Az alumínium alkatrészek deformálódásának számos oka van, amelyek az anyaggal, az alkatrész alakjával és a gyártási körülményekkel kapcsolatosak. Főleg a következő szempontok vannak: a nyersdarab belső feszültsége által okozott deformáció, a vágási erő és a vágási hő által okozott deformáció, valamint a szorítóerő okozta deformáció.
【1】 Intézkedések feldolgozása a feldolgozási deformáció csökkentésére
1. Csökkentse a nyersdarab belső feszültségét
A természetes vagy mesterséges öregítés és vibrációs kezelés részben kiküszöbölheti a nyersdarab belső feszültségét. Az előfeldolgozás is hatékony folyamatmódszer. A kövér fejű és nagy fülű nyersdarabnál a nagy ráhagyás miatt a feldolgozás utáni deformáció is nagy. Ha a nyersdarab fölösleges részét előmunkáljuk, és az egyes részek ráhagyását csökkentjük, az nem csak a következő folyamat feldolgozási deformációját tudja csökkenteni, hanem az előfeldolgozás utáni belső feszültség egy részét is felszabadítja egy kb. idő.
2. Javítsa a szerszám vágási képességét
A szerszám anyagi és geometriai paraméterei jelentősen befolyásolják a vágási erőt és a vágási hőt. A szerszám helyes kiválasztása nagyon fontos az alkatrész megmunkálási deformációjának csökkentése érdekében.
(1) A szerszám geometriai paramétereinek ésszerű kiválasztása.
①Dúrószög: A penge szilárdságának megőrzése mellett a dőlésszöget megfelelően nagyobbra kell megválasztani, egyrészt éles élt csiszolhat, másrészt csökkentheti a vágási deformációt, a forgács eltávolítása egyenletes, majd csökkentse a vágási erőt és a vágási hőmérsékletet. Soha ne használjon negatív dőlésszögű szerszámokat.
②Relief szög: A tehermentesítési szög nagysága közvetlen hatással van a szárny kopására és a megmunkált felület minőségére. A vágási vastagság fontos feltétele a hézagszög kiválasztásának. Durva marás során a nagy előtolás, a nagy forgácsolási terhelés és a nagy hőtermelés miatt a szerszám jó hőelvezetési feltételeket igényel. Ezért a hézagszöget kisebbre kell választani. Finommarásnál a vágóélnek élesnek kell lennie, csökken a súrlódás az oldalfelület és a megmunkált felület között, valamint csökken a rugalmas alakváltozás. Ezért a hézagszögnek nagyobbnak kell lennie.
③ Csavarszög: A marás sima és a marási erő csökkentése érdekében a csavarvonal szögének a lehető legnagyobbnak kell lennie.
④ Fő deklinációs szög: A fő elhajlási szög megfelelő csökkentése javíthatja a hőelvezetési feltételeket és csökkentheti a feldolgozási terület átlagos hőmérsékletét.
(2) Javítsa a szerszám szerkezetét.
①Csökkentse a maró fogainak számát és növelje a forgácsteret. Az alumínium anyag nagy plaszticitása és a feldolgozás során fellépő nagy forgácsolási deformáció miatt nagy forgácstérre van szükség, ezért a forgácshorony alsó sugara nagy legyen, a marófogak száma pedig kicsi.
② Finomra csiszolja a fogakat. A marófogak vágóélének érdességértéke Ra=0,4um-nál kisebb legyen. Mielőtt új kést használna, finom olajkővel néhányszor enyhén élesítse meg a kés fogainak elülső és hátsó részét, hogy megszüntesse a fogak élezése során visszamaradt sorját és enyhe fogazatot. Ily módon nemcsak a vágási hő csökkenthető, hanem a vágási deformáció is viszonylag kicsi.
③ Szigorúan ellenőrizze a szerszám kopási szabványát. A szerszám elhasználódása után a munkadarab felületi érdesség értéke nő, a forgácsolási hőmérséklet emelkedik, és a munkadarab deformációja nő. Ezért a jó kopásállóságú szerszámanyagok kiválasztása mellett a szerszámkopási szabvány nem lehet nagyobb 0,2 mm-nél, különben könnyen lehet felépített élt előállítani. Vágáskor a munkadarab hőmérséklete általában nem haladhatja meg a 100 ℃-ot a deformáció elkerülése érdekében.
3. Javítsa a munkadarab befogási módját
A gyenge merevségű vékonyfalú alumínium munkadarabok esetében a következő rögzítési módszerek alkalmazhatók az alakváltozás csökkentésére:
①Vékonyfalú persely-alkatrészek esetében, ha a hárompofás önközpontosító tokmányt vagy a rugós tokmányt radiális befogáshoz használják, a feldolgozás után elengedve a munkadarab elkerülhetetlenül deformálódik. Ekkor az axiális végfelület jobb merevségű préselési módszerét kell alkalmazni. Helyezze el az alkatrész belső furatát, készítsen egy menetes tüskét, illessze be az alkatrész belső furatába, nyomja rá a fedőlemezzel ellátott végfelületet, majd húzza meg anyával. A külső kör megmunkálásakor elkerülhető a befogási deformáció, hogy kielégítő megmunkálási pontosságot érjünk el.
② Vékonyfalú és vékonylemezes munkadarabok megmunkálásakor a legjobb vákuum tapadókorongokat használni az egyenletesen elosztott szorítóerő eléréséhez, majd kis mennyiségű vágással megmunkálni, ami jól megelőzheti a munkadarab deformálódását.
Ezenkívül a csomagolási módszer is használható. A vékonyfalú munkadarabok folyamatmerevségének növelése érdekében a munkadarab belsejébe olyan közeget lehet tölteni, amely csökkenti a munkadarab deformációját a befogás és a vágás során. Például 3-6% kálium-nitrátot tartalmazó karbamid-olvadékot öntenek a munkadarabba. A feldolgozás után a munkadarabot vízbe vagy alkoholba meríthetjük, a töltőanyagot feloldhatjuk és kiönthetjük.
4. A folyamatok ésszerű elrendezése
Alattnagy sebességű vágás, a nagy megmunkálási ráhagyás és a megszakított forgácsolás miatt a marási folyamat gyakran generál vibrációt, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot és a felületi érdességeket. Ezért a CNC nagy sebességű vágási folyamat általában felosztható: nagyolás-félsimítás-sarok-tisztítás-simítás és egyéb folyamatok. A nagy precizitásigényű alkatrészeknél időnként szükség van másodlagos félsimításra, majd simításra. A durva megmunkálás után az alkatrészek természetes módon hűthetők, kiküszöbölve a durva megmunkálás okozta belső feszültséget és csökkentve a deformációt. A durva megmunkálás után fennmaradó ráhagyásnak nagyobbnak kell lennie, mint a deformáció, általában 1-2 mm. A megmunkálás során az alkatrészek befejező felületének egyenletes megmunkálási ráhagyást kell tartania, általában 0,2 ~ 0,5 mm, hogy a szerszám stabil állapotban legyen a megmunkálási folyamat során, ami nagymértékben csökkentheti a vágási deformációt, jó felületi megmunkálási minőséget érhet el, és biztosítsa a termék pontosságát.
【2】 a műveleti készségek csökkentik a feldolgozási deformációt
A fenti okok mellett az alumínium alkatrészek alkatrészei a feldolgozás során deformálódnak. A tényleges működés során a működési mód is nagyon fontos.
1. A nagy megmunkálási ráhagyással rendelkező alkatrészeknél a megmunkálási folyamat során jobb hőelvezetési feltételek biztosítása és a hőkoncentráció elkerülése érdekében a megmunkálás során szimmetrikus megmunkálást kell alkalmazni. Ha egy 90 mm vastag lapot kell 60 mm-re megmunkálni, ha az egyik oldalt megmarják, a másik oldalt pedig azonnal megmarják, és a végső méretet egyszerre dolgozzák fel, akkor a síkság eléri az 5 mm-t; ha szimmetrikusan dolgozzuk fel ismételt adagolással, akkor mindkét oldal kétszer kerül megmunkálásra A végső méret 0,3 mm-es síkságot garantálhat.
2. Ha a lemezalkatrészeken több üreg található, nem alkalmas egy üreg és egy üreg szekvenciális megmunkálási módszere a feldolgozás során, ami az egyenetlen igénybevétel miatt könnyen deformálódhat az alkatrészeken. A többrétegű feldolgozást alkalmazzák, és minden réteget egyszerre dolgoznak fel az összes üregbe, majd a következő réteget dolgozzák fel, hogy az alkatrészek egyenletesen feszítsenek és csökkentsék a deformációt.
3. Csökkentse a vágási erőt és a vágási hőt a vágási mennyiség változtatásával. A vágási mennyiség három eleme közül a visszafogás mértéke nagyban befolyásolja a forgácsolóerőt. Ha a megmunkálási ráhagyás túl nagy, akkor egy menet forgácsolóereje túl nagy, ami nem csak az alkatrészeket deformálja, hanem befolyásolja a szerszámgép orsójának merevségét és csökkenti a szerszám tartósságát. Ha csökkentjük a hátul elfogyasztott kések mennyiségét, a gyártási hatékonyság nagymértékben csökken. A CNC-megmunkálásban azonban nagy sebességű marást alkalmaznak, amely kiküszöböli ezt a problémát. A visszavágás mennyiségének csökkentése mellett mindaddig, amíg ennek megfelelően növeljük az előtolást és növeljük a szerszámgép fordulatszámát, csökkenthető a forgácsolóerő és egyben biztosítható a feldolgozási hatékonyság.
4. A kés mozdulatainak sorrendjére is oda kell figyelni. A durva megmunkálás a megmunkálási hatékonyság javítását és az időegységenkénti eltávolítási sebesség elérését hangsúlyozza. Általában felvágott marás használható. Azaz a nyersdarab felületén a felesleges anyag a leggyorsabb és legrövidebb időn belül eltávolítható, és alapvetően kialakul a kidolgozáshoz szükséges geometriai kontúr. Míg a simítás a nagy pontosságot és a kiváló minőséget hangsúlyozza, célszerű lefelé marást alkalmazni. Mivel a marófogak forgácsolási vastagsága a lemarás során a maximumról fokozatosan nullára csökken, a munkakeményedés mértéke nagymértékben csökken, és az alkatrész deformációjának mértéke is.
5. A vékony falú munkadarabok a megmunkálás közbeni befogás miatt deformálódnak, elkerülhetetlen még a simítás is. A munkadarab deformációjának minimálisra csökkentése érdekében a présdarabot a végső méret megmunkálása előtt meglazíthatja, hogy a munkadarab szabadon vissza tudjon térni eredeti állapotába, majd enyhén megnyomni, ameddig a munkadarab megmunkálható. befogva (teljesen). Kézérzés szerint) így érhető el az ideális feldolgozási hatás. Egyszóval a szorítóerő hatáspontja lehetőleg a támasztófelületen van, és a szorítóerőt a munkadarab jó merevsége irányában kell kifejteni. Annak érdekében, hogy a munkadarab ne legyen laza, minél kisebb a szorítóerő, annál jobb.
6. Üreges alkatrészek megmunkálásakor ne hagyja, hogy a maró közvetlenül az alkatrészbe zuhanjon, mint egy fúró az üreg megmunkálása során, aminek következtében nem lesz elegendő hely a maró számára a forgácsok befogadására, és a forgács eltávolítása gyenge, ami túlmelegedést, tágulást eredményez és az alkatrészek összeomlása. Kések, törött kések és egyéb kedvezőtlen jelenségek. Először fúrja ki a lyukat a maróval azonos méretű vagy egy mérettel nagyobb fúróval, majd amaró. Alternatív megoldásként CAM-szoftver használható spirális lefutó programok előállítására.
Az alumínium alkatrészek megmunkálási pontosságát és felületi minőségét befolyásoló fő tényező az, hogy ezek az alkatrészek hajlamosak deformálódni a megmunkálási folyamat során, ami megköveteli a kezelőtől bizonyos üzemeltetési tapasztalatot és készségeket.
Feladás időpontja: 2022.07.07