A magasfényű fröccsöntés legfontosabb szempontja a formahőmérséklet-szabályozó rendszer. Az általános fröccsöntéssel ellentétben a fő különbség az öntőforma hőmérsékletének szabályozásában rejlik, nem pedig a fröccsöntő gépekre vonatkozó követelményekben. A magasfényű fröccsöntéshez használt formahőmérséklet-szabályozó rendszert általában magasfényű öntőforma hőmérséklet-szabályozónak nevezik. Ez a rendszer az általános fröccsöntő gépekkel párhuzamosan működik, hogy szinkronizálja a műveleteket a töltés, nyomástartás, hűtés, valamint a fröccsöntés nyitása és zárása során.
A hőmérséklet-szabályozó rendszer kulcstechnológiája a formafelület melegítése, a magasfényű formafelület pedig főként a következő módokon nyeri el a hőt:
1. Hővezetésen alapuló fűtési módszer:A hőt a forma belső csövein keresztül vezetik a forma felületére olaj, víz, gőz és elektromos fűtőelemek segítségével.
2. Hősugárzáson alapuló fűtési módszer:A hőt napenergia, lézersugár, elektronsugár, infravörös fény, láng, gáz és egyéb penészfelületek közvetlen sugárzásával nyerik.
3. A forma felületének felmelegítése saját hőterén keresztül: Ezt ellenállással, elektromágneses indukciós fűtéssel stb.
Jelenleg a gyakorlati fűtőrendszerek közé tartozik egy olajhőmérsékletű gép a magas hőmérsékletű olaj hőátadáshoz, egy nagynyomású vízhőmérsékletű gép magas hőmérsékletű és nagynyomású víz hőátadáshoz, egy gőzforma hőmérsékletű gép gőz hőátadáshoz, egy elektromos fűtőforma hőmérséklet gép elektromos hőcső hőátadására, valamint elektromágneses indukciós fűtési rendszerre és infravörös sugárzásos fűtési rendszerre.
(l) Olajhőmérsékletű gép magas hőmérsékletű olajhőátvitelhez
Az öntőforma egyenletes fűtő- vagy hűtőcsatornákkal van kialakítva, amelyet olajfűtési rendszerrel érnek el. Az olajfűtési rendszer lehetővé teszi a forma előmelegítését, valamint hűtést a fröccsöntési folyamat során, maximum 350°C hőmérsékleten. Az olaj alacsony hővezető képessége azonban alacsony hatásfokot eredményez, és a keletkező olaj és gáz befolyásolhatja a magasfényű formázás minőségét. E hátrányok ellenére a vállalkozás gyakran használ olajhőmérsékletű gépeket, és jelentős tapasztalattal rendelkezik ezek használatában.
(2) Nagynyomású vízhőmérsékletű gép magas hőmérsékletű és nagynyomású vízhőátvitelhez
A formát belül jól kiegyensúlyozott csövekkel tervezték, és a különböző szakaszokban különböző hőmérsékletű vizet használnak. Fűtéskor magas hőmérsékletű és szuperforró vizet, míg hűtéskor alacsony hőmérsékletű hűtővizet használnak a formafelület hőmérsékletének beállítására. A túlnyomásos víz gyorsan 140-180 °C-ra emelheti a hőmérsékletet. Az Aode GWS rendszere a legjobb választás a magas hőmérsékletű és nagynyomású vízhőmérséklet-szabályozó rendszerek gyártói számára, mivel lehetővé teszi a meleg víz újrahasznosítását, ami alacsony üzemeltetési költségeket eredményez. Jelenleg ez a legszélesebb körben használt rendszer a hazai piacon, és a gőzzel szembeni legjobb alternatívának tartják.
(3) Gőzforma hőmérsékletű gép a gőz hőátadásához
Az öntőformát kiegyensúlyozott csövekkel tervezték, hogy melegítés közben gőzt vezessenek be, hűtés közben pedig alacsony hőmérsékletű vízre váltsanak. Ez az eljárás segít az optimális penészfelületi hőmérséklet elérésében. A magas hőmérsékletű és nagynyomású gőzfűtési rendszerek használata azonban magas üzemeltetési költségekhez vezethet, mivel kazánberendezések telepítését és csővezetékek lefektetését igényli. Ezen túlmenően, mivel a gőz a gyártási folyamatban nem újrahasznosítható, hosszabb relatív melegítési ideje van a vízhez képest. A 150°C-os formafelületi hőmérséklet eléréséhez körülbelül 300°C-os gőzre van szükség.
(4) Elektromos fűtőforma hőmérsékletű gép elektromos fűtőcsövek hőátadásához
Az ellenállásos fűtőelemek, mint például az elektromos fűtőlemezek, keretek és gyűrűk elektromos fűtőcsöveket használnak, és az elektromos fűtőcső a leggyakrabban használt. Fémcsőhéjból (általában rozsdamentes acélból vagy rézből) áll, spirális elektromos fűtőötvözet huzallal (nikkel-króm vagy vas-króm ötvözetből), amely egyenletesen oszlik el a cső központi tengelye mentén. Az űrt jó szigetelő- és hővezető képességű magnézium-oxiddal töltik ki és tömörítik, a cső két vége szilikagéllel van lezárva. Az elektromos fűtőelemeket levegő, szilárd anyagok és különféle folyadékok melegítésére használják.
Jelenleg a közvetlenül öntőformába szerelt elektromos fűtőtestek fűtési rendszere drága, és a formatervezési szabadalmakért fizetni kell. Az elektromos fűtőcsövek azonban gyorsan felmelegszenek, és a hőmérséklet tartomány 350°C-ig szabályozható. Ezzel a rendszerrel a forma hőmérséklete 15 másodperc alatt 300°C-ra melegíthető, majd 15 másodperc alatt lehűthető 20°C-ra. Ez a rendszer alkalmas kisebb termékekhez, de a fűtőszál magasabb hőmérséklete miatt közvetlenül fűt, a relatív szerszám élettartama lerövidül.
(5) A nagyfrekvenciás elektromágneses indukciós fűtési rendszer az elektromágneses indukció elve szerint növeli a munkadarab hőmérsékletét.
A bőrhatás hatására a legerősebb örvényáramok alakulnak ki a felületénalkatrészek megmunkálása, míg belül gyengébbek és magjában közelítik a nullát. Ennek eredményeként ez a módszer csak korlátozott mélységig képes felmelegíteni a munkadarab felületét, így a felfűtési terület kicsi, a hevítési sebesség pedig gyors – meghaladja a 14 °C/s-ot. Például a tajvani Chung Yuan Egyetem által kifejlesztett rendszer 20 °C/s feletti hőmérsékletet ért el. A felületmelegítés befejezése után kombinálható gyors, alacsony hőmérsékletű hűtőberendezéssel, hogy a formafelület gyors felmelegedését és hűtését érje el, lehetővé téve a változó hőmérséklet-szabályozást.
(6) Infravörös sugárzásos fűtési rendszer A kutatók olyan módszert fejlesztenek ki, amely infravörös sugárzást használ az üreg közvetlen melegítésére.
Az infravöröshöz kapcsolódó hőátadási forma a sugárzási hőátadás. Ez a módszer elektromágneses hullámokon keresztül továbbítja az energiát, nem igényel hőhordozó közeget, és rendelkezik bizonyos áthatoló képességgel. Más módszerekhez képest olyan előnyöket kínál, mint az energiatakarékosság, a biztonság, az egyszerű felszerelés és a promóció egyszerűsége. A fényes fém lángjának gyenge abszorpciós képessége miatt azonban a hevítési sebesség gyorsabb lehet.
(7) Gázátvételi rendszer
A magas hőmérsékletű gáz befecskendezése az öntőforma üregébe a töltési szakasz előtt gyorsan és pontosan növelheti a forma felületi hőmérsékletét körülbelül 200 °C-ra. Ez a magas hőmérsékletű terület a formafelület közelében megakadályozza a kompatibilitási problémákat a súlyos hőmérséklet-különbségek miatt. Ez a technológia minimális módosításokat igényel a meglévő formákon, és alacsony a gyártási költsége, de magas tömítési követelményeket igényel.
A hőmérséklet-szabályozó rendszerrel azonban még mindig vannak kihívások. A gyakorlati fűtési módszerek, mint például a gőz és a magas hőmérsékletű vízmelegítés korlátozottak, és a magas fényű fröccsöntéshez külön formahőmérséklet-szabályozó rendszerre van szükség, amelyet a fröccsöntőgéppel együtt használnak. Ezenkívül magasak a berendezések és az üzemeltetési költségek. A cél a változó szerszámhőmérséklet-szabályozási technológia gazdaságosan életképes nagyüzemi gyártása a formázási ciklus befolyásolása nélkül. Jövőbeli kutatásra és fejlesztésre van szükség, különösen a praktikus, alacsony költségű gyorsfűtési módszerek és az integrált magasfényű fröccsöntő gépek terén.
A magasfényű fröccsöntés gyakori módszer a fröccsöntő vállalkozásoknál, amelyek fényes termékeket állítanak elő. Az olvadék áramlási frontjának és a szerszám felületének érintkezési pontjának határfelületi hőmérsékletének növelésével a bonyolult formarészek könnyen reprodukálhatók. A magasfényű felületű formák speciális műszaki műanyagokkal való kombinálásával egyetlen lépésben magasfényű fröccsöntő termékek készíthetők. Ezeszterga folyamatA gyors hőciklusú fröccsöntés (RHCM) néven is ismert a gyors melegítés és hűtés, a változó formahőmérséklet, a dinamikus formahőmérséklet, valamint a váltakozó hideg és meleg öntőforma hőmérséklet-szabályozási technológiája miatt. Szórásmentes fröccsöntésnek, hegesztésmentes jelölésnek és nyommentes fröccsöntésnek is nevezik, hogy kiküszöbölje az utófeldolgozás szükségességét.
A fűtési módszerek közé tartozik a gőz, az elektromos, a melegvíz, a magas olajhőmérséklet és az indukciós fűtőforma hőmérséklet-szabályozási technológia. A formahőmérséklet-szabályozó gépek különféle típusokban kaphatók, például gőz-, túlhevített, elektromos, víz-, olaj- és elektromágneses indukciós formahőmérsékletű gépek.
Ha többet szeretne tudni, vagy érdeklődni szeretne, forduljon bizalommalinfo@anebon.com.
Az Anebon gyára Kínában Precision Parts ésegyedi CNC alumínium alkatrészek. Tudathatja az Anebon-nak ötletét, hogy saját modellje egyedi dizájnját fejlessze ki, hogy ne kerüljön túl sok hasonló alkatrész a piacon! A legjobb szolgáltatásunkat nyújtjuk, hogy minden igényét kielégítsük! Ne felejtse el azonnal felvenni a kapcsolatot Anebonnal!
Feladás időpontja: 2024.02.02