Kiváló technikusnak kell lennie
A CNC szerszámgépek integrálják a fúrást, marást, fúrást, dörzsárazást, menetfúrást és egyéb folyamatokat. A technikusok műszaki ismerete nagyon magas. A CNC programok a számítógépes nyelv használatának folyamata a feldolgozási technológia tükrözésére. A programozás alapja a technológia. A programozáshoz ismerned kell a technológiát.
A mechanikus forgácsoló szakma választása azt jelenti, hogy az iparág kezdeti napjai kihívásokkal teliek. A gépészeti feldolgozómérnökök tapasztalt szakemberek. Ahhoz, hogy alkalmas legyen erre a feladatra, időt kell töltenie a műhelyben, ahol esztergagépeket, marógépeket, köszörűgépeket, megmunkáló központokat stb. kell üzemeltetnie. Ezenkívül folyamatokat kell összeállítania, anyagfelhasználást kell becsülnie és kvótákat kell számolnia az irodában.
Elengedhetetlen, hogy ismerjük a különféle szerszámgépek teljesítményét és a műhelymesterek képzettségi szintjét. 2-3 év gyakorlat után képesített feldolgozószemélyzetké válhat. Nyíltan tanuljon a munkásoktól és mesterektől, hiszen több évtizedes tapasztalatuk segíthet elkerülni sok kitérőt. Ezt a tudást nem lehet könyvekből megszerezni. A folyamatok kiválasztása magában foglalja a berendezések képességeinek és a személyzet műszaki képességeinek átfogó figyelembevételét. Az alkalmazottak támogatásával és bizalmával kiváló folyamattechnikussá válhat. Ilyen hosszú tanulási és felhalmozási időszak alatt a következő technikai szinteket és követelményeket kell elérnie:
1. Fúró-, maró-, fúró-, köszörű- és gyalugépek szerkezetének és folyamatjellemzőinek megértése.
2. A feldolgozott anyagok teljesítményének megértése.
3. Szilárd szerszámelméleti alapismeretek, a hagyományos szerszámmennyiség elsajátítása stb.
4. Ismerje meg a folyamatspecifikációkat, irányelveket és általános követelményeket a különböző folyamatfeldolgozásokra és a hagyományos alkatrészek feldolgozási útvonalaira vonatkozóan. Ésszerű anyagfelhasználás és munkaidő kvóta stb.
5. Bizonyos mennyiségű információ összegyűjtése a szerszámokról, szerszámgépekről és a mechanikai szabványokról. Különösen a CNC szerszámgépekhez használt szerszámrendszer megismerése.
6. A hűtőfolyadékok kiválasztásának és karbantartásának megértése.
7. A kapcsolódó munkatípusok józan ésszel való megértése, például öntés, elektromos megmunkálás, hőkezelés stb.
8. Erős alapozás a lámpatestekben.
9. A megmunkált alkatrészek összeszerelési és használati követelményeinek megértése.
10. Erős méréstechnikai alapokkal.
CNC programozásban és számítógépes szoftveralkalmazásokban jártas
Csak néhány tucat programozási utasítás létezik, és a különféle rendszerek hasonlóak. Általában 1-2 hónapba telik, mire nagyon ismerős lesz. Az automatikus programozó szoftver valamivel bonyolultabb, és tanulási modellezést igényel. Az erős CAD-alappal rendelkezők számára azonban ez egyszerű. Továbbá ha kézi programozásról van szó, akkor az analitikus geometria alapos ismerete is szükséges! A gyakorlatban a jó program mércéje:
1. Könnyen érthető és rendszerezhető, és minden kezelő megértheti.
2. Minél kevesebb utasítás van egy programszegmensben, annál jobb, az egyszerűség, a gyakorlatiasság és a megbízhatóság érdekében. A programozás szempontjából az utasítások csak G00 és G01, a többiek pedig segédutasítások, amelyek a programozás kényelmét szolgálják.
3. Kényelmes beállítás. A legjobb, ha a program ugyanaz marad, amikor acnc egyedi megmunkálásaz alkatrészfeldolgozás pontosságát finomítani kell. Például, ha a szerszám elhasználódott és be kell állítani, módosítsa a hosszt és a sugarat a szerszámkorrekciós táblázatban.
4. Kényelmes kezelés. A programozást a szerszámgép működési jellemzőinek megfelelően kell összeállítani, ami elősegíti a megfigyelést, ellenőrzést, mérést, biztonságot stb. Például a program határozottan más, a függőleges megmunkálásnál ugyanaz az alkatrész és azonos feldolgozási tartalom. központ és a vízszintes megmunkálóközpont feldolgozása. A mechanikai feldolgozásnál a legegyszerűbb módszer a legjobb módszer.
CNC szerszámgépek kezelésében jártas
Ez a készség általában 1-2 év tanulást igényel. Ez egy gyakorlati feladat, amely érzékeny érintést igényel. Bár a kezdők ismerhetik az elméletet, a gyakorlati alkalmazás elsajátítása kihívást jelent. Ahhoz, hogy ezen a területen kitűnjön, jártasnak kell lennie a rendszerműveletekben, a rögzítőelemek beszerelésében, az alkatrészek igazításában, a szerszámkészletekben, a nullapont-eltolás és a szerszámhossz-kompenzációs beállításokban, valamint a sugárkorrekciós beállításokban, valamint a szerszámok és szerszámtartók beszerelésében és kirakodásában.
Ezenkívül meg kell értenie a szerszámcsiszolási és alkatrészmérési technikákat, amelyek magukban foglalják a nóniuszos féknyereg, mikrométerek, számlapjelzők és a belső átmérőkar-jelzők használatát. A legigényesebb műveletek a vízszintes megmunkálóközpontokban és a nagy portálos (mozgó gerendák, felső gerendák) megmunkáló központokban találhatók.
Ahhoz, hogy ebben a készségben jártas legyen, mélyreható megértés szükséges. Általában a kezdeti alkatrészfeldolgozástól a szükséges feldolgozási pontosság eléréséig a folyamat kizárólag a CNC programozó technikus felelőssége. Létfontosságú a szerszámgép pontos kezelése, hogy elérje ezt a jártassági szintet.
Jó alapokkal kell rendelkeznie a berendezési tárgyak és a méréstechnika terén
A rögzítések és a mérési technológia döntő fontosságúak az alkatrészfeldolgozás minőségének és a szerszámgépek pontosságának biztosításában. A folyamatot végző személyzet képzettségi szintjét is tükrözik. Az egészcnc gyártási folyamatA rendszer a szerszámgép gyártójára támaszkodik a pontosság tekintetében, a szerszámgyártóra a szerszám- és forgácsolási paraméterek tekintetében, és a feldolgozó személyzetre támaszkodik a szerszámrögzítés speciális tervezésében meghatározott alkatrészekhez. A CNC szerszámgép alkatrészeinek feldolgozása általában nagy kihívást jelent, ami kiszámíthatatlan problémákhoz vezet.
A hibakeresés során a feldolgozás első részének meghibásodásának több mint fele a lámpatest helytelen elhelyezésével, rögzítési pontjaival és szorító erejével kapcsolatos. A rögzítéssel kapcsolatos problémák elemzése nehéz, mivel csak minőségi lehet, és nehéz számszerűsíteni, különösen a lámpatest tervezésében és az alkatrészrögzítésben szerzett tapasztalat nélkül. Javasoljuk, hogy tanácsot kérjen a precíziós koordináta fúrógépekre szakosodott vezető technikusoktól. A pontos mérési készségek alapvető fontosságúak a megmunkálás során, és olyan eszközök használatában való jártasságot igényelnek, mint a nóniuszos tolómérők, mikrométerek, mérőórák, belső átmérőmérők és féknyergek. Néha manuális mérésre van szükség, mivel a három koordinátájú mérőműszerek nem biztos, hogy megbízhatóak az alkatrészfeldolgozáshoz.
CNC szerszámgépek karbantartásában jártas
Ahhoz, hogy ismerje a CNC szerszámgépeket, képesnek kell lennie:
1. Ismerje meg a CNC elektromos alkatrészeket és a vezérlési elveket. Legyen képes azonosítani az elektromos dobozban lévő egyes alkatrészeket, ismerje azok funkcióját, értelmezze az elektromos kapcsolási rajzokat. Ezenkívül képes legyen azonosítani a riasztási tartalmat az elektromos riasztás száma alapján.
2. Ismerje meg a golyóscsavar szerkezetét és átviteli elvét, és ismerje azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a szerszámgép pontosságát.
3. Ismerje meg a csapágyak szerkezetét a szerszámgép csavarjának mindkét végén, és hogyan befolyásolják a szerszámgép pontosságát.
4. Ismerje meg a szerszámgép kenési rendszerét, beleértve a csapágyak, orsók, kinematikai párok és sebességváltók kenési pontjait. Ismerje meg a szerszámgépek kenőolajának márkáját és normál heti vagy havi fogyasztását is.
5. Ismerje meg a szerszámgép hűtőrendszerét, beleértve a vágási (víz, levegő) hűtést, az orsóhűtést és az elektromos doboz hűtését.
6. Ismerje meg a szerszámgép fő átviteli szerkezetét és az egyes szerszámgépek fordulatszámához és nyomatékához kapcsolódó konkrét adatjellemzőket.
7. Ismerje meg a szerszámgép vezetőpár jellemzőit, beleértve azt is, hogy lineáris sínről vagy csúszósínről van-e szó, és annak merevségét (teherbírását).
8. Legyen képes elhárítani a gyakori működési hibákat, például a határérték túllépését és a szerszámtár szerszámszámának hibáit.
9. Jártas a szerszámgépek különböző precíziós (statikus, dinamikus) mutatóiban és kimutatási módszereiben.
10. Ismeri a szerszámtár mechanizmusát és a szerszámcsere elvét.
Kihívást jelent mindezen követelmények teljesítése három évnél hosszabb képzés nélkül.
Az Anebon vezető technológiájával, az innováció, a kölcsönös együttműködés, az előnyök és a fejlesztés szellemiségével együtt virágzó jövőt fogunk építeni az Ön nagyra becsült vállalkozásával együtt az OEM Manufacturer Custom számára.Nagy pontosságú alumínium alkatrészek, fém alkatrészek esztergálása,CNC maró acél alkatrészekÉs sok tengerentúli közeli barát is van, akik látásra jöttek, vagy ránk bíztak, hogy vásároljunk nekik más dolgokat. Nagy szeretettel várjuk Kínába, Anebon városába és Anebon gyártóüzemébe!
Ha többet szeretne tudni, vagy érdeklődni szeretne, forduljon bizalommal info@anebon.com.
Feladás időpontja: 2024. június 26