Nyolc menetfeldolgozási módszer összefoglalása, amelyet megmunkáláskor ismernie kell.
.A csavarnak megfelelő angol szó a csavar. Ennek a szónak a jelentése sokat változott az elmúlt több száz évben. Legalábbis 1725-ben „párosodást” jelent.
A cérnaelv alkalmazása a görög tudós Arkhimédész által Kr.e. 220-ban megalkotott spirális vízemelő szerszámra vezethető vissza.
A mediterrán országok a Kr.u. 4. században kezdték alkalmazni a csavarok és anyák elvét a borkészítésben használt préseken. Ekkor a külső menetet kötéllel hengeres rúdra tekerték, majd ennek a jelnek megfelelően faragták, míg a belső menetet gyakran úgy alakították ki, hogy a külső menetet puhább anyaggal kalapálták.
1500 körül az olasz Leonardo da Vinci által rajzolt menetfeldolgozó berendezés vázlatán az volt az ötlet, hogy az anyacsavart és a váltóművet különböző menetemelkedésű menetek feldolgozására használják. Azóta az európai óragyártásban fejlődött a mechanikus menetvágás módszere.
1760-ban a brit J. Wyatt és W. Wyatt testvérek szabadalmat szereztek a facsavarok egy adott eszközzel történő vágására. 1778-ban a brit J. Ramsden egyszer gyártott egy csigakerékpárral hajtott menetvágó berendezést, amely nagy pontossággal képes megmunkálni a hosszú meneteket. 1797-ben az angol H. Maudsley az anyacsavart és a cserélő fogaskereket használta különböző menetemelkedésű fémmenetek esztergálására továbbfejlesztett esztergáján, amely a menetesztergálás elsődleges módszerét fektette le.
Az 1820-as években Maudsley gyártotta az első menetfúrókat és matricákat.
A 20. század elején az autóipar fejlődése tovább mozdította elő a szálak szabványosítását, a különböző precíz és hatékony cérnafeldolgozási módszerek kidolgozását. Egymás után feltalálták a különféle automata nyitó szerszámfejeket és az automatikus zsugorfúró menetfúrókat, és elkezdték alkalmazni a menetmarást.
Az 1930-as évek elején megjelent a menetcsiszolás.
Bár a 19. század elején szabadalmaztatták a menethengerlési technológiát, a formagyártás nehézségei miatt a fejlesztés a második világháborúig (1942-1945) elhúzódott a fegyvergyártás igénye és a menetcsiszolási technológia fejlődése miatt. A szerszámgyártás precíziós problémája gyorsan fejlődött.CNC eszterga alkatrész
A menetek főként összekötő menetekre és átviteli menetekre oszthatók.
A menetek összekapcsolásának központi feldolgozási módjai a menetfúrás, menetvágás, menetvágás, menethengerlés, menethengerlés stb.
Az erőátviteli menetek központi feldolgozási módjai a durva és finom esztergálás --- köszörülés, örvénymarás --- durva és finom esztergálás stb.
Az első kategória a cérnavágás
Általában a munkadarab meneteinek alakító- vagy csiszolószerszámokkal történő megmunkálására vonatkozik, beleértve az esztergálást, marást, menetfúrást és menetköszörülést, köszörülést és örvényvágást. Menetesztergáláskor, maráskor és köszörüléskor a szerszámgép hajtólánca biztosítja, hogy az esztergaszerszám, marószerszám vagy köszörűkorong pontosan és egyenletesen mozgassa a munkadarab tengelye mentén egy-egy vezetéket a munkadarab minden fordulatára. Menetfúráskor vagy menetvágáskor a szerszám (fúró vagy matrica) és a munkadarab egymáshoz képest forog, és a korábban kialakított menethorony a szerszámot (vagy munkadarabot) axiális mozgáshoz vezeti.
1. Menetesztergálás
A menetesztergálás esztergagépen alakító esztergaszerszámmal vagy menetfésűvel történhet. A menetesztergálás formázó esztergaszerszámmal a menetes munkadarabok egyrészes és kis tételes gyártásának szabványos módszere az egyszerű szerszámszerkezet miatt; a meneteszterga menetfésűs szerszámmal nagy gyártási hatékonysággal rendelkezik, de a szerszám felépítése összetett, csak közepes és nagy tételes gyártásra alkalmas. Rövid menetű munkadarabokat esztergálnak finom osztásközzel. A trapézmenetek esztergálására szolgáló közönséges esztergagépek osztáspontossága általában csak a 8-9 fokozatot érheti el (JB2886-81, ugyanez alább); a speciális menetesztergagépeken a menetek megmunkálása jelentősen javíthatja a termelékenységet vagy a pontosságot.
2. Menetmarás
Korongos vagy fésűs maróval martam menetmarón.
A tárcsás marókat főként trapéz alakú külső menetek marására használják munkadarabokon, például csavarokon és csigakon A fésűs marószerszámot belső és külső közös menetek és kúpos menetek marására használják. Mivel többkéses maróval van marva, és a munkadarab hossza nagyobb, mint a menet hossza, a munkadarabot csak 1,25-1,5 fordulattal kell elforgatni a megmunkáláshoz és a nagy termelékenységhez. A menetmarás menetemelkedési pontossága általában elérheti a 8-9 fokozatot, a felületi érdesség pedig R5-0,63 mikron. Ez a módszer általános precíziós menetes munkadarabok tömeggyártására vagy köszörülés előtti nagyolásra alkalmas.
Menetmaró belső menetek megmunkálásához
3. Menetcsiszolás
Főleg edzett munkadarabok precíziós meneteinek menetcsiszoló gépeken történő megmunkálására szolgál. A köszörűkorong keresztmetszetének alakja két típusra osztható: egysoros csiszolókorong és többsoros csiszolókorong. Az egysoros köszörűkorongcsiszolással elért osztáspontosság 5-6 fokozat, a felületi érdesség pedig R1,25-0,08 mikron, ami kényelmesebb a köszörűkorongozásnál. Ez a módszer alkalmas precíziós csavarok, menetmérők, csigacsigák, kis tételben lévő menetes munkadarabok és precíziós köszörülési főzőlapok köszörülésére. A többsoros csiszolókorong köszörülés hosszirányú és süllyesztett köszörülési módokra oszlik. A hosszanti köszörülési módszernél a köszörűkorong szélessége kisebb, mint a köszörülni kívánt menet hossza, és a köszörűkorong hosszirányban egyszer vagy többször elmozdul, hogy a menetet a végső méretre köszörülje. A merülő köszörülési módszer csiszolókorongjának szélessége nagyobb, mint a köszörülni kívánt menet hossza. A csiszolókorong sugárirányban bele van vágva a munkadarab felületébe, és a munkadarab körülbelül 1,25 fordulat után jól csiszolható. A termelékenység magas, de a pontosság valamivel alacsonyabb, és a csiszolókorongozás bonyolultabb. A beszúró köszörülés alkalmas nagy adag menetfúró köszörülésére és meghatározott menetek rögzítésére.alumínium extrudált alkatrészek
4. Menetcsiszolás
Az anya vagy csavar típusú menetcsiszoló puha anyagokból, például öntöttvasból készül, és azokat az alkatrészeket, ahol a menet emelkedési hibája van a munkadarabon, előre és hátra forgási köszörülésnek vetik alá a menetemelkedés pontosságának javítása érdekében. Az edzett belső meneteket általában köszörülik, hogy kiküszöböljék a deformációt és javítsák a pontosságot.
5. Menetfúrás és menetfúrás
Koppintás
A belső menet megmunkálásához a csapot meghatározott nyomatékkal kell a munkadarabon előfúrt alsó furatba csavarni.
Szál
Vágja el a külső menetet a rúd (vagy cső) munkadarabon egy szerszámmal. A menetfúrás vagy menetvágás megmunkálási pontossága a menetfúró vagy matrica pontosságától függ.alumínium alkatrészek
Bár a belső és külső menetek feldolgozásának számos módja van, a kis átmérőjű belső menetek csak menetfúrással dolgozhatók meg. A menetfúrás és menetfúrás végezhető kézzel, valamint esztergagépekkel, fúrógépekkel, menetfúró gépekkel és menetvágó gépekkel.
A második kategória: Menethengerlés
A feldolgozási eljárás a munkadarab képlékeny deformálására egy alakító hengerléssel, hogy menetet kapjunk. A menethengerlés általában menethengerlő gépen vagy automata esztergagépen történik, automatikus nyitással és zárással. Menethengerlő fej, külső menet a szabványos rögzítőelemek tömeggyártásához és egyéb menetes tengelykapcsolók. A hengerelt menet külső átmérője menetirányban nem haladja meg a 25 mm-t, a hossza nem haladja meg a 100 mm-t, a menet pontossága elérheti a 2-es szintet (GB197-63), és a felhasznált nyersdarab átmérője nagyjából megegyezik a menetemelkedés átmérőjével. a feldolgozott szálról. Az RThread általában nem tud belső menetet feldolgozni, de puhább anyagú munkadarabok esetén horony nélküli extrudáló csap használható a belső menetek hideg extrudálására (a maximális átmérő elérheti a 30 mm-t). A működési elv hasonló a csapoláséhoz. A belső menetek hidegextrudálásához szükséges forgatónyomaték kb. 1-szer nagyobb, mint a menetfúrásé, a megmunkálási pontosság és felületminőség valamivel magasabb, mint a menetfúrásé.
A menethengerlés előnyei:
① A felületi érdesség kisebb, mint az esztergálásnál, marásnál és köszörülésnél;
② A Thread afThreadlling felülete javíthatja a szilárdságot és a keménységet a hidegen végzett keményedés miatt;
③Az anyagfelhasználási arány magas;
④A termelékenység megduplázódik a vágáshoz képest, és könnyen megvalósítható az automatizálás;
⑤ A gördülő szerszám élettartama nagyon hosszú. Azonban hengerlés Thread reThread, hogy a munkadarab anyagának keménysége ne haladja meg a HRC40-et; a nyersdarab méretpontossága nagy; a hengerlési szerszám pontossága és keménysége is nagy, és nehéz a szerszám gyártása; aszimmetrikus fogalakú szálak gördítésére nem alkalmas.
A különböző hengerlési formák szerint a szál két típusra osztható: Menethengerlés és Threadthreadd
6. Menethengerlés
Két menetes fogazatú menethengerlő lemez van egymással szemben, 1/2-es osztásközzel; a statikus lemez rögzítve van, és a mozgó lemez a statikus lemezzel párhuzamosan, egyenes vonalú, oda-vissza mozgásban mozog. Amikor a munkadarabot a két lemez közé küldjük, a mozgó lemez előremozdul, és dörzsöli a munkadarabot, hogy a felületet plasztikusan deformálja és menetet képez (6. ábra [Csavarozás]).
7. Menethengerlés
Háromféle radiális menetes roThread, tangenciális menetes roThread és gördülőfejes menethengerlés létezik.
①Radial Threathreadad 2 (vagy 3) menetes gördülő kerekek menetprofilokkal egymással párhuzamos tengelyekre vannak felszerelve; a munkadarabot a két kerék közötti támasztékra helyezzük, és a két kerék azonos irányban és sebességgel forog (7. ábra). [Radial Thread rolling]), az egyik kör, szintén radiális előtolást végez. A menethengerlő kerék forgatja a munkadarabot, és a felületet sugárirányban extrudálják, hogy meneteket képezzenek. Egyes ólomcsavarok esetében, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot, hasonló módszert is lehet alkalmazni a hengeralakításhoz.
②Tangential Thread roThread Bolygószálú menetként is ismert gördülőszerszám egy forgó központi menethengerlő kerékből és három rögzített ív alakú menetlemezből áll (8. ábra [Tangential Thread rolling]). A munkadarab menet közben folyamatosan adagolható, így a termelékenység magasabb, mint a Thread roTread és a radiális menet meneté
③ Menet újrafűzve: Automata esztergagépen végzik, és általában rövid menetek megmunkálására használják a munkadarabon. 3-4 menetes gördülő kerék van egyenletesen elosztva a munkadarab külső kerületén a gördülőfejben (9. ábra [Menet újramenetes hengerlés]). A menethengerlés során a munkadarab forog, és a hengerfej axiálisan előtolja a munkadarabot a menetből.
Menetfűzés
A közönséges menetek feldolgozása általában megmunkáló központokat vagy menetfúró berendezéseket és szerszámokat használ; néha kézi koppintás is lehetséges. Néhány kivételes esetben azonban a fenti módszerrel nem könnyű jó feldolgozási eredményeket elérni, például hanyagság vagy anyagi korlátok miatt, például a keményfém munkadarabok közvetlen megfúrásának szükségessége miatt az alkatrészek hőkezelése után meneteket kell megmunkálni. . Ebben az időben figyelembe kell venni a pEDM feldolgozási módszert.
A megmunkálási módszerrel összehasonlítva az EDM folyamat ugyanabban a sorrendben zajlik: először az alsó furatot kell fúrni, és az alsó furat átmérőjét a munkakörülményeknek megfelelően kell meghatározni. Az elektródát menet alakúra kell megmunkálni, és az elektródának tudnia kell forogni a megmunkálási folyamat során.
Az Anebon Metal Products Limited CNC megmunkálást, présöntést, lemezgyártási szolgáltatást tud nyújtani, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Feladás időpontja: 2022.04.15