A felületi érdesség fontos műszaki mutató, amely tükrözi az alkatrész felületének mikrogeometriai hibáit, és kulcsfontosságú tényező a felület minőségének értékelésében. A felületi érdesség kiválasztása közvetlenül kapcsolódik a termék minőségéhez, élettartamához és gyártási költségéhez.
A mechanikai alkatrészek felületi érdességének megválasztására három módszer létezik: a számítási módszer, a vizsgálati módszer és az analógiás módszer. Az analógiát egyszerűsége, gyorsasága és hatékonysága miatt gyakran használják a mechanikai alkatrészek tervezésében. Az analógiás módszer alkalmazásához elegendő referenciaanyag szükséges, a gépészeti tervezési kézikönyvek pedig átfogó tájékoztatást és szakirodalmat nyújtanak. A leggyakrabban használt referencia a felületi érdesség, amely megfelel a tűrésosztálynak.
Általában a kisebb mérettűrési követelményeket támasztó mechanikai alkatrészek kisebb felületi érdesség értékkel rendelkeznek, de nincs közöttük rögzített funkcionális kapcsolat. Például egyes mechanikai alkatrészek, mint a fogantyúk, műszerek, egészségügyi berendezések és élelmiszeripari gépek nagyon sima felületet igényelnek, magas felületi érdesség értékkel, miközben a mérettűrési követelményeik alacsonyak. Jellemzően bizonyos összefüggés van a mérettűrési követelményekkel rendelkező részek tűrésosztálya és felületi érdesség értéke között.
Számos mechanikai alkatrésztervezési kézikönyv és gyártási monográfia empirikus számítási képleteket vezet be a felületi érdességre és a mechanikai alkatrészek mérettűrési összefüggésére. A megadott listákban szereplő értékek azonban gyakran eltérőek, ami zavart okoz a helyzetet nem ismerők számára, és megnehezíti a mechanikai alkatrészek felületi érdességének kiválasztását.
Gyakorlatilag a különböző típusú gépek eltérő követelményeket támasztanak alkatrészeik felületi érdességével szemben, még akkor is, ha azonos mérettűréssel rendelkeznek. Ez az illeszkedés stabilitásának köszönhető. A mechanikai alkatrészek tervezése és gyártása során az alkatrészek illeszkedési stabilitására és cserélhetőségére vonatkozó követelmények géptípusonként eltérőek. A meglévő mechanikai alkatrészek tervezési kézikönyvei a következő három fő típust tükrözik:
Precíziós gépek:Ez a típus megköveteli az illeszkedés nagy stabilitását, és megköveteli, hogy az alkatrészek kopási határa ne haladja meg a mérettűrés értékének 10%-át, sem használat során, sem többszöri összeszerelés után. Főleg precíziós műszerek, mérőeszközök, precíziós mérőeszközök felületén és olyan fontos részek súrlódó felületén használják, mint a henger belső felülete, a precíziós szerszámgépek fő csapja és a koordináta fúrógép fő csapja. .
Közönséges precíziós gépek:Ez a kategória magasabb követelményeket támaszt az illeszkedés stabilitásával szemben, és szükségessé teszi, hogy az alkatrészek kopási határa ne haladja meg a mérettűrés értékének 25%-át. Jól tömített érintkezési felületet is igényel, és főként szerszámgépekben, szerszámokban és gördülőcsapágyakban használatos, hogy illeszkedjen a felülethez, a kúpos csapfuratokhoz és a nagy relatív mozgási sebességű érintkezési felületekhez, mint például a csúszócsapágy illeszkedő felületéhez, ill. a fogaskerék fog munkafelülete.
Általános gépek:Ez a típus megköveteli, hogy az alkatrészek kopási határa ne haladja meg a mérettűrés értékének 50%-át, és ne járjon együtt az érintkező felület relatív elmozdulásával.cnc mart alkatrészek. Olyan alkatrészekhez használják, mint például dobozburkolatok, hüvelyek, a felület munkafelülete, kulcsok, szoros illeszkedést igénylő kulcshornyok és alacsony relatív mozgási sebességű érintkezési felületek, például tartófuratok, perselyek és szíjtárcsa tengelyfuratokkal rendelkező munkafelületek. és reduktorok.
A gépészeti tervezési kézikönyvben szereplő különböző táblázatos értékek statisztikai elemzését végezzük, a felületi érdességre vonatkozó régi nemzeti szabványt (GB1031-68) 1983-ban az új nemzeti szabványba (GB1031-83) konvertálva az ISO nemzetközi szabványra hivatkozva. Az előnyben részesített értékelési paramétereket alkalmazzuk, ami a kontúraritmetika átlagos eltérési értéke (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). Az Ra által preferált érték első sorozata az Ra felületi érdesség és az IT mérettűrés közötti összefüggés levezetésére szolgál.
1. osztály: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0,8Ra≤0,010×IT
2. osztály: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0,8Ra≤0,018×IT
3. osztály: Ra≤0,042×IT
Az 1. táblázat, a 2. és a 3. táblázat felsorolja a fenti három típusú kapcsolatokat.
A mechanikus alkatrészek tervezésekor fontos a felületi érdesség értékének kiválasztása a mérettűrés alapján. A különböző típusú gépekhez különböző táblázatértékek kiválasztása szükséges.
Érdemes megjegyezni, hogy a táblázat az első sorértéket használja Ra-hoz, míg a régi nemzeti szabvány a második sorozatértéket használja Ra határértékéhez. Az átalakítás során problémák adódhatnak a felső és az alsó értékekkel. A táblázatban a felső értéket használjuk, mert ez segít a termékminőség javításában, az alacsonyabb értéket pedig az egyedi értékeknél.
A régi nemzeti szabvány tűrésfokozatának és felületi érdességének megfelelő táblázat összetett tartalommal és formával rendelkezik. Ugyanazon tűrésosztály, méretszegmens és alapméret esetén a furat és a tengely felületi érdességértékei eltérőek, csakúgy, mint a különböző illesztéstípusok értékei. Ennek oka a régi tűrés- és illeszkedési szabvány (GB159-59) tűrésértékei és a fent említett tényezők közötti kapcsolat. A jelenlegi új nemzeti szabvány tűrés és illeszkedés (GB1800-79) azonos tűrésértékkel rendelkezik minden alapmérethez ugyanabban a tűrésosztályban és méretszegmensben, leegyszerűsítve a megfelelő tűrésosztály és felületi érdesség táblázatát, valamint tudományosabb és ésszerűbb.
A tervezési munkák során fontos, hogy a felületi érdesség kiválasztását a végső elemzés valóságára alapozzuk, és átfogóan értékeljük a felület funkcióját, ill.cnc gyártási folyamataz alkatrészek gazdaságosságát az ésszerű választás érdekében. A táblázatban megadott tűrés fokozatok és felületi érdesség értékek referenciaként használhatók a tervezéshez.
Ha többet szeretne tudni, vagy érdeklődni szeretne, forduljon bizalommalinfo@anebon.com.
Az Anebon kiváló minőségű árut, versenyképes eladási árakat és a legjobb ügyfélszolgálatot képes szállítani. Anebon úti célja: „Nehezen jössz ide, mi pedig elvihető mosollyal látjuk el”.egyedi fém CNC megmunkálásésPrésöntő szolgáltatás. Most az Anebon minden részletet figyelembe vett annak biztosítása érdekében, hogy minden termék vagy szolgáltatás elégedett legyen vásárlóink számára.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 20