A megmunkálási precizitás elsősorban a termékek finomságának jellemzésére szolgál, mint plCNC eszterga alkatrészekésCNC maró alkatrészek, és a megmunkált felületek geometriai paramétereinek értékelésére használt kifejezés. A megmunkálási pontosságot a tűrésfokozat méri. Minél kisebb a fokozatérték, annál nagyobb a pontosság.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3-tól IT18-ig 20 tűrésosztály létezik, amelyek közül az IT01 jelenti az alkatrész legmagasabb feldolgozási pontosságát, az IT18 az alkatrész legalacsonyabb feldolgozási pontosságát, az általános bányászati gépek az IT7-be, az általános mezőgazdasági gépek. gépek az IT8. A termékalkatrészek különböző funkciói szerint az elérendő megmunkálási pontosság, valamint a megmunkálási forma és a kiválasztott folyamat is eltérő. Ez a cikk bemutatja az esztergálás, marás, gyalulás, köszörülés, fúrás, fúrás és más általános megmunkálási formák megmunkálási pontosságát.
CNC esztergálás
Az a forgácsolási folyamat, amelyben a munkadarab forog és az esztergaszerszám egyenes vonalban vagy ívben mozog a síkban. Az esztergálást általában esztergagépen végzik, amely a munkadarabok belső és külső hengeres felületeinek, homlokfelületeinek, kúpos felületeinek, alakítófelületeinek és meneteinek feldolgozására szolgál.
Az esztergálási pontosság általában IT8-IT7, a felületi érdesség 1,6-0,8 μm.
1) A durva esztergálásnak jelentős vágási mélységet és jelentős előtolási sebességet kell alkalmaznia az esztergálás hatékonyságának javítása érdekében a vágási sebesség csökkentése nélkül. Ennek ellenére a megmunkálási pontosság csak az IT11-et érheti el, a felületi érdesség pedig R α 20-10 μm.
2) A félkész esztergálásnál és a végső esztergálásnál lehetőség szerint nagy sebességet, alacsony előtolást és vágási mélységet kell alkalmazni. A megmunkálási pontosság elérheti az IT10-IT7-et, a felületi érdesség pedig R α 10-0,16 μm.
3) A színesfém alkatrészek nagy sebességű precíziós esztergálása egy nagy pontosságú esztergagépen finomra polírozott gyémánt esztergaszerszámmal elérheti az IT7-IT5 megmunkálási pontosságot, és a felületi érdesség R α 0,04-0,01 μm. Ezt a fajta esztergálást "tüköresztergálásnak" nevezik.
CNC marás
A marás a forgó többélű szerszámokra vonatkozik a munkadarabok vágására, ami egy rendkívül hatékony feldolgozási módszer. Alkalmas síkok, hornyok, különféle alakító felületek (pl. orsó, fogaskerék és menet), valamint a szerszám egyedi felületeinek megmunkálására. A főmozgási sebesség és a marás közbeni munkadarab előtolás irányának azonos vagy ellentétes iránya szerint előre- és hátramarásra osztható.
A marás megmunkálási pontossága általában elérheti az IT8 ~ IT7 értéket, és a felületi érdesség 6,3 ~ 1,6 μm.
1) A durva marás során a megmunkálási pontosság IT11 ~ IT13, a felületi érdesség pedig 5 ~ 20 μm.
2) Megmunkálási pontosság IT8~IT11 és felületi érdesség 2,5~10 félprecíziós marásnál μm.
3) A precíziós marás során a megmunkálási pontosság IT16 ~ IT8, a felületi érdesség pedig 0,63 ~ 5 μm.
Gyalulás
A tervezés egy olyan forgácsolási módszer, amely gyalugép segítségével vízszintes relatív lineáris oda-vissza mozgást végez a munkadarabon, főként az alkatrészek kontúrmegmunkálásához.
A gyalulás megmunkálási pontossága általában elérheti az IT9~IT7 értéket, a felületi érdesség pedig Ra6,3~1,6 μm.
1) A nagyolási megmunkálási pontosság elérheti az IT12 ~ IT11 értéket, és a felületi érdesség 25 ~ 12,5 μm.
2) A félkész megmunkálási pontosság elérheti az IT10 ~ IT9 értéket, és a felületi érdesség 6,2 ~ 3,2 μm.
3) A felületi gyalulás pontossága elérheti az IT8 ~ IT7 értéket, és a felületi érdesség 3,2 ~ 1,6 μm.
Őrlés
A csiszolás a csiszolószerszámok és a csiszolószerszámok feldolgozási módszerére utal, hogy levágják a felesleges anyagokat a munkadarabon, amely a kikészítéshez tartozik és széles körben használatos a gépgyártó iparban.
A köszörülést általában fél- és simításhoz használják, IT8 ~ IT5 vagy még nagyobb pontossággal, és a felületi érdesség általában 1,25 ~ 0,16 μm.
1) A precíziós köszörülés felületi érdessége 0,16~0,04 μm.
2) Az ultraprecíziós csiszolási felület érdessége 0,04-0,01 μm.
3) A tükörcsiszolás felületi érdessége a 0,01 μM-t is elérheti.
Fúrás
A fúrás a furatmegmunkálás elengedhetetlen módja. A fúrást gyakran fúró- és esztergagépeken vagy fúró- vagy marógépeken végzik.
A fúrás megmunkálási pontossága viszonylag alacsony, általában eléri az IT10-et, a felületi érdesség pedig jellemzően 12,5-6,3 μm. A fúrás után a dörzsárazást és a dörzsárazást gyakran használják a félkészítő munkákhoz.
Fúrás
A fúrás egy belső átmérőjű vágási eljárás, amelynek során szerszámot használnak egy lyuk vagy más körkörös kontúr kinagyításához. Alkalmazási tartománya általában a félnagyoló megmunkálástól a simításig terjed. A szerszám általában egy élű tompa szerszám (úgynevezett fúrórúd).
1) Az acélanyagok fúrási pontossága általában elérheti az IT9 ~ IT7 értéket, és a felületi érdesség 2,5 ~ 0,16 μm.
2) A precíziós fúrás megmunkálási pontossága elérheti az IT7 ~ IT6 értéket, és a felületi érdesség 0,63 ~ 0,08 μm.
Feladás időpontja: 2022.11.22