A CNC szerszámgépek hatékonysága szorosan összefügg a pontosságukkal, így a vállalatok számára kiemelt prioritást jelent az ilyen szerszámok beszerzése vagy fejlesztése során. A legtöbb új szerszámgép pontossága azonban a gyár elhagyásakor gyakran elmarad az előírt szabványoktól. Ezenkívül a mechanikai bejáratás és kopás a hosszan tartó használat során hangsúlyozza a CNC szerszámgépek pontosságának beállításának létfontosságú szükségességét az optimális gyártási teljesítmény biztosítása érdekében.
1. Holtjáték kompenzáció
A holtjáték mérséklése A CNC szerszámgépeken belül az egyes koordinátatengelyek előtolási láncában a hajtóelemek fordított holt zónáiból és az egyes mechanikus mozgásátviteli párok fordított hézagaiból eredő hibák eltérésekhez vezetnek, amikor minden koordinátatengely előremenetről hátrafelé halad. Ez az eltérés, más néven fordított távolság vagy elveszett lendület, jelentősen befolyásolhatja a szerszámgép pozicionálási pontosságát és ismétlődő pozicionálási pontosságát félig zárt hurkú szervorendszerek alkalmazásakor. Ezenkívül a kinematikai párok közötti távolságok fokozatos növekedése az elhasználódás miatt az idő múlásával a fordított eltérés megfelelő növekedéséhez vezet. Ezért elengedhetetlen a rendszeres mérés és a szerszámgép minden koordinátatengelyének fordított eltérésének kompenzációja.
Holtjáték mérése
A fordított eltérés értékeléséhez kezdje el a koordinátatengely mozgási tartományán belül. Először is hozzon létre egy referenciapontot egy meghatározott távolság elmozdításával előre vagy hátrafelé. Ezt követően adjon ki egy adott mozgásparancsot ugyanabba az irányba egy bizonyos távolság megtételéhez. Ezután folytassa ugyanazt a távolságot az ellenkező irányba, és határozza meg az eltérést a referencia és a stop pozíció között. Általában több mérést (gyakran hét) végeznek három helyen, közel az utazási tartomány felezőpontjához és mindkét szélső pontjához. Ezután minden helyen kiszámítják az átlagértéket, és az átlagok közül a maximumot használják a fordított eltérés mérésére. A fordított eltérés értékének pontos meghatározásához elengedhetetlen, hogy a mérések során egy adott távolságot eltegyünk.
A lineáris mozgástengely fordított eltérésének értékelésekor gyakori, hogy mérőeszközként mérőórát vagy mérőórát használnak. Ha a körülmények megengedik, erre a célra kétfrekvenciás lézeres interferométer is használható. A mérésekhez tárcsajelző használatakor feltétlenül ügyelni kell arra, hogy a mérő talpa és szára ne nyúljon túlzottan, mivel a mérés közbeni hosszú konzol miatt a mérőlap erő hatására elmozdulhat, ami pontatlan leolvasáshoz és irreális kompenzációs értékekhez vezethet.
A mérési programozási módszer alkalmazása növelheti a folyamat kényelmét és pontosságát. Például egy háromkoordinátás függőleges szerszámgépen az X tengely fordított eltérésének értékeléséhez a folyamat elkezdődhet úgy, hogy a mérőt az orsó hengeres felületéhez nyomják, majd lefuttatják a kijelölt mérési programot.
N10G91G01X50F1000; mozgassa a munkapadot jobbra
N20X-50;a munkaasztal balra mozdul, hogy kiküszöbölje az átviteli hézagot
N30G04X5; szünet a megfigyelésre
N40Z50; A Z-tengely felemelve és félretéve
N50X-50: A munkapad balra mozog
N60X50: A munkaasztal jobbra mozdul és visszaáll
N70Z-50: Z tengely visszaállítása
N80G04X5: Szünet a megfigyeléshez
N90M99;
Fontos megjegyezni, hogy a mért eredmények a munkapad eltérő működési sebességétől függően változhatnak. Általában a mért érték kis sebességnél nagyobb, mint nagy sebességnél, különösen akkor, ha a szerszámgép tengelyterhelése és mozgási ellenállása jelentős. Alacsonyabb sebességeknél a munkaasztal lassabb ütemben mozog, így kisebb a túllövés és a túlfutás valószínűsége, így magasabb mért értéket ad. Másrészt nagyobb sebességnél nagyobb valószínűséggel fordul elő túllövés és túlfutás a munkaasztal gyorsabb sebessége miatt, ami kisebb mért értéket eredményez. A forgó mozgástengely fordított eltérésének mérési megközelítése a lineáris tengelyéhez hasonló eljárást követ, az egyetlen különbség az észleléshez használt műszer.
Visszacsapás kompenzálása
Számos, az országban gyártott CNC szerszámgép 0,02 mm-nél nagyobb pozicionálási pontosságot mutat, de hiányzik a kompenzációs képesség. Bizonyos helyzetekben programozási technikák alkalmazhatók az egyirányú pozicionálás megvalósítására és az ilyen szerszámgépek holtjátékának kiküszöbölésére. Amíg a mechanikai komponens változatlan marad, az interpolációs feldolgozás elindítása megvalósítható, ha a kis sebességű, egyirányú pozicionálás eléri az interpoláció kiindulópontját. Ha az interpolációs betáplálás során fordított irányt észlelünk, a fordított távolság formális interpolációja növelheti az interpolációs feldolgozás pontosságát és hatékonyan teljesíti acnc mart résza tolerancia követelményei.
Más típusú CNC szerszámgépeknél a CNC-eszközben általában több memóriacím van kijelölve az egyes tengelyek holtjáték-értékének tárolására. Amikor a szerszámgép egy tengelyét a mozgási irány megváltoztatására irányítják, a CNC eszköz automatikusan lekéri a tengely holtjátékának értékét, amely kompenzálja és kiegyenlíti a koordináta-elmozdulás parancsértékét. Ez biztosítja, hogy a szerszámgép pontosan pozícionálható legyen a parancsi pozícióban, és mérsékli a fordított eltérések káros hatását a szerszámgép pontosságára.
A CNC-rendszerek jellemzően egyetlen elérhető holtjáték kompenzációs értékkel vannak felszerelve. A nagy és kis sebességű mozgások pontosságának kiegyensúlyozása, valamint a mechanikai fejlesztések kezelése kihívást jelent. Ráadásul a gyors mozgás során mért fordított eltérési érték csak bemeneti kompenzációs értékként használható. Következésképpen a gyors pozicionálási pontosság és az interpolációs pontosság közötti egyensúly elérése a vágás során nehéznek bizonyul.
Az olyan CNC-rendszereknél, mint a FANUC0i és a FANUC18i, kétféle holtjáték kompenzáció áll rendelkezésre gyors mozgáshoz (G00) és lassú vágási előtoláshoz (G01). A választott adagolási módtól függően a CNC rendszer automatikusan kiválasztja és felhasználja a különböző kompenzációs értékeket a fokozott feldolgozási pontosság elérése érdekében.
A G01 forgácsoló előtolásból kapott A holtjáték értéket kell beírni az NO11851 paraméterbe (a G01 próbasebességet az általánosan használt forgácsolási előtolási sebesség és a szerszámgép jellemzői alapján kell meghatározni), míg a B holtjáték értéket G00-ból kell megadni. az NO11852 paraméterbe. Fontos megjegyezni, hogy ha a CNC rendszer külön meghatározott fordított holtjáték kompenzációt kíván végrehajtani, akkor az 1800-as paraméter negyedik számjegyét (RBK) 1-re kell állítani; ellenkező esetben a külön meghatározott fordított holtjáték kompenzáció nem kerül végrehajtásra. Hiánykompenzáció. A G02, G03, JOG és G01 ugyanazt a kompenzációs értéket alkalmazza.
Kompenzáció a hangmagasság hibáiért
A CNC szerszámgépek precíziós pozicionálása magában foglalja annak értékelését, hogy a szerszámgép mozgatható alkatrészei milyen pontossággal tudnak elérni a CNC rendszer irányítása alatt. Ez a precizitás döntő szerepet játszik a CNC szerszámgépek és a hagyományos szerszámok megkülönböztetésében. A szerszámgép geometriai pontosságához igazodva jelentősen befolyásolja a vágási pontosságot, különösen a furatmegmunkálásnál. A lyukfúrás menetemelkedési hibája jelentős hatással van. A CNC szerszámgép azon képessége, hogy felmérje a feldolgozási pontosságát, az elért pozicionálási pontosságon múlik. Ezért a CNC szerszámgépek pozicionálási pontosságának észlelése és javítása elengedhetetlen intézkedés a feldolgozás minőségének biztosításához.
Hangmagasság mérési folyamat
Jelenleg a szerszámgépek értékelésének és kezelésének elsődleges módszere a kétfrekvenciás lézeres interferométerek használata. Ezek az interferométerek a lézeres interferometria elvein működnek, és a valós idejű lézer hullámhosszát használják referenciaként a méréshez, ezáltal javítják a mérési pontosságot és bővítik az alkalmazások körét.
A hangmagasság észlelésének folyamata a következő:
- Szerelje be a kétfrekvenciás lézeres interferométert.
- Helyezzen el egy optikai mérőeszközt a mérést igénylő szerszámgép tengelye mentén.
- Igazítsa a lézerfejet úgy, hogy a mérési tengely párhuzamos vagy egy vonalban legyen a szerszámgép mozgási tengelyével, így előre igazítsa az optikai utat.
- Adja meg a mérési paramétereket, ha a lézer elérte az üzemi hőmérsékletét.
- Végezze el az előírt mérési eljárásokat a szerszámgép mozgatásával.
- Az adatok feldolgozása és az eredmények generálása.
Hangmagasság-hibakompenzáció és automatikus kalibrálás
Ha egy CNC szerszámgép mért pozicionálási hibája meghaladja a megengedett tartományt, akkor a hibát ki kell javítani. Az egyik elterjedt megközelítés a hangmagasság-hibakompenzációs táblázat kiszámítása és manuális bevitele a szerszámgép CNC-rendszerébe a pozicionálási hiba kijavítása érdekében. A kézi kompenzáció azonban időigényes és hibás lehet, különösen akkor, ha a CNC szerszámgép három vagy négy tengelyén számos kompenzációs pontot kezelünk.
Ennek a folyamatnak az egyszerűsítésére egy megoldást dolgoztak ki. A számítógép és a szerszámgép CNC vezérlőjének RS232 interfészen keresztül történő összekapcsolásával, valamint a VB-ben készített automatikus kalibráló szoftverek kihasználásával lehetőség nyílik a lézeres interferométer és a CNC szerszámgép szinkronizálására. Ez a szinkronizálás lehetővé teszi a CNC szerszámgép pozicionálási pontosságának automatikus észlelését és az automatikus hangmagasság-hiba kompenzáció megvalósítását. A kompenzációs módszer a következőket tartalmazza:
- Biztonsági mentés készítése a meglévő kompenzációs paraméterekről a CNC vezérlőrendszerben.
- Szerszámgép CNC program generálása pontonkénti pozicionálási pontosságméréshez a számítógép segítségével, amely azután a CNC rendszerbe kerül.
- Automatikusan méri az egyes pontok pozicionálási hibáját.
- Új kompenzációs paraméterkészlet generálása az előre meghatározott kompenzációs pontok alapján, és továbbítása a CNC rendszerbe automatikus hangmagasság-kompenzáció céljából.
- A pontosság többszöri ellenőrzése.
Ezek a speciális megoldások a CNC szerszámgépek pontosságának növelését célozzák. Mindazonáltal fontos megjegyezni, hogy a különböző CNC szerszámgépek pontossága eltérő lehet. Ennek eredményeként a szerszámgépeket egyedi körülményeiknek megfelelően kell kalibrálni.
Ha a hibakompenzációt nem hajtják végre a szerszámgépen, milyen hatással lesz az előállított CNC alkatrészekre?
Ha egy szerszámgépen figyelmen kívül hagyják a hibakompenzációt, az eltéréseket eredményezhet aCNC alkatrészekgyártott. Például, ha a szerszámgép beállítatlan pozicionálási hibával rendelkezik, a szerszám vagy a munkadarab valós pozíciója eltérhet a CNC programban megadott programozott pozíciótól, ami méretpontatlanságokhoz és geometriai hibákhoz vezethet a gyártott alkatrészekben.
Például, ha egy CNC marógépen beállítatlan pozicionálási hiba van az X-tengelyen, akkor a munkadarabban lévő mart hornyok vagy furatok hibásan illeszkedhetnek vagy nem megfelelőek lehetnek. Hasonlóképpen, az esztergaművelet során a be nem állított pozicionálási hibák pontatlanságot okozhatnak az esztergált alkatrészek átmérőjében vagy hosszában. Ezek az eltérések nem megfelelő alkatrészekhez vezethetnek, amelyek meghibásodnak
Az Anebon minden kemény munkát megtesz annak érdekében, hogy kiválóvá és kiválóvá váljon, és felgyorsítja intézkedéseinket annak érdekében, hogy az interkontinentális csúcsminőségű és csúcstechnológiás vállalatok közül kiemelkedjünk a kínai aranyszállító számára az OEM, Customcnc megmunkálási szolgáltatás, Lemezgyártási szolgáltatás, marási szolgáltatás. Az Anebon személyre szabott vásárlást végez, hogy megfeleljen az Ön igényeinek! Az Anebon üzlete több osztályt hoz létre, beleértve a kimeneti osztályt, a bevételi osztályt, a kiváló irányítási osztályt és a szervizközpontot stb.
Gyári ellátás KínaPrecíziós alkatrész és alumínium alkatrész, Tudathatja az Anebonnak ötletét, hogy saját modellje egyedi dizájnját fejlessze ki, hogy ne kerüljön túl sok hasonló alkatrész a piacon! A legjobb szolgáltatásunkat nyújtjuk, hogy minden igényét kielégítsük! Ne felejtse el azonnal felvenni a kapcsolatot Anebonnal!
Feladás időpontja: 2024.01.09