A Stainless Steel a rozsdamentes acél és a saválló acél rövidítése. A gyenge korróziós közegeknek, például levegőnek, gőznek és víznek ellenálló vagy rozsdamentes tulajdonságokkal rendelkező acélt rozsdamentes acélnak nevezzük; A kémiai korróziós közegnek (sav, lúg, só és egyéb kémiai maratások) ellenálló acélt saválló acélnak nevezzük.
A rozsdamentes acél olyan acélra utal, amely ellenáll a gyenge korróziós közegeknek, például levegőnek, gőznek és víznek, valamint kémiai maratóanyagoknak, például savnak, lúgnak és sónak, más néven rozsdamentes saválló acélnak. A gyakorlati alkalmazásokban a gyenge korróziós közegnek ellenálló acélt gyakran rozsdamentes acélnak, míg a vegyi közegnek ellenálló acélt saválló acélnak neveznek. A kettő kémiai összetételének különbsége miatt az előbbi nem feltétlenül ellenáll a kémiai közegkorróziónak, míg az utóbbi általában rozsdamentes. A rozsdamentes acél korrózióállósága az acélban lévő ötvözetelemektől függ.
Általában a metallográfiai szerkezet szerint a közönséges rozsdamentes acélokat három típusra osztják: ausztenites rozsdamentes acélok, ferrites rozsdamentes acélok és martenzites rozsdamentes acélok. E három fémszerkezeti alapszerkezet alapján a kétfázisú acélt, a csapadékedzésű rozsdamentes acélt és az 50%-nál kisebb vastartalmú erősen ötvözött acélt származtatták egyedi igényekre és célokra.
A következőkre oszlik:
Ausztenites rozsdamentes acél
A mátrix főként ausztenites szerkezetű (CY-fázis), homlokközpontú, köbös kristályszerkezettel, amely nem mágneses, és főként hidegmegmunkálással erősödik (és bizonyos mágnesességhez vezethet). Az Amerikai Vas- és Acélintézetet 200-as és 300-as sorozatszámok jelzik, például 304.
Ferrites rozsdamentes acél
A mátrix főként ferrit szerkezetű (a fázis), testközpontú köbös kristályszerkezettel, amely mágneses, és általában hőkezeléssel nem keményíthető, de hideg megmunkálással kissé megerősíthető. Az American Iron and Steel Institute 430 és 446 jelzésű.
Martenzites rozsdamentes acél
A mátrix martenzites szerkezetű (testközpontú köbös vagy köbös), mágneses, mechanikai tulajdonságai hőkezeléssel szabályozhatók. Az Amerikai Vas- és Acélintézetet a 410, 420 és 440 számok jelzik. A martenzit magas hőmérsékleten ausztenites szerkezetű. Megfelelő sebességgel szobahőmérsékletre hűtve az ausztenites szerkezet martenzitté alakulhat át (azaz megszilárdul).
Ausztenites ferrites (duplex) rozsdamentes acél
A mátrix ausztenit és ferrit kétfázisú szerkezettel rendelkezik, és a kisebb fázisú mátrix tartalma általában több, mint 15%, ami mágneses és hideg megmunkálással erősíthető. A 329 egy tipikus duplex rozsdamentes acél. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest a kétfázisú acél nagyobb szilárdságú, és jelentősen javult a szemcseközi korrózióval, a kloridos feszültségkorrózióval és a pontkorrózióval szembeni ellenállása.
Csapadékban keményedő rozsdamentes acél
Rozsdamentes acél, amelynek mátrixa ausztenites vagy martenzites, és csapadékos edzéssel edzhető. Az American Iron and Steel Institute 600-as sorozatszámokkal van jelölve, például 630, azaz 17-4PH.
Általánosságban elmondható, hogy az ötvözet kivételével az ausztenites rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal rendelkezik. A ferrites rozsdamentes acél alacsony korróziójú környezetben használható. Enyhe korróziójú környezetben martenzites rozsdamentes acél és csapadékedzésű rozsdamentes acél használható, ha az anyagnak nagy szilárdságú vagy keménységűnek kell lennie.
Jellemzők és cél
Felületkezelés
Vastagsági differenciálás
1. Mivel az acélgyári gépek hengerlési folyamatában a henger kissé deformálódik a melegítés következtében, ami a hengerelt lemez vastagságának eltérését eredményezi. Általában a középső vastagság mindkét oldalon vékony. A lemez vastagságának mérésekor a lemezfej középső részét kell mérni a nemzeti előírások szerint.
2. A toleranciát általában nagy és kis toleranciákra osztják a piaci és vásárlói igények szerint: pl.
Milyen rozsdamentes acélt nem könnyű rozsdásodni?
A rozsdamentes acél korrózióját három fő tényező befolyásolja:
1. Az ötvözőelemek tartalma.
Általánosságban elmondható, hogy a 10,5% krómtartalmú acélt nem könnyű rozsdásodni. Minél magasabb a króm és a nikkel tartalom, annál jobb a korrózióállóság. Például a 304-es anyag nikkeltartalma 8-10%, a krómtartalma pedig 18-20%. Általában az ilyen rozsdamentes acél nem rozsdásodik.
2. A gyártó olvasztási folyamata a rozsdamentes acél korrózióállóságát is befolyásolja.
A jó olvasztási technológiával, korszerű berendezésekkel és fejlett eljárással rendelkező nagy rozsdamentes acélgyárak biztosítják az ötvözetelemek ellenőrzését, a szennyeződések eltávolítását és a tuskó hűtési hőmérsékletének szabályozását, így a termék minősége stabil és megbízható, a belső minőség jó, és nem könnyű rozsdásodni. Éppen ellenkezőleg, egyes kis acélgyárak elmaradottak a berendezések és a technológia terén. Az olvasztás során a szennyeződések nem távolíthatók el, és az előállított termékek elkerülhetetlenül rozsdásodnak.
3. A külső környezet, a száraz és jól szellőző környezet nem könnyen rozsdásodik.
Azonban a magas páratartalmú, folyamatos esős időjárású vagy magas levegő pH-jú területek hajlamosak a rozsdásodásra. A 304-es rozsdamentes acél rozsdásodik, ha a környezet túl rossz.
Hogyan kezeljük a rozsdafoltokat a rozsdamentes acélon?
1. Kémiai módszerek
Használjon savas tisztítópasztát vagy spray-t, hogy segítse a rozsdás részek újra passziválódását, hogy króm-oxid filmet képezzenek a korrózióállóság helyreállítása érdekében. A savas tisztítást követően az összes szennyezőanyag és savmaradék eltávolítása érdekében nagyon fontos a megfelelő tiszta vízzel történő öblítés. Minden kezelés után polírozza újra polírozó berendezéssel, és zárja le polírozó viasszal. Azok számára, akiknek helyben enyhe rozsdafoltok vannak, 1:1 arányú benzines motorolaj keverékkel is lehet eltávolítani a rozsdafoltokat egy tiszta ronggyal.
2. Mechanikai módszer
Szórásos tisztítás, szemcseszórás üveg- vagy kerámiaszemcsékkel, merítés, kefélés és polírozás. Lehetőség van a korábban eltávolított anyagok, polírozó anyagok vagy megsemmisítő anyagok okozta szennyeződések mechanikai úton történő eltávolítására. Mindenféle szennyeződés, különösen az idegen vasrészecskék korrózió forrása lehet, különösen nedves környezetben. Ezért a mechanikusan tisztított felületet lehetőleg száraz körülmények között kell formálisan megtisztítani. A mechanikus módszer csak a felület tisztítására használható, és nem változtathatja meg magának az anyagnak a korrózióállóságát. Ezért mechanikai tisztítás után ajánlatos polírozó berendezéssel újrafényezni és polírozó viasszal lezárni.
Általánosan használt rozsdamentes acél minőségek és tulajdonságok
1. 304 rozsdamentes acél. Ez az egyik legszélesebb körben használt ausztenites rozsdamentes acél, nagy mennyiségben alkalmazható. Alkalmas mélyhúzó formázott alkatrészek, savátviteli csövek, edények,cnc szerkezeti esztergáló alkatrészek, különféle műszertestek stb., valamint nem mágneses és alacsony hőmérsékletű berendezések és alkatrészek.
2. 304L rozsdamentes acél. Az ultraalacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acél, amelyet arra fejlesztettek ki, hogy bizonyos körülmények között megoldja a 304-es rozsdamentes acél komoly szemcseközi korróziós hajlamát, amelyet a Cr23C6 csapadék okoz, érzékenyített szemcseközi korrózióállósága lényegesen jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé. A kisebb szilárdság kivételével más tulajdonságok megegyeznek a 321-es rozsdamentes acéléval. Elsősorban korrózióálló berendezésekhez és hegesztést igénylő, de oldattal nem kezelhető alkatrészekhez használják, valamint különféle műszertestek gyártására használható.
3. 304H rozsdamentes acél. A 304-es rozsdamentes acél belső ága esetében a szén-tömeghányad 0,04% - 0,10%, a magas hőmérsékleti teljesítmény pedig jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé.
4. 316 rozsdamentes acél. A 10Cr18Ni12 acél alapú molibdén hozzáadása jó ellenállást biztosít a redukáló közeggel és a pontkorrózióval szemben. Tengervízben és más közegekben a korrózióállóság jobb, mint a 304-es rozsdamentes acél, amelyet főleg korrózióálló anyagok lyukasztására használnak.
5. 316L rozsdamentes acél. Az érzékeny szemcseközi korrózióval szemben jól ellenálló, rendkívül alacsony széntartalmú acél vastag szelvényméretű hegesztőalkatrészek és berendezések gyártására alkalmas, például korróziógátló anyagok petrolkémiai berendezésekben.
6. 316H rozsdamentes acél. A 316-os rozsdamentes acél belső ága esetében a szén tömeghányada 0,04% - 0,10%, és a magas hőmérsékleti teljesítmény jobb, mint a 316-os rozsdamentes acélé.
7. 317 rozsdamentes acél. A pontkorrózióval és kúszással szembeni ellenállása jobb, mint a 316 literes rozsdamentes acélé. Petrolkémiai és szerves saválló berendezések gyártására használják.
8. 321 rozsdamentes acél. A titánnal stabilizált ausztenites rozsdamentes acél helyettesíthető ultraalacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acéllal, mert javított szemcseközi korrózióállósága és jó magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságai. A különleges alkalmak kivételével, mint például a magas hőmérséklet vagy a hidrogén korrózióállósága, általában nem ajánlott használni.
9. 347 rozsdamentes acél. Nióbium stabilizált ausztenites rozsdamentes acél. A nióbium hozzáadása javítja a szemcsék közötti korrózióállóságot. Korrózióállósága savban, lúgban, sóban és más korrozív közegben megegyezik a 321-es rozsdamentes acéléval. Jó hegesztési teljesítményével korrózióálló anyagként és hőálló acélként egyaránt használható. Főleg hőenergiában és petrolkémiai területeken használják, például edények, csövek, hőcserélők, aknák, kemencecsövek ipari kemencékben és kemencecső hőmérőinek gyártásában.
10. 904L rozsdamentes acél. A szuperkomplett ausztenites rozsdamentes acél egy szuper ausztenites rozsdamentes acél, amelyet a finn OUTOKUMPU Company talált fel. Nikkel tömeghányada 24% - 26%, szén tömeghányada kevesebb, mint 0,02%. Kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Jó korrózióállósággal rendelkezik a nem oxidáló savakban, mint a kénsav, ecetsav, hangyasav és foszforsav, valamint jól ellenáll a réskorróziónak és a feszültségkorróziónak. Alkalmazható 70 ℃ alatti kénsav különböző koncentrációira, és jó korrózióállósággal rendelkezik bármilyen koncentrációjú és hőmérsékletű ecetsavval szemben normál nyomáson, valamint hangyasav és ecetsav kevert savval szemben. Az eredeti ASMESB-625 szabvány nikkel alapú ötvözetnek, az új szabvány pedig rozsdamentes acélnak minősítette. Kínában csak hasonló márkájú 015Cr19Ni26Mo5Cu2 acél van. Néhány európai hangszergyártó 904L-es rozsdamentes acélt használ kulcsfontosságú anyagként. Például az E+H tömegárammérő mérőcsöve 904L-es rozsdamentes acélt, a Rolex órák háza szintén 904L-es rozsdamentes acélt használ.
11. 440C rozsdamentes acél. A martenzites rozsdamentes acél, az edzhető rozsdamentes acél és a rozsdamentes acél keménysége a legmagasabb, a keménység pedig HRC57. Főleg fúvókák, csapágyak, szelepmagok, szelepülések, hüvelyek, szelepszárak készítésére használják,cnc megmunkálási alkatrészekstb.
12. 17-4PH rozsdamentes acél. A martenzites csapadékkeménységű rozsdamentes acél, amelynek keménysége HRC44, nagy szilárdsággal, keménységgel és korrózióállósággal rendelkezik, és nem használható 300 ℃-nál magasabb hőmérsékleten. Jó a korrózióállósága a légkörrel és a hígított savval vagy sóval szemben. Korrózióállósága megegyezik a 304-es és a 430-as rozsdamentes acéléval. Offshore platformok, turbinalapátok, szelepmagok, szelepülékek, hüvelyek, szelepszárak stb. gyártására használják.
13. 300-as sorozat - Króm-nikkel ausztenites rozsdamentes acél
301 - Jó hajlékonyság, termékek fröccsöntésére használják. Gyorsan edzhető mechanikai megmunkálással, jó hegeszthetőség mellett. A kopásállóság és a kifáradási szilárdság jobb, mint a 304 rozsdamentes acél. A 301-es rozsdamentes acél nyilvánvaló munkakeményedést mutat a deformáció során, és különféle esetekben használják, ahol nagy szilárdságot igényelnek
302 - Lényegében ez egy 304-es rozsdamentes acél fajtája, magasabb széntartalommal, amely hideghengerléssel nagyobb szilárdságot érhet el.
302B - magas szilíciumtartalmú rozsdamentes acél, amely magas hőmérsékleten oxidálódik.
A 303 és 303Se szabadon vágható, ként és szelént tartalmazó rozsdamentes acélok, amelyeket olyan esetekben használnak, ahol elsősorban szabad vágásra és magas fényességre van szükség. A 303Se rozsdamentes acélból olyan gépalkatrészeket is készítenek, amelyek forró felforgatást igényelnek, mert ilyen körülmények között ez a rozsdamentes acél jó melegen megmunkálható.
304N - egy rozsdamentes acél, amely nitrogént tartalmaz. Az acél szilárdságának javítása érdekében nitrogént adnak hozzá.
305 és 384 - A rozsdamentes acél magas nikkeltartalmú, és alacsony a munkaedzési sebessége, amely alkalmas különféle alkalmakra, magas hidegalakítási követelményekkel.
308 - Hegesztőpálca készítéséhez.
A 309, 310, 314 és 330 rozsdamentes acélok nikkel- és krómtartalma viszonylag magas, hogy javítsa az acélok oxidációval szembeni ellenállását és kúszási szilárdságát magas hőmérsékleten. Míg a 30S5 és 310S a 309 és 310 rozsdamentes acélok változatai, a különbség az, hogy a széntartalom alacsony, így minimálisra csökkenthető a hegesztés közelében kicsapódó keményfém. A 330-as rozsdamentes acél különösen magas karburáló- és hősokkállósággal rendelkezik.
Feladás időpontja: 2022. december 05