Tíz tipp CNC autókhoz

1. Ügyes kis mennyiségű mélytáp beszerzése. Az esztergálás során a háromszög funkciót gyakran használják egyes munkadarabok megmunkálására, amelyek belső és külső körei a másodlagos pontosság felett vannak. A vágási hő hatására a munkadarab és a szerszám közötti súrlódás okozza a szerszámkopást és a szögletes szerszámtartó ismételt pozicionálási pontosságát stb., így a minőség nehezen garantálható. Az esztergálási folyamatban a precíz mikromélység megoldásához a háromszög ellentétes oldala és ferde oldala közötti kapcsolatot szükség szerint felhasználhatjuk a hosszanti kis késtartó szögben történő mozgatásához, hogy pontosan elérjük a vízszintes evési mélységet. mikromozgató esztergaszerszám. Cél: munkaerő- és időmegtakarítás, a termékminőség biztosítása és a munka hatékonyságának javítása. Az általános C620 eszterga szerszámtartó skála értéke 0,05 mm rácsonként. Ha a vízszintes 0,005 mm-es fogásmélység értékét szeretné megkapni, ellenőrizze a szinuszos trigonometrikus függvénytáblázatot: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, tehát mozgassa a kis késtartót. Amikor 5o44', a hosszirányban gravírozott korongot a kis késtartón mozgatva oldalirányban 0,005mm mélységértékkel érheti el a vágószerszám mikromozgását.

 

2. A fordított esztergálás technológia alkalmazása három hosszú távú gyártási gyakorlatban bizonyítja, hogy az adott esztergálási folyamatban a fordított forgácsolási technológia jó eredményeket érhet el. A következő példák a következők:

(1) Ha a visszavágó menet anyaga martenzites rozsdamentes acél darab belső és külső menetes munkadarabbal, 1,25 és 1,75 mm-es osztásközzel, mivel az esztergacsavar emelkedése a munkadarab menetemelkedésével megszűnik, a kapott érték kimeríthetetlen érték. Ha a menet megmunkálása az ellenanya fogantyújának felemelésével történik, a menet gyakran elszakad. Általában a közönséges esztergagépnek nincs rendellenes csatszerkezete, és a tárcsa saját készítésű készlete meglehetősen időigényes egy ilyen menetemelkedés feldolgozása. Cérnafűzésnél gyakran. Az alkalmazott módszer az alacsony sebességű sima esztergálási módszer, mivel a nagy sebességű felszedő nem elegendő a kés visszahúzásához, így a gyártási hatékonyság alacsony, a reszelő könnyen generálható az esztergálás során, és a felületi érdesség gyenge, különösen martenzit rozsdamentes acél, például 1Crl3, 2 Crl3 stb. megmunkálásánál. Alacsony sebességű vágásnál a sarlójelenség szembetűnőbb. A megmunkálási gyakorlatban kialakított fordított forgácsoló, fordított forgácsolás és ellentétes irányú "három-hátra" forgácsolási módszerekkel jó összforgácsolási hatás érhető el, mert a módszerrel nagy sebességgel forgatható a menet, és a szerszám mozgási iránya. balról jobbra van visszahúzva, így nincs hátránya, hogy a szerszámot nem lehet visszahúzni nagy sebességű menetvágáskor. A konkrét módszer a következő: Külső menet használatakor köszörüljön meg egy hasonló belső menetes esztergaszerszámot (1. ábra);

Köszörüljön meg egy fordított belső menetes esztergaszerszámot (2. ábra).

 

Előttmegmunkálás, kissé állítsa be a fordított súrlódó lemez orsóját, hogy biztosítsa a fordított forgási sebességet. A jó menetvágó érdekében zárja le a nyitó és záró anyát, indítsa el az előre és alacsony sebességet, hogy az üres lamellához menjen, majd helyezze be a menetesztergáló szerszámot a megfelelő vágásmélységbe; megfordíthatja a forgást. Ekkor az esztergaszerszámot nagy sebességen hagyják. A kést jobbra vágva és a kések számát ennek a módszernek megfelelően levágva nagy felületi érdességű és nagy pontosságú menetet lehet megmunkálni.

(2) A fordított recézés hagyományos recézési eljárása során a vasreszelékek és törmelékek könnyen bekerülnek a munkadarab és a recézőkés közé, ami a munkadarab túlfeszültségét, a vonalak összefonódását, a minta összenyomódását vagy szellemképződését okozza stb. Ha az esztergaorsó esztergálásának és recézésének új működési módját alkalmazzuk, a simítási művelet által okozott hátrányok előfordulhatnak. hatékonyan megelőzhető, és jó átfogó hatás érhető el.

(3) Belső és külső kúpos csőmenetek fordított esztergálása Különböző belső és külső kúpos csőmenetek kisebb pontosságú és kisebb tételes esztergálásakor lehetőség van a fordított vágásra és a fordított terhelésre közvetlenül, a formázóeszköz nélkül. Az új kezelési módban a szerszám oldalvágása közben a szerszámot vízszintesen balról jobbra mozgatják. A keresztirányú reszelő megkönnyíti a reszelő mélységének megragadását a nagy átmérőtől a kis átmérőig. Az ok a fájl. Vannak előfeszítések. Ennek az új típusú fordított működési technológiának az esztergálási technológiában való alkalmazási köre egyre szélesebb körben elterjedt, és rugalmasan alkalmazható különféle speciális helyzetekben.

 

3. Új műveleti módszer és szerszáminnováció kis lyukak fúrásához Az esztergálási folyamatban, amikor a furat 0,6 mm-nél kisebb, a fúró átmérője kicsi, a merevség rossz, a vágási sebesség nem nő, és a munkadarab anyaga hőálló ötvözetből és rozsdamentes acélból készült, a vágási ellenállás pedig nagy, így fúráskor, például mechanikus átviteli előtolás használatakor a fúró nagyon könnyen eltörhető, a következők egy egyszerű és hatékony eszközt és kézi adagolási módszert ír le. Először is, az eredeti fúrótokmányt egyenes szárú úszó típusúra cserélik. Ha a kis fúrót az úszó fúrótokmányra rögzítjük, a fúrás zökkenőmentesen végrehajtható. Mivel a fúrószár hátsó része egyenes szárú csúszó illesztésű, szabadon mozoghat a húzóhüvelyben. A kis lyuk kifúrásakor a fúrótokmány kézzel finoman megfogható, megvalósítható a kézi mikro előtolás, és gyorsan kifúrható a kis lyuk. Minőség és mennyiség, valamint a kis fúrók élettartamának meghosszabbítása. A módosított többcélú fúrótokmány kis átmérőjű belső menetfúrásra, dörzsárazásra, stb. is használható (nagyobb furat fúrása esetén a húzóhüvely és az egyenes szár közé határolócsapot lehet behelyezni).

 

4. Rezgéscsillapítás mélyfuratú megmunkálásnál Mélyfuratú megmunkálásnál a kis rekesznyílás miatt karcsú a fúrószerszám. Elkerülhetetlen a vibráció generálása, ha a furat átmérője Φ30-50 mm, és a mély lyuk körülbelül 1000 mm. Ez a leghatékonyabb és leghatékonyabb a pavilon rezgésének megakadályozására. A módszer az, hogy két támaszt rögzítenek (például szövet bakelit felhasználásával) a szár testéhez, és a méret pontosan megegyezik a nyílás méretével. A vágási folyamat során a lécek elhelyezése miatt a pavilon kevésbé érzékeny a vibrációra, és a jó minőségű mélylyuk részek megmunkálhatók.

 

5. A kis középső fúró törésállósága kisebb, mint a Φ1,5 mm-es középső furat, ha a fúrás kisebb, mint a Φ1,5 mm-es középső furat. Az egyszerű és hatékony törésgátló módszer az, hogy a középső furat fúrásakor nem reteszeljük a farokszárat, hanem hagyjuk a farokszárat. Az önsúlyt és a gépágy felülete között keletkező súrlódást a középső furat fúrására használják fel. Ha a vágási ellenállás túl nagy, a farokrész magától visszahúzódik, így védi a középső fúrót.

 

 

6. Vékonyfalú munkadarabok esztergálása rezgéscsillapítása A vékonyfalú munkadarabok esztergálása során gyakran keletkeznek rezgések a munkadarabok rossz acéltulajdonságai miatt; főleg amikorrozsdamentes acél esztergálásaés hőálló ötvözetek, a vibráció feltűnőbb, a munkadarab felületi érdessége rendkívül rossz, a szerszám élettartama lerövidül. Az alábbiakban ismertetjük az ütésszigetelés legegyszerűbb módszereit számos produkcióban.

(1) A rozsdamentes acél üreges, karcsú cső munkadarab külső körének elfordításakor a lyuk faforgácsokkal kitölthető és bedugaszolható. Ezzel egyidejűleg a munkadarab mindkét végét bedugják a bakelit dugóval, majd a szerszámtartó tartókarmát kicserélik a bakelit anyagból készült tartó dinnye korrigálni tudja a szükséges ívet a rozsdamentes acél üreges esztergálás végrehajtásához karcsú rúd. Ez az egyszerű módszer hatékonyan megakadályozza az üreges karcsú rúd vibrációját és deformálódását a vágási folyamat során.

(2) Hőálló (magas nikkel-krómtartalmú) ötvözetből készült vékonyfalú munkadarab belső furatának forgatásakor a munkadarab merevsége gyenge, a szár karcsú, és a vágási folyamat során súlyos rezonanciajelenség lép fel, ami rendkívül hajlamos a szerszám károsodására és pazarlásra. Ha ütéselnyelő anyagot, például gumiszalagot vagy szivacsot tekernek a munkadarab külső kerületére, akkor az ütésálló hatás hatékonyan érhető el.

(3) A hőálló ötvözet vékonyfalú hüvelyes munkadarab külső körének elforgatásakor az olyan átfogó tényezők miatt, mint a hőálló ötvözet nagy ellenállása, könnyű vibrációt és deformációt generálni a vágás során. Ha a gumilyukat vagy pamutszálat behelyezik a munkadarab furatába, a törmeléket használják, akkor a mindkét végén lévő befogási módszer hatékonyan megakadályozható a munkadarab vibrációja és deformációja a vágási folyamat során, valamint a kiváló minőségű vékony falú munkadarab megmunkálható.

 

7. A kiegészítő rezgéscsillapító szerszám könnyen generál vibrációt a hosszúkás tengely típusú munkadarab rossz merevsége miatt a többhornyos vágási folyamat során, ami a munkadarab felületi érdességét és a szerszám károsodását eredményezi. További rezgéscsillapító szerszámok készlete hatékonyan oldhatja meg a karcsú részek rezgésproblémáját a hornyolási folyamatban (lásd 10. ábra). Szerelje fel a saját készítésű ütésálló szerszámot megfelelő helyre a négyzet alakú szerszámtartóra munka előtt. Ezután szerelje fel a kívánt horony alakú esztergaszerszámot a négyzet alakú szerszámtartóra, állítsa be a távolságot és a rugó összenyomási mértékét, majd működtesse. Amikor az esztergaszerszám belevág a munkadarabba, egyidejűleg a munkadarab felületére kerül a kiegészítő rezgéscsillapító szerszám, ami ütésállóságra jó. Hatás.

 

8. A nehezen megmunkálható anyagokat csiszolják és megmunkálják. Nehezen megmunkálható anyagokban, mint például magas hőmérsékletű ötvözetek és edzett acélok, a munkadarab felületi érdességének Ra0,20-0,05 μm-nek kell lennie, és a méretpontosság is nagy. A végső kikészítést általában csiszológépen végzik. Készítsen saját készítésű egyszerű hónolószerszámot és hónolókorongot, és jó gazdasági hatást érjen el az esztergagépen végzett csiszolási eljárás helyett a hónolás révén.

 

9. A gyors be- és kirakó tüskék gyakran találkoznak különféle típusú csapágykészletekkel az esztergálás során. A csapágyegység külső köre és fordított vezetőkúpszöge. A nagy tételméret miatt a be- és kirakodási idő hosszabb, mint a vágási idő. Hosszú, alacsony termelési hatékonyság. Az alábbiakban ismertetett gyorstöltő tüskés és egykéses többlapátos (keményfém) esztergaszerszámok segédidőt takaríthatnak meg, és biztosíthatják a termékminőséget a különböző csapágypersely-alkatrészek megmunkálásánál. Az előállítás módja a következő. Készítsen egy egyszerű, kis kúpos tüskét. Az alapelv az, hogy a tüske hátulján 0,02 mm-es kúpos nyomot használjunk. A csapágykészletet súrlódással ráhúzzák a tüskére, majd egykéses többlapátos esztergaszerszámot használnak. A kör után a 15°-os kúpszöget megfordítjuk, és a parkolást az alkatrészek gyors és megfelelő eltávolítása érdekében, az ábrán látható módon.

 

10. Edzett acél alkatrészek esztergálása

(1) Az edzett acél esztergálásának egyik kulcsfontosságú példája 1 W18Cr4V gyorsacél edzett bross rekonstrukciója (javítás törés után) 2 házilag nem szabványos menetdugó-mérő (edző vasalat) 3 edzett vasalat és permetezés Négy edzési vasalat kikapcsolása sima felületű dugulás 5 Menethengerlő menetfúró gyorsacél szerszámokból A kioltó vasalat és különféle nehéz anyagrészek, amelyek a fenti gyártás során találkoztak, válassza ki a megfelelő szerszámanyagot és vágási mennyiséget és szerszámot A geometriai szögek és a műveleti módszerek jó általános gazdasági eredményeket érhetnek el. Például, miután a szögletes préselőt eltörik, ha újra beindítják egy négyszögletes préselő gyártásához, nemcsak a gyártási ciklus hosszú, hanem a költségek is magasak. Az eredeti rekesz gyökerénél az YM052 keményötvözet pengéjét használjuk, hogy negatívra élesítsük. Elülső szög r. =-6°～-8°, a vágóél gondos olajkővel történő csiszolással forgatható. A vágási sebesség V=10-15m/perc. A külső kör után az üres lamellát levágják, végül a szálat durva és finomra osztják. ), a nagyolás után a szerszámot az új élezés és köszörülés után dörzsárazni és köszörülni kell. Ezután elő kell készíteni a hajtórúd belső menetét, és le kell vágni a kötést. Egy négyzet alakú, törött törmelékes bross esztergálás után meg lett javítva, olyan régi volt, mint az új.

(2) Szerszámanyagok kiválasztása esztergáláshoz és edzéshez 1 Új minőségek, például keményötvözet YM052, YM053, YT05 stb., az általános vágási sebesség 18 m/perc alatt van, és a munkadarab felületi érdessége elérheti az Ra1,6-ot ~0,80μm. Az FD 2 köbméter bór-nitrid szerszám mindenféle edzett acél és szórt alkatrész megmunkálására alkalmas, vágási sebesség akár 100 m / perc, felületi érdesség Ra0,80 ~ 0,20 μm-ig. Az Állami Fővárosi Gépgyár és a Guizhou No.6 köszörűkoronggyár által gyártott DCS-F kompozit köbös bór-nitrid szerszám is ilyen teljesítménnyel rendelkezik. A feldolgozási hatás rosszabb, mint a cementált karbidé (de a szilárdsága nem olyan jó, mint a keményötvözeté; mélyebb és olcsóbb, mint a keményötvözet, és könnyen megsérülhet, ha nem megfelelően használják). Kilenc kerámiaszerszám, 40 ~ 60m/min vágási sebesség, gyenge szilárdság. A fenti szerszámok mindegyike megvan a maga sajátossága az esztergálás és az edzés során, és a különböző anyagok és különböző keménységű esztergálás sajátos körülményei szerint kell őket kiválasztani.

(3) Különböző típusú edzett acél alkatrészek és szerszámtulajdonságok kiválasztása Az edzett acél alkatrészek különböző anyagai azonos keménység mellett, a szerszámteljesítményre vonatkozó követelmények teljesen eltérőek, olyan nagyok, mint a következő három kategória: 1 erősen ötvözött acél: az ötvözésre vonatkozik elemek Szerszámacél és présacél (főleg különféle gyorsacélok), amelyek össztömege meghaladja a 10%-ot. 2 ötvözött acél: 2–9%-os ötvözőelem-tartalommal rendelkező szerszámacélokra és présacélokra vonatkozik, mint például 9SiCr, CrWMn és nagy szilárdságú ötvözött szerkezeti acél. Három szénacél: beleértve a különféle szén-szerszámlemezeket acélból és karburált acélból, mint például a T8, T10, 15 acél vagy 20 gauge acél karburáló acél. A szénacél esetében a hűtés utáni mikrostruktúra edzett martenzit és kis mennyiségű keményfém, kemény haj HV800 ~ 1000, mint a WC és a TiC keménysége a keményfémben és az A12D3 a kerámiaszerszámokban. Sokkal alacsonyabb, és kevésbé melegkemény, mint az ötvözőelemek nélküli martenzit, és általában nem haladja meg a 200 °C-ot. Az acél ötvözőelem-tartalmának növekedésével az acél keményfém tartalma az oltás és megeresztés után növekszik, és a keményfém típusa meglehetősen bonyolulttá válik. Példaként a gyorsacélt tekintve a karbidok mennyisége a mikroszerkezetben az oltás és megeresztés után elérheti a 10-15%-ot (térfogat arány), és MC, M2C, M6 M3, 2C stb. karbidokat tartalmaz. Nagy keménység (HV2800) jóval nagyobb, mint a keménypont fázis keménysége az általános szerszámanyagokban. Ezenkívül a nagyszámú ötvözőelem jelenléte miatt a különféle ötvözőelemeket tartalmazó martenzit forró keménysége körülbelül 600 °C-ra növelhető. Az azonos mikrokeménységű edzett acélok kemény megmunkálhatósága nem azonos, a különbség pedig igen nagy. Az edzett acél alkatrészek esztergálása előtt megvizsgáljuk, hogy ebbe a kategóriába tartoznak-e. Sajátítsa el a jellemzőket, és válassza ki a megfelelő szerszámanyagokat, vágási mennyiséget és szerszámgeometriát. A szög simán befejezheti az edzett acél alkatrészek felfűzését.