a tolómérő külső mérőfelületével akadjon el a fehér papír, majd húzza ki természetesen, ismételje meg 2-3 alkalommal)
Ha a méréshez tolómérőt használunk, a tolómérő mérőfelülete lehetőleg párhuzamos vagy merőleges legyen a kiszámítandó tárgy mérési felületével;
Mélységmérés esetén, ha a mért objektum R szöggel rendelkezik, akkor az R szöget kerülni kell, de az R szöghez közel, és a mélységmérőt és a becsült magasságot lehetőleg függőlegesen kell tartani;
Amikor a féknyereg méri a hengert, azt el kell forgatni, és a szegmentális méréshez megkapjuk a maximális értéket;
A féknyereg-használók nagy gyakorisága miatt a karbantartási munkákat a legjobb tudásuk szerint kell elvégezni. Napi használat után le kell törölni és a dobozba kell tenni. Használat előtt egy mérőtömb szükséges a tolómérő pontosságának ellenőrzéséhez.
2. Mikrométer alkalmazása
A mikrométer használata előtt használjon tiszta fehér papírt a por és szennyeződés eltávolítására (a mikrométerrel mérje meg az érintkezési felületet, a csavarfelületet pedig a fehér papír elakadásához, majd húzza ki természetes módon, ismételje meg 2-3 alkalommal), majd csavarja el a gombot. az érintkezés mérésére Ha a felület és a csavarfelület gyors érintkezésben van, használjon inkább finomhangolást. Amikor a két felület teljesen érintkezik, nullázzuk be, és a mérés elvégezhető.
Amikor a mikrométer méri a hardvert, mozgassa a gombot. Ha szorosan érintkezik a munkadarabbal, a finombeállító gombbal csavarja be, és álljon meg, ha három kattanást, kattanást és kattanást hall, és olvassa le az adatokat a kijelzőről vagy a skáláról.
Műanyag termékek mérésekor a mérő érintkezési felület és a csavar enyhén érinti a terméket.EGYEDI FÉM ESZTERGÁLÓ ALKATRÉSZ
A tengely átmérőjének mikrométerrel történő megmérésekor legalább két vagy több irányban mérje meg a mikrométert a maximális méretben szakaszonként. A két érintkező felületet mindig tisztán kell tartani a mérési hibák csökkentése érdekében.
3. Magasságmérő alkalmazása
A magasságmérőt főként magasság, mélység, síkság, függőlegesség, koncentricitás, koaxialitás, felületi vibráció, fogrezgés, mélység és magasságmérő mérésére használják. Először ellenőrizze, hogy a szonda és az egyes csatlakozási részek meglazultak-e a mérés során.
4. A hézagmérő alkalmazása
A hézagmérő alkalmasság, görbület és egyenesség mérésére.
Laposságmérés:
Helyezze az alkatrészt az emelvényre, és egy hézagmérővel mérje meg az alkatrész és az emelőkosár közötti távolságot (Megjegyzés: A hézagmérőt és a platformot a mérés során rések nélkül nyomják)
Egyenesség mérése:
Helyezze az alkatrészt az emelőkosárra, forgasson el egyet, és egy hézagmérővel mérje meg az alkatrész és a platform közötti távolságot.
Görbületmérés:
Helyezze az alkatrészt az emelvényre, és válassza ki a megfelelő hézagmérőt, hogy megmérje a távolságot a két oldal vagy az alkatrész és a platform közepe között.
Négyszögletesség mérése:
Helyezze a mérendő nulla derékszögének egyik oldalát az emelvényre, a másik oldalát tegye közel a négyzethez, és hézagmérővel mérje meg az alkatrész és a négyzet közötti legjelentősebb rést.
5. Dugaszmérő (csap) alkalmazása:
Alkalmas a belső átmérő, a horonyszélesség és a lyukak hézagának mérésére.
Tegyük fel, hogy az alkatrész furatátmérője jelentős, és nincs megfelelő tűmérő. Ebben az esetben a két dugós mérőeszköz átlapolható, és 360 fokos irányú méréssel rögzíthető a mágneses V alakú tömbre a dugaszmérő, ami megakadályozza a kilazulást és könnyen mérhető.
Rekesznyílás mérés
Belső furatmérés: A furat átmérőjének mérése esetén a behatolás minősített, amint az az alábbi ábrán látható.
Megjegyzés: A dugaszmérő mérésekor azt függőlegesen kell behelyezni, nem ferdén.
6. Precíziós mérőműszer: kétdimenziós
A második elem egy nagy teljesítményű, nagy pontosságú, érintésmentes mérőműszer. A mérőműszer érzékelő eleme nem érintkezik közvetlenül a mért rész felületével, így a mérőerő mechanikai hatása nincs; a második elem a rögzített képet az adatvezetéken keresztül vetítéssel továbbítja a számítógép adatgyűjtő kártyájára, majd azt a szoftver leképezi a számítógép monitorára; különböző geometriai elemek (pontok, vonalak, körök, ívek, ellipszisek, téglalapok), távolságok, szögek, metszéspontok, geometriai tűrések (kerekség, egyenesség, párhuzamosság, függőlegesség) végezhetők az alkatrészeken (fok, dőlés, helyzet, koncentricitás, szimmetria ) mérés. CAD-kimenetet is tudnak készíteni a körvonalak 2D-s rajzaihoz. Nemcsak a munkadarab kontúrja figyelhető meg, hanem az átlátszatlan munkadarab felületi formája is mérhető.
Hagyományos geometriai elemmérés: Az alábbi ábrán látható részen a belső kör éles szög, amely csak vetítéssel mérhető.
Az elektróda megmunkáló felületének megfigyelése: A második elem lencséje felnagyítja az elektróda feldolgozás utáni érdességvizsgálatot (100-szoros nagyítással).
Kis méretű mély horony mérés
Kapuérzékelés: A formafeldolgozás során egyes kapuk gyakran el vannak rejtve a horonyban, és a különböző vizsgálóműszerek nem tudják megmérni őket. Ekkor a ragasztókapura gumipasztát lehet rögzíteni, és a ragasztókapu formáját rányomják a ragasztóra. , majd a második elem segítségével mérje meg a ragasztónyomat méretét, hogy megkapja a kapu méretét.
Megjegyzés: Mivel a kétdimenziós mérés során nincs mechanikai erő, ezért vékonyabb és puhább termékeknél lehetőleg a kétdimenziós mérést kell alkalmazni.
7. Precíziós mérőműszer: háromdimenziós
A háromdimenziós elem jellemzői a nagy pontosság (akár μm szintig), a sokoldalúság (változatos hosszmérő műszerek helyettesítésére alkalmas), a geometriai szempontok mérésének képessége (amellett, hogy a kétdimenziós elem mérhet, hengereket, kúpokat is tud mérni), Geometriai tűrés (a kétdimenziós elem által mérhető geometriai tűrésen kívül még tartalmazza hengeresség, síkosság, vonalprofil, felületi profil, koaxiális), összetett profilok, ameddig a háromdimenziós szonda Ahol érinthető, mérhető geometriai mérete, kölcsönös helyzete, felületi profilja; és az adatfeldolgozás számítógép segítségével elvégezhető; nagy pontosságával, nagy rugalmasságával és kiváló digitális képességeivel a modern formagyártás és minőségbiztosítás elengedhetetlen részévé vált: Praktikus eszközöket jelent.
Néhány formát módosítanak, és nincs 3D-s rajzfájl. Az egyes elemek koordinátaértéke és a szabálytalan felület körvonala rajzszoftverrel mérhető és exportálható, és a mért elemek szerint 3D rajzokká készíthető, amelyek gyorsan és hibamentesen feldolgozhatók, módosíthatók. (Miután a koordináták be lettek állítva, bármely ponton megmérheti a koordinátákat).
3D digitális modellimport összehasonlító mérés: A kész alkatrészek tervezésével való összhang megerősítése vagy az illesztési rendellenesség megállapítása az illesztési forma összeszerelési folyamata során, amikor egyes felületi kontúrok nem ívek vagy nem parabolák, hanem néhány szabálytalan felület, amikor a geometriai elem mérése nem hajtható végre, a 3D modell importálható, és az alkatrészek összehasonlíthatók és mérhetők a feldolgozási hiba megértéséhez; mivel a mért érték pont-pont eltérési érték, könnyen korrigálható és gyorsan és hatékonyan javítható (az alábbi ábrán látható adat a tényleges mért érték) Elméleti értéktől való eltérés).
8. Keménységmérő alkalmazása
Az általánosan használt keménységmérők a Rockwell keménységmérő (asztali) és a Leeb keménységmérő (hordozható). A Rockwell HRC, a Brinell HB és a Vickers HV széles körben használt keménységi egységek.
Rockwell keménységmérő HR (asztali keménységmérő)
A Rockwell keménységi vizsgálati módszer szerint 120 fokos csúcsszögű gyémánt kúpot vagy 1,59/3,18 mm átmérőjű acélgolyót használunk, amelyet adott terhelés hatására a vizsgált anyag felületébe nyomunk, és megkapjuk a az anyagot a bemélyedés mélységéből. Az anyag keménysége három különböző skálára osztható: HRA, HRB és HRC.
A HRA az a keménység, amelyet 60 kg-os terheléssel és gyémánt kúpos behúzással érnek el merev anyagokhoz – például keményfémhez.
A HRB az a keménység, amelyet 100 kg-os terhelés és egy 1,58 mm átmérőjű edzett acélgolyó használatával nyernek, és alacsonyabb keménységű anyagokhoz használják – például lágyított acélhoz, öntöttvashoz stb. és ötvözött rézhez.
A HRC a 150 kg-os terheléssel és gyémánt kúpos behúzással edzett anyagokkal elért keménység. -például edzett acél, edzett acél, edzett és edzett acél, valamint néhány rozsdamentes acél.
Vickers keménység HV (főleg felületi keménység mérésére)
Alkalmas mikroszkópos elemzésre. 120 kg-on belüli terheléssel és 136°-os csúcsszögű gyémánt négyzetkúp behúzással nyomja bele az anyag felületét, és mérje meg a bemélyedés átlós hosszát. Alkalmas nagyobb munkadarabok és mélyebb felületi rétegek keménységének meghatározására.
Leeb Hardness HL (hordozható keménységmérő)
A Leeb-keménység egy dinamikus keménységvizsgálati módszer. A keménységérzékelő ütközési testének a mért munkadarabbal történő ütközési folyamata során a visszapattanási sebesség és az ütési sebesség aránya, amikor az 1 mm-re van a munkadarab felületétől, megszorozzuk 1000-rel, amelyet Leeb keménységi értékként határozunk meg.
Előnyök: A Leeb Hardness Theory által gyártott Leeb keménységmérő megváltoztatja a hagyományos keménységvizsgálati módszert. Mivel a keménységérzékelő olyan kicsi, mint egy toll, az érzékelő kézben tartásával közvetlenül képes tesztelni a munkadarab keménységét különböző irányokban a gyártási helyen, ami megnehezíti a többi asztali keménységmérő számára.
Feladás időpontja: 2022. július 19