Mennyit tud a „CNC megmunkálóközpont karbantartási módszeréről”?

A CNC megmunkáló központok olyan összetett gépek, amelyek rendszeres karbantartást igényelnek az optimális teljesítmény és hosszú élettartam érdekében. Íme néhány fő karbantartási módszer:

Kenés:A megfelelő kenés elengedhetetlen a CNC megmunkálóközpontok zavartalan működéséhez. Rendszeresen ellenőrizze és töltse fel a kenőolajat, zsírt, hűtőfolyadékot és egyéb kenőolajokat. Kövesse a gyártó előírásait a kenési intervallumokra és a használandó kenőanyag típusára vonatkozóan.

Tisztítás: Rendszeresen tisztítsa meg a gépet, hogy megakadályozza a szennyeződések lerakódását,
forgács és egyéb törmelék. Használjon megfelelő tisztítószereket és szerszámokat a szennyeződések eltávolításához a kritikus alkatrészekről, például orsókról, szerszámtartókról és vezetőkről.

Ellenőrzés és beállítás:Tengelyek, golyóscsavarok, hajtószíjak, tengelykapcsolók és egyéb alkatrészek rendszeres ellenőrzése és beállítása. Ellenőrizze, hogy nincs-e rajta kopás, hibás beállítás vagy sérülés. Szükség szerint végezze el a szükséges módosításokat vagy cseréket.

Kalibráció:A CNC megmunkáló központokat rendszeresen kalibrálni kell a pontosság megőrzése érdekében. Ez magában foglalja a pozicionálási pontosság, az ismételhetőség és a szerszámeltolások ellenőrzését és beállítását.

Megelőző karbantartási program:Végezzen olyan megelőző karbantartási programot, amely olyan rutinfeladatokat foglal magában, mint a szűrők cseréje, az elektromos csatlakozások ellenőrzése és a biztonsági funkciók ellenőrzése. Tartsa nyilván a karbantartási tevékenységeket referenciaként. Meg kell jegyezni, hogy ezek a karbantartási módszerek a CNC megmunkálóközpont típusától és modelljétől függően változhatnak. Mindig olvassa el a gép gyártójának dokumentációját, és szükség esetén kérjen szakember segítségét.

A CNC eszközök megfelelő működése és karbantartása megállíthatja az eszköz szabálytalan károsodását, és elkerülhető az eszköz hirtelen meghibásodása. A berendezésszerszám körültekintő karbantartása megőrizheti a gyártó szerszám megmunkálási pontosságának hosszú távú biztonságát, valamint meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát. Ezt a munkát nagyon meg kell becsülni, és a gyár felügyeleti szintjéről kell végrehajtani!

▌ A karbantartásért felelős személy

1. Az üzemeltető felelős az eszközök használatáért, karbantartásáért, valamint alapvető karbantartásáért;

2. A berendezés-karbantartó alkalmazottak felelősek a szerszámok karbantartásáért és az alapvető karbantartásért is;

3. A műhelyvezetők felelősek a gépkocsivezetők felügyeletéért, valamint a teljes műhely szerszám-karbantartásáért.

▌ A CNC berendezések használatának alapvető szükségletei

1. Számszerű vezérlőeszközökre van szükség a nedves, túlzottan szennyezett és korrozív gázokkal rendelkező területek elkerüléséhez;

2. Tartsa távol a közvetlen napfénytől és egyéb hősugárzástól.Precíziós CNC megmunkálása berendezéseket kerülni kell a nagy rezonanciával rendelkező eszközöket, mint például a lyukasztógépek, kovácsoló berendezések stb.;

3. A készülékek üzemi hőmérsékletét 15 fokozat és szintén 35 fok között kell szabályozni. A precíziós megmunkálás hőmérsékleti szintjét körülbelül 20 szinten kell kezelni, és a hőmérséklet-ingadozást is tisztán kell kezelni;.

4. A nagy teljesítményingadozások (plusz-mínusz 10%-nál nagyobb) hatásának, valamint a megvalósítható azonnali zavarjelek elkerülése érdekében a CNC-berendezések általában dedikált vonali tápellátást vesznek fel (például a hálózat szétválasztása az alacsony- feszültség áramköri terület a CNC gépek számára), valamint feszültségtámasztó szerszám stb. hozzáadása csökkentheti a tápellátás kiváló minőségének és az elektromos zavaroknak a hatását.

▌ Napi megmunkálási precíziós karbantartás

1. Beindítás után kb. 10 percig elő kell melegíteni a kezelés előtt; ha a készüléket hosszabb ideig nem használják, az előmelegítési időt meg kell hosszabbítani;

2. Ellenőrizze, hogy az olajkör sima-e;

3. A bezárás előtt helyezze a munkapadot és a nyerget a berendezés közepére (mozgassa a háromtengelyes löketet minden tengelylöket középső beállítására);

4. A berendezést teljesen szárazon és rendben tartjuk.

▌ Napi karbantartás.

1. Naponta tisztítsa meg és tisztítsa meg a berendezés berendezés por- és vasreszelékét: a berendezés kezelőpaneléből, tűkúpos furatból, szerszámkocsiból, szerszámfejből, valamint kúpkezelőből, készüléktár karból, valamint készülék raktárból áll, tornyocska; XY tengelyű acéllemez védőburkolat, készülék Belső adaptálható tömlő, tartálylánc szerszám, forgácshorony stb.;.

2. Ellenőrizze a kenőolaj szintjét, hogy megbizonyosodjon a készülék szerszámának kenéséről;.

3. Ellenőrizze, hogy elegendő-e a hűtőfolyadék a hűtőfolyadék-tartályban, és ha nem is elegendő, tegye be időben;.

4. Ellenőrizze, hogy a légnyomás jellemző-e;.

5. Vizsgálja meg, hogy normális-e a csapban lévő kúplyuk levegőfújása, tisztítsa meg a csap kúpnyílását egy tiszta pamut kendővel, és permetezzen rá könnyű olajat is;.

6. Tisztítsa meg az eszköztár kart és a készüléket, különösen a karmot;.

7. Ellenőrizze, hogy az összes jelzőlámpa, valamint a szabálytalan figyelmeztető lámpák jellemzőek-e;

8. Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás az olajfeszítő berendezés csövében;.

9. A berendezés mindennapi munkájának befejezése után végezzen takarítást, valamint tisztítási munkát;.

10. Tartsa rendben a légkört a készítő körül.

▌ Heti karbantartás

1. Tisztítsa meg a hőcserélő levegőszűrőjét, a hűtőszivattyú és a kenőolaj-szivattyú szűrőjét;

2. Ellenőrizze, hogy a készülék húzócsavarja meglazult-e, és hogy a kés kezelése rendben van-e;

3. Vizsgálja meg, hogy a háromtengelyes mechanikai origó ellentétes-e;

4. Vizsgálja meg, hogy a szerszámtár eszközállító karjának mozgása, vagy a készüléktár késtárcsájának forgása egyenletes-e;

5. Ha van olajhűtő, ellenőrizze az olajhűtő olaját, ha kisebb, mint a skála, kérjük, időben töltse be az olajhűtő olajat;

6. Tisztítsa meg a préselt gázban lévő szennyező anyagokat és a vizet, vizsgálja meg az olajmennyiséget az olajködleválasztóban, vizsgálja meg, hogy a mágnesszelepek jellemzően működnek-e, valamint ellenőrizze a pneumatikus rendszer tömítettségét, mivel a gázrendszer egyenesen érinti a csere Kést, valamint a kenési rendszert;

7. Kerülje el, hogy szennyeződés és por kerüljön a CNC-szerszámba. A megmunkáló műhelyben általában olajköd, szennyeződés és még fémpor is van a levegőben. Ha egyszer ráesnek az alaplapra vagy a CNC-rendszer elektronikus szerszámaira, nagyon könnyen létrehozható a közöttük lévő szigetelési ellenállásalkatrészek megmunkálásalemenni, és kárt okoznicnc mart alkatrészekés alaplap.

▌ Hónapról hónapra történő karbantartás

1. Ellenőrizze a tengelypálya kenési állapotát, és a pálya felületét is jól olajozottnak kell lennie;

2. Vizsgálja meg és tegye rendbe a korlátozó gombokat és az érintőblokkokat is;

3. Vizsgálja meg, hogy elegendő-e az olaj a pengéjű hengercsöves olajos bögrében, és időben adja hozzá, ha nem elegendő;

4. Vizsgálja meg, hogy a gépen lévő tábla és figyelmeztető adattábla egyértelmű-e, és létezik-e.

▌ Féléves karbantartás

1. Szerelje le a tengelyforgács biztonsági fedelét, tisztítsa meg a tengely olajcső csatlakozását, a kerek áttekintő csavart, a háromtengelyes korlátozó gombot, valamint ellenőrizze, hogy tipikus-e. Ellenőrizze, hogy az egyes tengelyek nehéz síntörlői jó állapotban maradnak-e;

2. Ellenőrizze, hogy az egyes tengelyek és a fej szervomotorjai általában járnak-e, valamint hogy nincs-e szokatlan zaj;

3. Cserélje ki a hidraulikus egység olaját és a készüléktár lassító rendszerének olaját is;

4. Ellenőrizze az egyes tengelyek hézagát, és szükség esetén módosítsa az elszámolási mennyiséget;

5. Tisztítsa meg a szennyeződést az elektromos dobozban (nézze meg, hogy a gép ki van kapcsolva);

6. Alaposan ellenőrizze, hogy a hívások, csatlakozások, aljzatok és a kapcsolók normálisak-e;

7. Vizsgálja meg, hogy minden titok érzékeny és tipikus-e;.

8. Vizsgálja meg és változtassa meg a mechanikai fokozatot;.

9. Tisztítsa meg a vágóvíz tartályt, valamint cserélje ki a vágófolyadékot.

▌ Éves szakszerű karbantartás vagy javítás

Ne feledje: A szakszerű karbantartást vagy rögzítést szakértő tervezőknek kell elvégezniük.

1. Az alap biztonsági rendszernek nagy kapcsolattal kell rendelkeznie a személyes biztonság érdekében;

2. Végezze el a létfontosságú alkatrészek normál ellenőrzését, mint például a megszakítók, mágneskapcsolók, egyfázisú vagy háromfázisú ívoltó készülékek. Ha az áramkör laza, vagy a hang ugyanilyen hangos, tanulja meg a tényezőt, és távolítsa el a rejtett veszélyeket;

3. Győződjön meg arról, hogy a hűtőventilátor az elektromos szekrényben általában működik, ellenkező esetben károsíthatja a vitalitást;

4. Ha a biztosíték kiolvad, valamint a levegőkapcsoló gyakran kiold, az okot meg kell tanulni, és időben meg kell szüntetni;

5. Ellenőrizze az egyes tengelyek függőleges pontosságát, és állítsa be újra a berendezés eszközének geometriai pontosságát. Állítsa helyre vagy teljesítse az eszköz eszköz igényeit. Mert a geometriai pontosság a szerszámgépek részletes hatékonyságának alapja. Például, ha az XZ és az YZ függőlegessége nem jó, az befolyásolja a munkadarab koaxialilitását és szimmetriáját, és ha a csapnak az asztalra való merőlegessége rossz, akkor ez befolyásolja a munkafelület hasonlóságát és így tovább. . Emiatt fenntartásunk középpontjában a geometriai pontosság visszaszerzése áll;

6. Ellenőrizze az egyes tengelyek villanymotorjai és a csavarpólusok közötti kopást és hézagot, valamint ellenőrizze, hogy az egyes tengelyek mindkét végén lévő tartócsapágyak nem sérültek-e. Ha a tengelykapcsoló vagy a csapágy megsérül, az minden bizonnyal növeli a készülék működésének hangját, befolyásolja a szerszámgép átviteli pontosságát, károsítja a csavarrúd hűtőtömítőgyűrűjét, kiváltja a redukáló folyadék szivárgását, és súlyosan befolyásolja az élettartamot. a csavarpólus és az orsó is;

7. Ellenőrizze az egyes tengelyek védőburkolatát, és szükség esetén cserélje ki. Ha a biztonsági burkolat nem jó, akkor egyenesen felgyorsítja a vezetősín kopását. Ha hatalmas torzulás van, az biztosan nem csak a berendezési eszköz tonnáját emeli, hanem a felülnézeti sínben is nagyobb károkat okoz;

8. A csavarrúd kiegyenesítése, mivel egyes vásárlók a csavarrúd deformálódását váltják ki a berendezés szerszámának ütközése vagy a dugaszoló vas közötti üreg miatt, ami közvetlenül befolyásolja a gyártó eszköz megmunkálási pontosságát. A csavarrudat először meglazítjuk, hogy természetes állapotba kerüljön, majd a karbantartási előírásoknak megfelelően beállítjuk a csavarrudat, hogy a csavarrúd a lehető leghosszabb ideig mentes legyen az eltérítő erőtől a mozgás során. hogy a csavaros pólus a kezelés során is természetes állapotban legyen;

9. Ellenőrizze és állítsa be az eszközszerszám főtengelyének szíjátviteli rendszerét, megfelelően állítsa be az ékszíj feszességét, elkerülje a gyártó elcsúszását vagy elvesztését a feldolgozás során, szükség esetén cserélje ki a főtengely ékszíját , valamint ellenőrizze az 1000r/perc sebességű primer tengely feszítőszíját is a magas és alacsony sebességfokozatú átalakítás érdekében Az olaj mennyisége a kerékhengeres csőben. Adja hozzá, ha szükséges, mert az olaj hiánya minden bizonnyal meghibásodást okoz az alacsony sebességfokozatú átalakítás során, súlyosan befolyásolja a felület érdességét a marás során, és csökkenti az alsó nyomatékot;

10. A készülék tárának tisztítása és beállítása. Változtassa meg a készüléktár elfordítását úgy, hogy az az asztal mellett legyen, szükség esetén cserélje ki a biztosítógyűrűt, állítsa be az orsó orientációs hídjának szögét és a szerszámtár elfordulási együtthatóját, valamint adjon hozzá kenőzsírt minden áthelyezhető alkatrészhez;

11. Állítsa le a rendszert a túlmelegedéstől: Meg kell vizsgálnia, hogy a CNC szekrényben lévő légkondicionáló ventilátorok általában működnek-e. Ellenőrizze, hogy a légcsatorna szűrője nincs-e eltömődve. Ha túl sok por van a szűrőn, ha nem tisztítják meg időben, a CNC szekrény hőmérsékleti szintje drága lesz;

12. A CNC rendszer bemeneti/kimeneti eszközének rendszeres karbantartása: Ellenőrizze, hogy a berendezés átviteli jelvezetéke nem sérült-e, az interfész és a port csavaranyák nem lazultak-e meg és nem esnek-e le, a hálózati kábel erősen van-e elhelyezve , valamint az útválasztót is megtisztítják és megőrzik;

13. Az egyenáramú motorkefék rendszeres ellenőrzése és cseréje: Az egyenáramú motorkefék túlzott kopása minden bizonnyal befolyásolja az elektromos motor teljesítményét, és károsítja az elektromos motort. Következésképpen a motorkefék rendszeres értékelését és cseréjét is el kell végezni.CNC esztergálás, a CNC marógépeket, megmunkáló központokat stb. évente meg kell vizsgálni;

14. Gyakran ellenőrizze és cserélje ki a tárolóelemet: az általános numerikus vezérlőrendszerben van egy újratölthető akkumulátor-karbantartó áramkör a CMOS RAM tárolóeszköz számára, amely garantálja, hogy a rendszer meg tudja őrizni a memória anyagait, amikor a rendszer nincs bekapcsolva. Általánosságban elmondható, hogy még ha nem is hibáztak, évente egyszer cserélni kell őket, hogy garantálják a rendszer megfelelő működését. Az akkumulátor cseréjét a CNC rendszer tápellátási állapota alatt kell végrehajtani, hogy elkerüljük, hogy a RAM-ban lévő információ a csere során elfolyjon;

15. Tegye rendbe az elektromos alkatrészeket a vezérlőszekrényben, ellenőrizze és rögzítse a kapcsok rögzítési állapotát; rendezze és tisztítsa meg a CNC-rendszer vezérlőelemét, az áramköri lapot, a követőt, a légszűrőt, a hűtőbordát és így tovább; Tegye rendbe a kezelőpanel, áramköri kártya, ventilátor belső alkatrészeit, ellenőrizze a csatlakozók tömítettségét.

   Az Anebon jól felszerelt központjai, valamint a gyártás minden szakaszában kitűnő minőségbiztosítás lehetővé teszi az Anebon számára, hogy biztosítsa a Kínában gyártott apró CNC-alkatrészek, maróalkatrészek és öntvényalkatrészek teljes körű teljesítését 0,001 mm-ig. Anebon megéri kérdését. További információért kérjük, azonnal lépjen kapcsolatba az Anebonnal, mihamarabb válaszolunk!
Nagy diszkontráta a kínai árazási becsléshez a megmunkált alkatrészekhez, a CNC eszterga alkatrészhez és a CNC maró alkatrészhez. Az Anebon számít a minőségre és a fogyasztói elégedettségre, amelyet egy rendkívül odaadó egyénekből álló csoport ér el. Az Anebon csapata a legkorszerűbb modern technológiákat alkalmazva kifogástalan, csúcsminőségű termékeket és gyógymódokat szállít, amelyeket ügyfeleink világszerte imádnak és értékelnek.