Programozási ismeretek
1. Az alkatrészek feldolgozási sorrendje: Fúrjon a simítás előtt, hogy elkerülje a fúrás közbeni zsugorodást. Végezzen durva esztergálást a finomesztergálás előtt, hogy biztosítsa az alkatrész pontosságát. A nagy tűrésterületeket a kis tűrésterületek előtt dolgozza fel, hogy elkerülje a kisebb területek megkarcolódását és az alkatrészek deformálódását.
2. Válasszon ésszerű sebességet, előtolási sebességet és vágási mélységet az anyag keménységének megfelelően. Személyes összefoglalóm a következő: 1. Szénacél anyagokhoz válasszon nagy sebességet, nagy előtolást és nagy vágási mélységet. Például: 1Gr11, válasszon S1600, F0.2, vágási mélység 2mm2. Cementált keményfémhez válasszon alacsony fordulatszámot, alacsony előtolást és kis vágási mélységet. Például: GH4033, válasszon S800, F0.08, vágási mélység 0.5mm3. Titánötvözethez válasszon alacsony sebességet, nagy előtolást és kis vágási mélységet. Például: Ti6, válasszon S400, F0,2, vágási mélység 0,3 mm.
Szerszámbeállítási ismeretek
A szerszámbeállítás három kategóriába sorolható: szerszámbeállítás, szerszámbeállítás és közvetlen szerszámbeállítás. A legtöbb esztergagép nem rendelkezik szerszámbeállító műszerrel, ezért közvetlen szerszámbeállításra használják. Az alábbiakban ismertetett szerszámbeállítási technikák közvetlen szerszámbeállítások.
Először válassza ki az alkatrész jobb oldali homlokfelületének közepét szerszámbeállítási pontnak, és állítsa be nullapontnak. Miután a szerszámgép visszatér az origóba, minden egyes használni kívánt szerszám nullapontja az alkatrész jobb oldali homlokfelületének középpontja lesz. Amikor a szerszám hozzáér a jobb oldali végfelülethez, írja be a Z0-t és kattintson a Mérés gombra, és a szerszám szerszámkorrekciós értéke automatikusan rögzíti a mért értéket, jelezve, hogy a Z tengely szerszámbeállítása kész.
Az X szerszámkészlethez próbavágást alkalmazunk. Használja az eszközt az alkatrész külső körének enyhén elforgatásához, mérje meg az esztergált alkatrész külső körének értékét (pl. x = 20 mm), írja be az x20-at, kattintson a Mérés gombra, és a szerszámkorrekciós érték automatikusan rögzíti a mért értéket. Ezen a ponton az x tengely is be van állítva. Ennél a szerszámbeállítási módszernél még akkor sem változik meg a szerszámbeállítás értéke, ha a szerszámgép ki van kapcsolva a tápellátás visszakapcsolása és újraindítása után. Ez a módszer ugyanazon alkatrész nagyüzemi, hosszú távú gyártására használható, így nincs szükség a szerszám újrabeállítására, miközben az esztergagép ki van kapcsolva.
Hibakeresési készségek
A program összeállítása és az eszköz összehangolása után fontos a hibakeresés aöntő alkatrészekpróbavágáson keresztül. Az ütközést okozó program- és szerszámbeállítási hibák elkerülése érdekében először egy üres löket feldolgozást kell szimulálni, a szerszámot a szerszámgép koordinátarendszerében jobbra mozgatva az alkatrész teljes hosszának 2-3-szorosával. Ezután indítsa el a szimulációs feldolgozást. A szimuláció befejezése után az alkatrészek feldolgozása előtt győződjön meg arról, hogy a program és a szerszámbeállítások helyesek. Az első alkatrész feldolgozása után önellenőrizze azt, és ellenőrizze a minőségét, mielőtt a teljes ellenőrzést elvégezné. Ha a teljes ellenőrzés megerősíti, hogy az alkatrész minősített, a hibakeresési folyamat befejeződött.
Fejezze be az alkatrészek feldolgozását
Az alkatrészek kezdeti próbavágásának befejezése után sorozatgyártásra kerül sor. Az első rész minősítése azonban csak a teljes tétel minősítését garantálja. Ennek az az oka, hogy a vágószerszám a feldolgozó anyagtól függően eltérően kopik. Puha anyagokkal végzett munka során minimális a szerszámkopás, míg kemény anyagoknál gyorsabban elhasználódik. Ezért a feldolgozási folyamat során gyakori mérésre és ellenőrzésre van szükség, és a szerszám kompenzációs értékét módosítani kell az alkatrész minősítésének biztosítása érdekében.
Összefoglalva, a feldolgozás alapelve a durva megmunkálással kezdődik, hogy eltávolítsák a felesleges anyagot a munkadarabból, majd ezt követi a finom megmunkálás. A munkadarab termikus denaturációjának elkerülése érdekében fontos, hogy megakadályozzuk a vibrációt a feldolgozás során.
A vibráció különböző okok miatt fordulhat elő, mint például a túlzott terhelés, a szerszámgép és a munkadarab rezonanciája, a szerszámgép merevségének hiánya vagy a szerszám passziválása. A vibráció csökkenthető az oldalirányú előtolás és a megmunkálási mélység beállításával, a munkadarab megfelelő befogásának biztosításával, a szerszám sebességének növelésével vagy csökkentésével a rezonancia minimalizálása érdekében, valamint a szerszámcsere szükségességének felmérésével.
Ezen túlmenően a CNC szerszámgépek biztonságos működésének biztosítása és az ütközések megelőzése érdekében elengedhetetlen, hogy elkerüljük azt a tévhitet, hogy a szerszámgéppel fizikai interakcióra van szükség ahhoz, hogy megtanulja a működését. A szerszámgépek ütközései jelentősen ronthatják a pontosságot, különösen a gyenge merevségű gépeknél. Az ütközések megelőzése és az ütközésgátló módszerek elsajátítása kulcsfontosságú a pontosság megőrzésében és a sérülések megelőzésében, különösen a nagy pontosság eseténcnc eszterga megmunkáló alkatrészek.
Az ütközések fő okai:
Először is, a szerszám átmérője és hossza helytelenül van megadva;
Másodszor, a munkadarab mérete és más kapcsolódó geometriai méretek hibásan vannak megadva, és a munkadarab kezdeti helyzetét helyesen kell pozícionálni. Harmadszor, előfordulhat, hogy a szerszámgép munkadarab-koordináta-rendszere hibásan van beállítva, vagy a szerszámgép nullapontja visszaállhat a feldolgozási folyamat során, ami változásokat eredményezhet.
A szerszámgépek ütközései főként a szerszámgép gyors mozgása során következnek be. Az ütközések ebben az időben hihetetlenül károsak, és ezeket teljesen el kell kerülni. Ezért kulcsfontosságú, hogy a kezelő a program végrehajtásakor és a szerszámcsere során különös figyelmet fordítson a szerszámgép kezdeti szakaszára. A programszerkesztési hibák, a hibás szerszámátmérő és -hossz bevitele, valamint a CNC tengely visszahúzásának helytelen sorrendje a program végén ütközést okozhat.
Az ütközések elkerülése érdekében a kezelőnek teljes mértékben ki kell használnia érzékszerveit a szerszámgép kezelése során. Figyelniük kell a rendellenes mozgásokat, szikrákat, zajt, szokatlan hangokat, rezgéseket és égett szagokat. Ha bármilyen rendellenességet észlel, a programot azonnal le kell állítani. A szerszámgép csak a probléma megoldása után folytathatja működését.
Összefoglalva, a CNC szerszámgépek kezelési készségeinek elsajátítása egy inkrementális folyamat, amely időigényes. Alapja a szerszámgép kezelési alapismeretek, a mechanikai megmunkálási ismeretek és a programozási ismeretek elsajátítása. A CNC szerszámgépek kezelési készségei dinamikusak, ami megköveteli a kezelőtől a képzelet és a gyakorlati képesség hatékony ötvözését. Ez egy innovatív munkaforma.
Ha többet szeretne megtudni, forduljon bizalommalinfo@anebon.com.
Az Anebonnál hiszünk az innováció, a kiválóság és a megbízhatóság értékeiben. Ezek az alapelvek jelentik sikerünket egy közepes méretű vállalkozásként, amely biztosíttestreszabott CNC alkatrészek, esztergáló alkatrészek és öntőalkatrészek különböző iparágak számára, mint például a nem szabványos eszközök, orvosi, elektronikai,cnc eszterga tartozékokés fényképezőgép objektívek. Szeretettel várjuk vásárlóinkat a világ minden tájáról, hogy látogassák meg cégünket, és dolgozzanak együtt egy szebb jövő megteremtésén.
Feladás időpontja: 2024.03.03