Az oltási repedések gyakori oltási hibák a CNC megmunkálásban, és sok oka van ennek. Mivel a hőkezelési hibák a terméktervezéstől kezdődnek, az Anebon úgy véli, hogy a repedések megelőzését a terméktervezésből kell kiindulni. Szükséges az anyagok helyes kiválasztása, a szerkezeti tervezés ésszerű kivitelezése, a megfelelő hőkezelési műszaki követelmények előterjesztése, a folyamatok megfelelő kialakítása, és az ésszerű fűtési hőmérséklet, tartási idő, fűtőközeg, hűtőközeg, hűtési mód és üzemmód stb.
1. Anyagok
1.1A szén fontos tényező, amely befolyásolja az oltási és repedési hajlamot. Növekszik a széntartalom, csökken az MS-pont, és nő a kioltó repedési hajlam. Ezért az alapvető tulajdonságok, például a keménység és a szilárdság kielégítésének feltétele mellett az alacsonyabb széntartalmat kell megválasztani, amennyire csak lehetséges, annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen könnyű kioltani és feltörni.
1.2Az ötvözőelemek kioltási repedési hajlamra gyakorolt hatása főként az edzhetőségre, az MS-pontra, a szemcseméret növekedési tendenciára és a dekarbonizációra gyakorolt hatásban tükröződik. Az ötvözőelemek az edzhetőségre gyakorolt hatáson keresztül befolyásolják az oltási repedési hajlamot. Általánosságban elmondható, hogy az edzhetőség növekszik és az edzhetőség növekszik, de az edzhetőség növekedésével egyidejűleg lehetőség van gyenge hűtőkapacitású oltóközeg alkalmazására az edzési deformáció csökkentésére, az összetett alkatrészek deformációjának és repedésének megakadályozására. Ezért az összetett formájú alkatrészeknél a kioltó repedések elkerülése érdekében jobb megoldás, ha jó edzhetőségű acélt választunk, és gyenge hűtőképességű oltóközeget használunk.
Az ötvözőelemek nagy hatással vannak az MS-pontra. Általánosságban elmondható, hogy minél alacsonyabb az MS, annál nagyobb a kioltási hajlam. Ha az MS-pont magas, a fázistranszformáció során keletkezett martenzit azonnal öntempósodhat, ezáltal a fázisátalakulás egy része kiküszöbölhető. A stressz elkerülheti a kioltó repedést. Ezért a széntartalom meghatározásakor kis mennyiségű ötvözőelemet kell választani, vagy olyan acélminőséget kell választani, amely olyan elemeket tartalmaz, amelyek csekély hatással vannak az MS-pontra.
1.3Az acélanyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a túlmelegedés érzékenységét. A túlmelegedésre érzékeny acél hajlamos a repedésekre, ezért érdemes odafigyelni az anyagok kiválasztására.
2. Alkatrészek szerkezeti tervezése
2.1A szakasz mérete egységes. Azon alkatrészeken, amelyek keresztmetszeti mérete élesen megváltozik, a hőkezelés során a belső feszültség következtében repedések keletkeznek. Ezért a tervezés során lehetőség szerint kerülni kell a szelvényméret hirtelen változását. A falvastagságnak egyenletesnek kell lennie. Szükség esetén lyukak fúrhatók a vastag falú részekbe, amelyek nem kapcsolódnak közvetlenül az alkalmazáshoz. A lyukakat lehetőleg átmenő lyukakká kell készíteni. Mertcnc alumínium alkatrészek megmunkálásaKülönböző vastagsággal, külön kivitelben kivitelezhető, majd hőkezelés után összeszerelhető.
2.2Kerek sarok átmenet. Ha az alkatrészek sarkokkal, éles sarkokkal, hornyokkal és vízszintes lyukakkal rendelkeznek, ezek az alkatrészek hajlamosak a feszültségkoncentrációra, ami az alkatrészek kioltásához és repedéséhez vezet. Emiatt az alkatrészeket úgy kell kialakítani, hogy a lehető legnagyobb mértékben ne okozzon feszültségkoncentrációt, az éles sarkokat, lépcsőket pedig lekerekített sarkokká dolgozzák fel.
2.3Különbség a hűtési sebességben az alaktényező miatt. A hűtés sebessége az alkatrészek alakjától függően változik, amikor az alkatrészeket kioltják. Akár másban iscnc alkatrészekUgyanannak a résznek a hűtési sebessége különböző tényezők miatt eltérő lesz. Ezért próbálja meg elkerülni a túlzott hűtési különbségeket, hogy elkerülje a kioltó repedéseket.
3. A hőkezelés műszaki feltételei
3.1Lehetőség szerint helyi oltást vagy felületi keményítést kell alkalmazni.
3.2A kioltott részek helyi keménységét ésszerűen állítsa be az alkatrészek használati körülményei szerint. Ha a helyi oltási keménység követelménye alacsony, próbálja meg ne erőltetni az általános keménységet, hogy egyenletes legyen.
3.3Ügyeljen az acél tömeghatására.
3.4Kerülje a temperálást az első típusú temperálási rideg zónában.
4. A folyamat útvonalát és a folyamat paramétereit ésszerűen rendezze el
Miután az anyagi, szerkezeti és műszaki feltételek aacél alkatrészekA hőkezelő technikusoknak folyamatelemzést kell végezniük az ésszerű folyamatút meghatározásához, azaz az előkészítő hőkezelés, a hidegfeldolgozás és a melegfeldolgozás pozícióinak helyes elrendezéséhez és a fűtési paraméterek meghatározásához.
Kioltó repedés
4.1500X alatt szaggatott, az elején széles a repedés, a végén kicsi vagy semmi.
4.2 Mikroszkópos elemzés: rendellenes kohászati zárványok, szaggatottan kinyúló repedések; 4%-os salétromsav-alkohollal végzett korróziót követően nincs dekarbonizációs jelenség, és a mikroszkopikus megjelenést az alábbi ábra mutatja:
1# minta
A termék repedéseinél kóros kohászati zárványokat és dekarbonizációt nem találtunk, a repedések cikkcakk alakban nyúltak ki, amely a repedések kioltásának jellemző tulajdonságaival rendelkezik.
2# minta
Elemzési következtetés:
4.1.1 A minta összetétele megfelel a szabvány követelményeinek és megfelel az eredeti kemenceszám összetételének.
4.1.2 A mikroszkópos analízis szerint a minta repedéseinél nem találtunk rendellenes metallurgiai zárványokat, és nem volt dekarbonizációs jelenség. A repedések cikk-cakk alakban nyúltak ki, amely a repedések kioltásának jellemző tulajdonságaival rendelkezik.
kovácsoló repedés
1. Tipikus anyagi okok miatti repedések, szélei oxidosak.
2. Mikro megfigyelés
A felületen lévő fényes fehér réteg a másodlagos oltóréteg, a sötét fekete pedig a másodlagos oltóréteg alatt a magas hőmérsékletű temperáló réteg
Elemzési következtetés:
A dekarbonizációs repedéseket meg kell különböztetni attól, hogy nyersanyag-repedésekről van-e szó. Általában a felületi széntelenítési mélységnél nagyobb vagy azzal egyenlő széntelenítési mélységű repedések nyersanyag-repedések, a felületi széntelenítési mélységnél kisebb dekarbonizációs mélységű repedések pedig kovácsolt repedések.
Az Anebon vezető technológiájával, valamint az innováció, a kölcsönös együttműködés, az előnyök és a fejlesztés szellemiségével virágzó jövőt fogunk építeni az Ön nagyra becsült vállalatával együtt az OEM-gyártó egyedi nagypontosságú alumínium alkatrészek, eszterga fémalkatrészek, CNC maró acél alkatrészek, És sok tengerentúli közeli barát is van, aki látványos látogatásra jött, vagy ránk bízott, hogy vásároljunk nekik más holmit. Nagy szeretettel várjuk Kínába, Anebon városába és Anebon gyártóüzemébe!
Kína Nagyker Kína megmunkált alkatrészek, CNC termékek, acél esztergált alkatrészek és bélyegző réz. Az Anebon fejlett gyártási technológiával rendelkezik, és innovatív termékekre törekszik. Ugyanakkor a jó szolgáltatás növelte a jó hírnevet. Az Anebon úgy gondolja, hogy mindaddig, amíg megérti termékünket, hajlandónak kell lennie arra, hogy partnerünk legyen. Várom érdeklődését.
Feladás időpontja: 2023.02.20