Az Anebon más hasonló gyárai gyakran szembesülnek a feldolgozási deformáció problémájával az alkatrészek feldolgozása során, amelyek közül a leggyakoribbak a rozsdamentes acél anyagok és az alacsony sűrűségű alumínium alkatrészek. Az egyedi alumínium alkatrészek deformálódásának számos oka van, amelyek az anyaggal, az alkatrész alakjával és a gyártási körülményekkel kapcsolatosak. Főleg a következő szempontok vannak: a nyersdarab belső feszültsége által okozott deformáció, a vágási erő és a vágási hő okozta deformáció, valamint a szorítóerő okozta deformáció.
1. Intézkedések a feldolgozási deformáció csökkentésére
1. Csökkentse a nyersdarab belső feszültségét
A nyersdarab belső feszültsége részben kiküszöbölhető természetes vagy mesterséges öregítéssel és vibrációs kezeléssel. Az előfeldolgozás is hatékony folyamatmódszer. A kövér fejű és nagy fülű nyersdarabnál a nagy ráhagyás miatt a feldolgozás utáni deformáció is nagy. Ha a nyersdarab felesleges részét elődolgozzuk és az egyes részek margóját lecsökkentjük, akkor a következő folyamatban nemcsak a feldolgozási deformáció csökkenthető, hanem az előfeldolgozás után a belső feszültség egy része is feloldható és elhelyezhető. egy ideig.
2. Javítsa a szerszám vágási képességét
A szerszám anyagi és geometriai paraméterei jelentősen befolyásolják a vágási erőt és a vágási hőt. A szerszám helyes kiválasztása nagyon fontos az alkatrész deformációjának csökkentése érdekében.
3. Javítsa a munkadarab befogási módját
Vékony falúhozcnc megmunkálású alumínium munkadarabokgyenge merevség esetén a következő rögzítési módszerek alkalmazhatók a deformáció csökkentésére:
① Vékonyfalú persely-alkatrészeknél, ha a hárompofás önközpontosító tokmányt vagy befogót sugárirányból rögzítik, a feldolgozás után elengedve a munkadarab elkerülhetetlenül deformálódni fog. Ekkor az axiális végfelület jobb merevségű összenyomásának módszerét kell alkalmazni. Keresse meg az alkatrész belső furatát, készítsen egy saját készítésű menetes tüskét, illessze be az alkatrész belső furatába, fedőlemezzel nyomja meg a végfelületet és húzza meg anyával. A külső kör megmunkálásakor elkerülhető a befogási deformáció, hogy kielégítő megmunkálási pontosságot érjünk el.
② Vékonyfalú és vékonylemezes munkadarabok megmunkálásakor a legjobb, ha vákuum tapadókorongokat használunk az egyenletesen elosztott szorítóerő elérése érdekében, majd kis vágási mennyiséggel dolgozzuk fel, ami jól megakadályozza a munkadarab deformálódását.
Ezenkívül a csomagolási módszer is használható. A vékonyfalú munkadarab folyamatmerevségének növelése érdekében a munkadarab belseje közeggel feltölthető, hogy csökkentse a munkadarab deformációját a befogás és a vágás során. Például öntsön 3–6% kálium-nitrátot tartalmazó karbamid-olvadékot a munkadarabba. A feldolgozás után merítse a munkadarabot vízbe vagy alkoholba, hogy a töltelék feloldódjon, és öntse ki.
4. Intézze el a folyamatot ésszerűen
A nagy sebességű forgácsolás során a nagy megmunkálási ráhagyás és a szakaszos forgácsolás miatt a marási folyamat során gyakran rezgések keletkeznek, amelyek befolyásolják a megmunkálási pontosságot és a felületi érdességeket. Ezért a CNC nagysebességű vágási folyamat általában felosztható: durva megmunkálás-félfinom-tisztítás-megmunkálás-simítás és egyéb folyamatok. A nagy precizitási követelményeket támasztó alkatrészeknél esetenként másodlagos félsimítást, majd befejező megmunkálást kell végezni. A durva megmunkálás után az alkatrészeket természetesen le lehet hűteni, hogy kiküszöböljük a durva megmunkálásból származó belső feszültséget és csökkentsük a deformációt. A durva megmunkálás után fennmaradó margónak nagyobbnak kell lennie, mint a deformáció mértéke, általában 1-2 mm. Befejezéskor a kész alkatrész felületének egyenletes megmunkálási ráhagyást kell tartania, általában 0,2 ~ 0,5 mm a megfelelő, hogy a szerszám stabil állapotban legyen a megmunkálási folyamat során, ami nagymértékben csökkentheti a vágási deformációt, és jó felületi feldolgozási minőséget érhet el. , és biztosítsa A termék pontosságát.
2. Működési ismeretek a feldolgozási deformáció csökkentésére
Alumínium alkatrészek marásaa feldolgozás során deformálódnak. A fenti okok mellett a tényleges működés során a működés módja is nagyon fontos.
1. A nagy megmunkálási ráhagyással rendelkező alkatrészeknél a feldolgozás során jobb hőelvezetési feltételek és a hőkoncentráció elkerülése érdekében a feldolgozás során szimmetrikus feldolgozást kell alkalmazni. Ha van egy 90 mm vastag lemez, amelyet 60 mm-re kell megmunkálni, ha az egyik oldalt, a másik oldalt azonnal megmarják, és a végső méretet egyszerre dolgozzák fel, akkor a laposság eléri az 5 mm-t; ha ismételt szimmetrikus megmunkálást alkalmazunk, akkor mindkét oldalt kétszer dolgozzuk fel. A végső méret 0,3 mm-es síkságot garantál.
2. Ha a lemezrészen több üreg található, nem alkalmas egy üreg és egy üreg egymás utáni megmunkálási módszere a feldolgozás során, ami az egyenetlen erő hatására könnyen deformálódhat az alkatrészeken. A többrétegű feldolgozást alkalmazzák, és minden réteget a lehető legnagyobb mértékben az összes üregbe egyszerre dolgoznak fel, majd a következő réteget dolgozzák fel, hogy az alkatrészek egyenletesen feszültséget kapjanak és csökkentsék a deformációt.
3. Csökkentse a vágási erőt és a vágási hőt a vágási mennyiség változtatásával. A vágási mennyiség három eleme közül a visszavágás mértéke nagyban befolyásolja a vágási erőt. Ha a megmunkálási ráhagyás túl nagy, az egy menetben fellépő forgácsolóerő nemcsak az alkatrészt deformálja, hanem befolyásolja a szerszámgép orsójának merevségét és csökkenti a szerszám tartósságát. Ha csökkentjük a hátoldalon lévő vágókés mennyiségét, a gyártási hatékonyság jelentősen csökken. A CNC-megmunkálásban azonban nagy sebességű marást alkalmaznak, amely kiküszöböli ezt a problémát. A visszavágás mennyiségének csökkentése mellett, mindaddig, amíg az előtolást ennek megfelelően növeljük és a szerszámgép sebességét növeljük, a forgácsolóerő csökkenthető, miközben biztosítható a feldolgozási hatékonyság.
4. A vágás sorrendjére is figyelni kell. A durva megmunkálás a megmunkálási hatékonyság javítását és az időegységenkénti eltávolítási sebesség elérését hangsúlyozza. Általában felvágott marás használható. Ez azt jelenti, hogy a nyersdarab felületéről a felesleges anyagot a lehető leggyorsabban és legrövidebb időn belül eltávolítjuk, és alapvetően kialakítjuk a simításhoz szükséges geometriai profilt. Míg a simítás a nagy pontosságot és a kiváló minőséget hangsúlyozza, lefelé marást kell alkalmazni. Mivel a marófogak vágási vastagsága a lemarás során a maximumról fokozatosan nullára csökken, a munkakeményedés mértéke nagymértékben csökken, ugyanakkor az alkatrészek deformálódási foka is csökken.
5. A vékony falú munkadarabok a megmunkálás közbeni befogás miatt deformálódnak, ami még a simításnál is elkerülhetetlen. A deformáció minimalizálása érdekében a4 tengelyes cnc megmunkáló munkadarab, a préselési rész meglazítható, mielőtt a simító megmunkálás elérné a végső méretet, így a munkadarab szabadon visszaállítható az eredeti alakjára, majd enyhén megnyomható, amíg a munkadarab befogható (teljesen) szerint a tapintást), így az ideális feldolgozási hatás érhető el. Röviden: a szorítóerő legjobb hatáspontja a támasztófelületen van, és a szorítóerőnek a munkadarab jó merevsége irányába kell hatnia. Annak előfeltétele, hogy a munkadarab ne legyen laza, minél kisebb a szorítóerő, annál jobb.
6. Üreges alkatrészek megmunkálásakor ügyeljen arra, hogy a maró az üreg megmunkálása során ne hatoljon be közvetlenül az alkatrészbe, mint egy fúrószár, ami nem elegendő forgácshelyet biztosít a maró számára, és gyenge forgácseltávolítást eredményez, ami túlmelegedést, kitágulást és az alkatrész összeomlása Kedvezőtlen jelenségek, például kések és törött kések. Először a maróval azonos méretű vagy egy mérettel nagyobb fúróval fúrja ki a lyukat, majd marjon a maróval. Alternatív megoldásként CAM-szoftver is használható a spirális alsó kés program előállításához.
Az alumínium alkatrészek feldolgozási pontosságát és felületi minőségét befolyásoló fő tényező az, hogy az ilyen alkatrészek feldolgozása során hajlamos a deformáció előfordulására, ami megköveteli a kezelőtől bizonyos üzemeltetési tapasztalatot és készségeket.
1) Ésszerűen válassza ki a szerszám geometriai paramétereit.
① Döntési szög: A penge szilárdságának megőrzése mellett a dőlésszöget megfelelően meg kell választani, hogy nagyobb legyen. Egyrészt ki tudja csiszolni az éles élt, másrészt csökkenti a forgácsolási deformációt, sima forgácseltávolítást, valamint csökkenti a vágási erőt és a vágási hőmérsékletet. Soha ne használjon negatív dőlésszögű szerszámokat.
② Tehermentesítési szög: A tehermentesítési szög nagysága közvetlen hatással van az oldalkopásra és a megmunkált felület minőségére. A vágási vastagság fontos feltétele a domborítási szög kiválasztásának. A durva marás során a nagy előtolás, a nagy forgácsolási terhelés és a nagy hőtermelés miatt szükséges, hogy a szerszám jó hőleadási feltételekkel rendelkezzen. Ezért a hátsó szöget kisebbre kell választani. A marás befejezésekor a forgácsolóélnek élesnek kell lennie, csökkenteni kell a súrlódást a szárny és a megmunkált felület között, valamint csökkenteni kell a rugalmas alakváltozást. Ezért a domborítási szöget nagyobbra kell választani.
③Helixszög: A marás stabilizálása és a marási erő csökkentése érdekében a csavarvonal szögét a lehető legnagyobbra kell megválasztani.
④ Vezető elhajlási szög: A vezető deklinációs szög megfelelő csökkentése javíthatja a hőelvezetési feltételeket és csökkentheti a feldolgozási terület átlagos hőmérsékletét.
2) A szerszám szerkezetének javítása.
① Csökkentse a marófogak számát és növelje a forgácsteret. Az alumínium anyag nagy plaszticitása miatt a feldolgozás során nagy a forgácsolási deformáció, és nagy forgácstérre van szükség. Ezért a forgácshorony aljának sugarának nagynak kell lennie, és a maró fogainak száma kicsi.
② Fejezd be a kés fogainak köszörülését. A vágófog vágóélének érdességértéke Ra=0,4um-nál kisebb legyen. Mielőtt új kést használna, finom fenőkővel finoman csiszolja meg néhányszor a kés fogainak elülső és hátsó részét, hogy a kés fogainak élezése során megszüntesse a megmaradt sorját és enyhe szaggatott vonalakat. Ily módon nemcsak a vágási hő csökkenthető, hanem a vágási deformáció is viszonylag kicsi.
③ Szigorúan ellenőrizze a szerszám kopási szabványát. A szerszám kopása után nő a munkadarab felületi érdesség értéke, emelkedik a forgácsolási hőmérséklet, és ennek megfelelően nő a munkadarab deformációja. Ezért a jó kopásállóságú szerszámanyag kiválasztása mellett a szerszámkopási szabvány nem haladhatja meg a 0,2 mm-t, különben könnyen felépülhet az él. Vágáskor a munkadarab hőmérséklete általában nem haladhatja meg a 100°C-ot a deformáció elkerülése érdekében.
Az Anebon ragaszkodik az Ön hitéhez, miszerint „Kiváló minőségű megoldásokat hoz létre és barátokat hoz létre emberekkel a világ minden tájáról”, az Anebon mindig a vásárlók elbűvölését helyezte előtérbe a kínai gyártó Kínában alumíniumöntvény termék, alumínium lemez marása, egyedi kisméretű alumínium Parts cnc, fantasztikus szenvedéllyel és hűséggel, készen áll a legjobb szolgáltatásokat kínálni Önnek, és veled együtt halad előre a belátható fényes jövő érdekében.
Az eredeti gyári kínai extrudált alumínium és profilalumínium, az Anebon ragaszkodik az „első a minőség, örökké tökéletesség, emberközpontú, technológiai innováció” üzleti filozófiához. Kemény munka a fejlődés, az innováció az iparban, minden erőfeszítést megtesz az első osztályú vállalkozás. Minden tőlünk telhetőt megteszünk a tudományos irányítási modell felépítésére, a bőséges szakmai ismeretek elsajátítására, a fejlett gyártási berendezések és gyártási folyamatok fejlesztésére, az első hívásra alkalmas minőségi termékek létrehozására, elfogadható áron, magas színvonalú szolgáltatásra, gyors szállításra, hogy lehetővé tegyük a létrehozást. új érték.
Feladás időpontja: 2023.02.13