Az iparág tagjaként valóban megérti a különbséget a különböző anyagok felületkezelései között?
Különféle normál felületkezelési technikák léteznek, többek között, de nem kizárólagosan:
Bevonat:Vékony anyagréteg (például festék, zománc vagy fém) felhordása a felület védelmére, az esztétikai megjelenés javítására, a korrózió megelőzésére vagy bizonyos funkciók javítására.
Galvanizálás:A galvanizálás során vékony fémréteget helyeznek fel a hordozó felületére a korrózióállóság, a vezetőképesség vagy a megjelenés javítása érdekében.
Hőkezelés:Ellenőrzött hő- és hűtési folyamatok alkalmazása a fémek mikroszerkezetének és tulajdonságainak megváltoztatására, például a keménység, szilárdság vagy hajlékonyság javítására.
Felülettisztítás és előkészítés:A szennyeződések, szennyeződések vagy oxidációs rétegek eltávolítása a felületről a bevonatok vagy egyéb felületkezelések megfelelő tapadása és ragasztása érdekében.
Felületmódosítás:A felület összetételének vagy szerkezetének megváltoztatására olyan technikákat alkalmaznak, mint az ionimplantáció, a felületi ötvözés vagy a lézeres kezelés, hogy javítsák az olyan tulajdonságokat, mint a keménység, kopásállóság vagy kémiai tehetetlenség.
Felületi textúra:Speciális minták, barázdák vagy textúrák létrehozása a felületen a tapadás javítása, a súrlódás csökkentése vagy az esztétikai megjelenés javítása érdekében.
Meghatározás:
A felületkezelés az a folyamat, amikor különböző mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező felületi anyagréteget hozunk létre egy alapon.
Cél:
A felületkezelést gyakran azért végzik, hogy javítsák a termék funkcionalitását, például a korrózióállóságot, a tartósságot vagy a dekorációt. A felületkezelés mechanikai csiszolással, felületi hőkezeléssel, felületi szórással és vegyszeres kezeléssel történik. A felületkezelés magában foglalja a munkadarab felületének tisztítását, seprését, sorjázását, zsírtalanítását és vízkőmentesítését.
01. Vákuumos bevonat
—— Vákuumos fémezés ——
A vákuumozás fizikai folyamat eredményeként jön létre. Vákuumban argont fecskendeznek be, majd eltalálják a célt. A célpont ezután molekulákra válik szét, amelyeket vezető anyagok adszorbeálnak, egységes, sima fémutánzatot hozva létre.
Alkalmazható anyagok:
1. Vákuumos bevonat sokféle anyagon lehetséges, beleértve a fémeket, kompozitokat, kerámiát, üveget, valamint lágy és kemény műanyagokat. Az alumínium a leggyakoribb galvanizálási felületkezelés, ezt követi a réz és az ezüst.
2. Természetes anyagokat nem lehet vákuummal bevonni, mert nedvességük zavarja a vákuum környezetét.
Az eljárás költsége:
A vákuumozásnál meglehetősen magasak a munkaerőköltségek, mivel a munkadarabot szórni kell, majd be kell rakni, ki kell rakni és újra kell permetezni. Ez attól is függ, hogy milyen összetett és nagy a munkadarab.
Környezeti hatás:
A vákuumgalvanizálás környezeti hatását tekintve hasonló a permetezéshez.
02. Elektropolírozás
—— Elektropolírozás ——
Az elektropolírozás olyan elektrokémiai folyamat, amelynek során az elektrolitba merített munkadarab atomjai ionokká alakulnak, és az elektromos áram áthaladása következtében eltávolítják a felületről, ezáltal elérik a finom sorja eltávolítását és a munkadarab felületének fényességét.
Alkalmazható anyagok:
1. A legtöbb fém elektrolitikusan polírozható, ezek közül leggyakrabban a rozsdamentes acél felületi polírozását alkalmazzák (különösen az ausztenites nukleáris minőségű rozsdamentes acél esetében).
2. Különböző anyagokat nem lehet egyszerre elektropolírozni, sőt ugyanabban az elektrolitikus oldószerben sem lehet elhelyezni.
Eljárás költsége:
Az elektrolitikus polírozás teljes folyamata alapvetően automatikusan befejeződik, így a munkaerő költsége nagyon alacsony. Környezeti hatás: Az elektrolitikus polírozás kevésbé káros vegyszereket használ. Az egész folyamat kis mennyiségű vizet igényel, és könnyen kezelhető. Ezenkívül meghosszabbíthatja a rozsdamentes acél tulajdonságait és késlelteti a rozsdamentes acél korrózióját.
03. Tamponnyomás folyamata
—— Tamponnyomás——
A szabálytalan alakú objektumok felületére történő szöveg, grafika és képek nyomtatása manapság fontos speciális nyomtatássá válik.
Alkalmazható anyagok:
A tamponnyomás szinte minden anyaghoz használható, kivéve a szilikon betéteknél puhább anyagokat, mint például a PTFE.
Eljárás költsége:
alacsony penészköltség és alacsony munkaerőköltség.
Környezeti hatás: Mivel ez az eljárás az oldható tintákra korlátozódik (amelyek káros vegyi anyagokat tartalmaznak), ezért nagy a környezeti hatása.
04. Galvanizálási folyamat
-- horganyzás ---
Felületkezelés, amely vékony cinkréteget visz fel ötvözött acél anyagok felületére. Ez az esztétikum érdekében történik, és rozsdagátló tulajdonságokkal is rendelkezik. A felületen lévő cinkbevonat elektrokémiai védőrétegként működik, amely megakadályozza a fémek korrózióját. A tűzihorganyzás a fő alkalmazott módszer.
Alkalmazható anyagok:
A horganyzás csak acél és vas felületkezelése.
Eljárás költsége:
Nincs penész költség. Rövid ciklus/közepes munkaerőköltség. A darab felületi minősége nagymértékben függ a horganyzás előtti kézi felület-előkészítéstől.
A horganyzási folyamat pozitív hatással van a környezetre. Növeli a várható élettartamotcnc mart alkatrészek40-100 év, és megakadályozza a rozsdásodást és a korróziót. A horganyzott darab hasznos élettartamának végére is visszahelyezhető a horganyzótartályába. Ez nem eredményez kémiai vagy fizikai hulladékot.
05. Galvanizálási folyamat
-- Galvanizálás ---
A galvanizálás az a folyamat, amikor vékony fémréteget visznek fel az alkatrészekre elektrolízissel. Ez segít javítani a korrózióállóságot, a kopásállóságot, a vezetőképességet és az esztétikát. Sok érmének a külső rétegei galvanizáltak. .
Alkalmazható anyagok:
1. A galvanizálás a legtöbb fémen lehetséges, de a bevonat tisztasága és hatékonysága változó. Ezek közé tartozik az ón és a nikkel.
2. Az ABS a leggyakrabban használt műanyag galvanizáláshoz.
3. A nikkel mérgező és irritálja a bőrt. Nem használható galvanizált termékekben.
Eljárás költsége:
Nincs penészköltség, de rögzítőelemek szükségesek az alkatrészek rögzítéséhez. Az időköltség a fém típusától és hőmérsékletétől függ. A munkaköltség (közepes magas) az egyes bevonatelemektől függ. Az ezüstáruk és ékszerek bevonatolása magasan képzett munkaerőt igényel a megjelenéssel és a tartóssággal szemben támasztott magas követelmények miatt.
Környezeti hatás:
A galvanizálás során nagyszámú mérgező anyagot használnak fel, amelyek professzionális kivonását és eltérítését igénylik a környezeti hatások minimalizálása érdekében.
06. Víztranszfer nyomtatás
--- Hidrotranszfer nyomtatás ---
A víznyomást arra használják, hogy a színmintát átvigyék a felületre, a háromdimenziós termékekre. A víztranszfer nyomtatás egyre népszerűbb lett, mivel az emberek magasabb elvárásokat támasztanak a csomagolással és a felületi díszítéssel szemben.
Alkalmazható anyagok:
A vízáteresztő nyomtatás minden kemény anyagra lehetséges. A permetezésre alkalmas anyagok is alkalmasak erre a nyomtatási típusra. Fröccsöntött éscnc fém esztergáló alkatrészeka leggyakoribbak.
A folyamat költsége: Amíg nincs penész, több terméket kell egyidejűleg átvezetni a vízbe a lámpatestek segítségével. A ciklusonként szükséges idő általában nem haladja meg a 10 percet.
A víztranszfernyomás környezetbarátabb, mint a termékpermetezés, mert nagyobb mértékben hordja fel a nyomdafestéket, így csökkenti a hulladékszivárgást.
07. Szitanyomás
-- szitanyomás ---
A tinta a grafikus részen lévő hálón keresztül extrudálással kerül a hordozóra. Ez pontosan ugyanazt a grafikát eredményezi, mint az eredeti. A szitanyomó berendezés könnyen használható, egyszerűen elkészíthető és nyomtatható, valamint olcsó.
Az általánosan használt nyomdai anyagok közé tartoznak a színes olajfestmények és poszterek, névjegykártyák és kötött borítók.
Alkalmazható anyagok:
A szitanyomás szinte bármilyen anyagra elvégezhető, beleértve a kerámiát, üveget, kerámiát és fémet is.
Eljárás költsége:
Az öntőforma költsége alacsony, de még mindig a színek számától függ, mivel minden színlapot külön kell elkészíteni. Többszínű nyomtatás esetén magasak a munkaerőköltségek.
Környezeti hatás:
A világos színű szitanyomó tinták csekély mértékben hatnak a környezetre. A formaldehidet és PVC-t tartalmazó tinták azonban káros vegyi anyagok, és a vízszennyezés elkerülése érdekében időben újrahasznosítani vagy ártalmatlanítani kell.
08. Eloxálás
-- anódos oxidáció ---
Az alumínium anódos oxidációja elsősorban az elektrokémiai elven alapul, hogy Al2O3 (alumínium-oxid) filmréteget képezzen az alumínium és az alumíniumötvözet felületén. Ez az oxidfilmréteg különleges tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a védelem, a díszítés, a szigetelés és a kopásállóság.
Alkalmazható anyagok:
Alumínium, alumíniumötvözet és egyébcnc alumínium alkatrészek megmunkálása
Eljárási költség: A gyártási folyamat során a víz- és villamosenergia-fogyasztás meglehetősen nagy, különösen az oxidációs folyamatban. Magának a gépnek a hőfogyasztását folyamatosan keringető vízzel kell hűteni, a tonnánkénti áramfelvétel gyakran 1000 fok körül mozog.
Környezeti hatás:
Az eloxálás energiahatékonyság szempontjából nem kiemelkedő, míg az alumínium elektrolízis gyártásánál az anódhatás olyan gázokat is termel, amelyek káros mellékhatásokkal járnak a légkör ózonrétegében.
09. Fémhuzalrajz
--- fém vezetékes ---
Ez egy olyan felületkezelési módszer, amely a termék csiszolásával vonalakat képez a munkadarab felületén, hogy dekoratív hatást érjen el. A huzalhúzás utáni különböző textúrák szerint felosztható: egyenes huzalhúzásra, kaotikus huzalhúzásra, hullámosra és örvénylőre.
Alkalmazható anyagok:
Szinte minden fémanyag használhat fémhuzalhúzási eljárást.
10. Formán belüli díszítés
--- In-Mold Decoration-IMD ---
Ez az öntési módszer magában foglalja a mintával nyomtatott fémmembrán behelyezését a fémformába, a gyanta befecskendezését a formába, a membrán összekapcsolását, valamint a gyanta és a mintával nyomtatott fémmembrán integrálását a végtermék kialakításához.
Alkalmazható anyag:
Prugalmas felület
Eljárás költsége:
Csak egy szerszámkészletet kell kinyitni. Ez csökkentheti a költségeket és a munkaórákat, a nagy automata gyártást, az egyszerűsített gyártási folyamatot, az egyszeri fröccsöntési módszert, és egyszerre érheti el a formázást és a díszítést.
Környezeti hatás:
A technológia környezetbarát és zöld, és elkerüli a hagyományos galvanizálás és festés által okozott szennyezést.
Eljárás költsége:
A folyamat módszere egyszerű, a berendezés egyszerű, az anyagfelhasználás nagyon kicsi, a költségek viszonylag alacsonyak, és a gazdasági haszon magas.
Környezeti hatás:
Tiszta fémtermékek, nincs festék vagy vegyi anyag a felületen, 600 fokos hőmérsékleten nem ég, nem termel mérgező gázokat, megfelel a tűzvédelmi és környezetvédelmi követelményeknek.
Folytassa a fejlesztéseket annak érdekében, hogy a termék megfeleljen a piac és a vásárlók szabványainak. Az Anebon minőségellenőrző rendszerrel rendelkezik, amely biztosítja a kiváló minőségű 2022-es forró értékesítési alkatrészeket ABS műanyag fúráshoz CNC megmunkálási esztergálási alkatrész-szervizhez. Bízzon az Anebonban, és még sok más előnyben lesz része. Kérjük, szánjon időt arra, hogy további információért forduljon hozzánk, az Anebon garantálja, hogy teljes figyelmünket egész nap.
Autóalkatrészek kiváló minőségű maró alkatrészekből, acél esztergált alkatrészek a China Anebon által. Az Anebon termékei egyre nagyobb elismerést nyertek külföldi ügyfelek körében, és hosszú távú és kölcsönösen előnyös kapcsolatokat építettek ki az Anebonnal. Az Anebon a legmagasabb színvonalú szolgáltatást fogja nyújtani minden vásárlónak. Szeretettel várjuk az új barátokat, akik csatlakozhatnak az Anebonhoz, és kölcsönös előnyöket teremthetnek.
Feladás időpontja: 2023.07.18