Fúrás, húzás, dörzsárazás, fúrás… Mit jelentenek ezek? A következőkből megtanítjuk Önnek, hogy könnyen megértse a különbséget e fogalmak között.
A külső felületi megmunkáláshoz képest a furatmegmunkálás feltételei sokkal rosszabbak, és nehezebb a furatok megmunkálása, mint a külső körök megmunkálása. Ez azért van, mert:
1) A furatmegmunkáláshoz használt szerszám méretét korlátozza a megmunkálandó furat mérete, és a merevség gyenge, ami hajlamos a hajlítási deformációra és a vibrációra;
2) Furat megmunkálásakor afix méretű szerszám, a furat méretét gyakran közvetlenül a szerszám megfelelő mérete határozza meg, és a gyártási hiba és a szerszám kopása közvetlenül befolyásolja a furat megmunkálási pontosságát;
3) A furatok megmunkálásakor a vágási terület a munkadarabon belül van, a forgácseltávolítási és a hőelvezetési feltételek rosszak, és a megmunkálási pontosság és a felület minősége nem könnyen ellenőrizhető.
1. Fúrás és dörzsárazás
1. Fúrás
A fúrás a lyukak megmunkálásának első folyamata szilárd anyagokban, és a furatok átmérője általában 80 mm-nél kisebb. A fúrásnak két módja van: az egyik a fúró forgása; a másik a munkadarab forgatása. A fenti két fúrási módszer által generált hibák eltérőek. A forgó fúrószárral végzett fúrási módnál, amikor a fúrófej a vágóél aszimmetriája és a fúrószár elégtelen merevsége miatt eltér, a megmunkált furat középvonala ferde vagy torz lesz. Nem egyenes, de a furat átmérője lényegében változatlan; éppen ellenkezőleg, a fúrási módszernél, amelyben a munkadarabot elforgatják, a fúrófej eltérése a furat átmérőjének változását okozza, miközben a furat középvonala továbbra is egyenes.
A leggyakrabban használt fúrószerszámok a következők: spirálfúró, középfúró, mélylyukfúró stb. Ezek közül a leggyakrabban használt csavarfúró, amelynek átmérője Φ0,1-80 mm.
A szerkezeti korlátok miatt a fúrószár hajlítási merevsége és torziós merevsége egyaránt alacsony, rossz központosítással párosul, a fúrás pontossága alacsony, általában csak az IT13 ~ IT11 értéket éri el; a felületi érdesség is nagy, és Ra általában 50 ~ 12,5 μm; de a fúrás fémeltávolítási sebessége nagy, és a vágási hatékonyság magas. A fúrást főként alacsony minőségi követelményeket támasztó furatok megmunkálására használják, mint például csavarlyukak, menetes alsó furatok, olajlyukak stb. A nagy megmunkálási pontosságú és felületminőségi követelményeket támasztó furatok esetében ezeket dörzsárazással, dörzsárazással, fúrással vagy csiszolással kell elérni. utólagos megmunkálás. 2. Dörzsárazás
A dörzsárazás a fúrt, öntött vagy kovácsolt furatok további feldolgozása dörzsárfúróval a nyílás kiterjesztése és a furatok feldolgozási minőségének javítása érdekében.Végső megmunkáláskevésbé igényes lyukakból. A dörzsárfúró hasonló a spirálfúróhoz, de több foggal és vésőél nélkül.
A fúrással összehasonlítva a dörzsárazás a következő jellemzőkkel rendelkezik: (1) a dörzsárazó fúrófogak száma nagy (3–8 fog), a vezetés jó és a vágás viszonylag stabil; (2) a dörzsárfúrónak nincs vésőéle, és a vágási feltételek jók; (3) A megmunkálási ráhagyás kicsi, a forgácszseb sekélyebbé tehető, a fúrómag vastagabbá tehető, és a vágótest szilárdsága és merevsége jobb. A dörzsárazás pontossága általában IT11-IT10, az Ra felületi érdesség pedig 12,5-6,3 μm. A dörzsárazást gyakran használják a -nál kisebb átmérőjű furatok megmunkálására. Nagyobb átmérőjű (D ≥ 30 mm) furat fúrásakor gyakran egy kis fúrót (átmérője a furat átmérőjének 0,5-0,7-szerese) használnak a lyuk előfúrásához, majd a megfelelő méretű dörzsárfúrót. A furat dörzsára szolgál, ami javíthatja a furat minőségét. A feldolgozás minősége és a termelés hatékonysága.
A dörzsárazás a hengeres furatok megmunkálása mellett különféle speciális alakú dörzsárfúrókat (más néven süllyesztőket) is használhat a különböző süllyesztett ülékfuratok és süllyesztések feldolgozására. A süllyesztő elülső végén gyakran van vezetőoszlop, amelyet a megmunkált furat vezet.
2. Dörzsárazás
A dörzsárazás a lyukak kikészítésének egyik módja, amelyet széles körben használnak a gyártásban. Kisebb furatok esetén a dörzsárazás gazdaságosabb és praktikusabb módszer, mint a belső csiszolás és finomfúrás.
1. Dörzsárak
A dörzsárakat általában két típusra osztják: kézi dörzsárakra és gépi dörzsárakra. A kézi dörzsár fogantyúja egyenes nyél, a munkarész hosszabb, a vezetés funkciója jobb. A kézi dörzsár két beépített szerkezettel és állítható külső átmérővel rendelkezik. Kétféle gépi dörzsár létezik, a szár típusú és a hüvelyes típusú. A dörzsárakkal nem csak kör alakú furatokat lehet megmunkálni, hanem kúpos dörzsárral a kúpos furatokat is meg lehet dolgozni. 2. Dörzsárazási folyamat és alkalmazása
A dörzsárazási ráhagyás nagymértékben befolyásolja a dörzsárazás minőségét. Ha a ráhagyás túl nagy, akkor a dörzsár terhelése nagy lesz, a vágóél gyorsan eltompul, nem könnyű sima megmunkált felületet elérni, és a mérettűrés sem garantálható; ha a ráhagyás túl kicsi, Ha az előző eljárás során hagyott szerszámnyomokat nem lehet eltávolítani, az természetesen nem javítja a furatmegmunkálás minőségét. Általában a durva csuklópánt ráhagyása 0,35–0,15 mm, a finom zsanér pedig 01,5–0,05 mm.
A felépített élek kialakulásának elkerülése érdekében a dörzsárazást általában alacsonyabb forgácsolási sebességgel végzik (v < 8 m/perc acél és öntöttvas nagysebességű acél dörzsáraknál). Az előtolás értéke a feldolgozandó rekesznyíláshoz kapcsolódik. Minél nagyobb a rekesznyílás, annál nagyobb az előtolás értéke. Amikor a nagysebességű acél dörzsára acélt és öntöttvasat dolgoz fel, az előtolás általában 0,3–1 mm/r.
A furatok dörzsárazásánál le kell hűteni, meg kell kenni és megfelelő vágófolyadékkal meg kell tisztítani, hogy megelőzze a peremlerakódást és időben távolítsa el a forgácsot. A köszörüléshez és fúráshoz képest a dörzsárazás nagy termelékenységgel rendelkezik, és könnyen biztosítható a furat pontossága; a dörzsárazás azonban nem tudja kijavítani a furattengely pozícióhibáját, és a furat helyzetének pontosságát az előző folyamatnak kell garantálnia. A dörzsárazás nem dolgozhat fel lépcsőzetes lyukakat és zsákfuratokat.
A dörzsárfurat méretpontossága általában IT9-IT7, az Ra felületi érdesség pedig általában 3,2-0,8 μm. A nagy pontosságú követelményeket támasztó közepes méretű furatok (például IT7-szintű precíziós furatok) esetében a fúrás-tágítás-dörzsárazás egy tipikus, a gyártásban általánosan használt feldolgozási séma.
3. Unalmas
A fúrás egy olyan feldolgozási eljárás, amely vágószerszámokat használ az előre gyártott lyukak nagyítására. A fúrási munka fúrógépen vagy esztergagépen is elvégezhető.
1. Unalmas módszer
Három különböző megmunkálási módszer létezik a fúráshoz.
(1) A munkadarab forog és a szerszám előtol. Az eszterga fúrásának nagy része ehhez a fúrási módszerhez tartozik. A folyamat jellemzői a következők: a furat tengelyvonala a megmunkálás után összhangban van a munkadarab forgástengelyével, a furat kereksége elsősorban a szerszámgép orsójának forgási pontosságától függ, és a furat axiális geometriai hibája elsősorban a szerszám előtolási irányán a munkadarab forgástengelyéhez képest. pozíció pontossága. Ez a fúrási módszer olyan furatok megmunkálására alkalmas, amelyeknek koaxiális követelményei vannak a külső felülettel.
(2) A szerszám forog, és a munkadarab előtolási mozgást végez. A fúrógép orsója forgatja a fúrószerszámot, a munkaasztal pedig a munkadarabot mozgatja az adagoló mozgáshoz.
(3) Amikor a szerszám forog és előtolási mozgást végez, a fúrási módszert használják a fúráshoz. A fúrórúd túlnyúló hossza megváltozik, és a fúrórúd erődeformációja is megváltozik. A furat átmérője kicsi, kúpos lyukat képez. Ezen túlmenően megnő a fúrórúd túlnyúlása, és a főtengely saját súlya miatti hajlítási deformációja is megnő, és a megmunkált furat tengelye ennek megfelelően meghajlik. Ez a fúrási módszer csak rövid furatok esetén alkalmas.
2. Gyémánt fúrás
A hagyományos fúráshoz képest a gyémántfúrást kis mértékű visszavágás, kis előtolás és nagy vágási sebesség jellemzi. Nagy megmunkálási pontosságot (IT7 ~ IT6) és nagyon sima felületet (Ra 0,4-0,05 μm) érhet el. A gyémántfúrást eredetileg gyémánt fúrószerszámokkal dolgozták fel, most pedig általában keményfém-, CBN- és szintetikus gyémántszerszámokkal dolgozzák fel. Főleg színesfém munkadarabok feldolgozására, de öntöttvas és acél megmunkálására is használják.
A gyémántfúráshoz általánosan használt vágási mennyiségek a következők: az előfúrás visszavágott mennyisége 0,2–0,6 mm, a végső fúrás 0,1 mm; az előtolási sebesség 0,01-0,14 mm/r; a vágási sebesség 100-250 m/perc öntöttvas megmunkálásakor, a megmunkálás 150-300 m/perc acélnál, 300-2000 m/perc színesfémek megmunkálásakor.
Annak érdekében, hogy a gyémántfúrás magas megmunkálási pontosságot és felületi minőséget érhessen el, az alkalmazott szerszámgépnek (gyémántfúrógépnek) nagy geometriai pontossággal és merevséggel kell rendelkeznie. A szerszámgép főtengelyét általában precíziós szögérintkező golyóscsapágyak vagy hidrosztatikus csúszócsapágyak, valamint nagy sebességgel forgó alkatrészek tartják. Pontosan kiegyensúlyozottnak kell lennie; emellett az adagoló mechanizmus mozgásának nagyon stabilnak kell lennie, hogy a munkaasztal stabil és alacsony sebességű etetési mozgást végezhessen.
A gyémántfúrás jó feldolgozási minőséggel és magas gyártási hatékonysággal rendelkezik, és széles körben használják a tömeggyártás során a precíziós lyukak végső feldolgozására, mint például a motor hengerfuratai, a dugattyúcsapok furatai és a szerszámgépek orsódobozain lévő orsólyukak. Megjegyzendő azonban, hogy ha gyémántfúrást használunk vastartalmú termékek megmunkálásához, csak keményfémből és CBN-ből készült fúrószerszámok használhatók, gyémánt fúrószerszámok pedig nem használhatók, mert a gyémántban lévő szénatomok nagy affinitásúak. vascsoportos elemekkel. , a szerszám élettartama alacsony.
3. Unalmas eszköz
A fúrószerszámok egyélű és kétélű fúrószerszámokra oszthatók.
4. A fúrás technológiai jellemzői és alkalmazási köre
A fúrás-tágítás-dörzsárazási folyamathoz képest a furat átmérőjét nem korlátozza a szerszám mérete, és a fúrás erős hibajavító képességgel rendelkezik. A fúró- és pozícionáló felületek nagy pozicionálási pontosságot biztosítanak.
A fúrófurat külső köréhez képest a szerszámtartó rendszer rossz merevsége és nagy deformációja miatt a hőelvezetés és a forgácseltávolítás feltételei nem jók, és a munkadarab és a szerszám termikus deformációja viszonylag nagy. A fúrófurat megmunkálási minősége és gyártási hatékonysága nem olyan magas, mint az autó külső köre. .
A fenti elemzés alapján látható, hogy a fúrás széles megmunkálási tartományú, különböző méretű és különböző pontosságú furatokat tud megmunkálni. A nagy átmérőjű furatok és furatrendszerek esetében, amelyek nagy méret- és helyzetpontossági követelményeket támasztanak, szinte az egyetlen feldolgozás a fúrás. módszer. A fúrás megmunkálási pontossága IT9~IT7. A fúrás elvégezhető szerszámgépeken, például fúrógépeken, esztergagépeken és marógépeken. Előnye a rugalmasság, és széles körben használják a gyártásban. A tömeggyártásban a fúrás hatékonyságának javítása érdekében gyakran használnak fúrószerszámokat.
4. lyukak csiszolása
1. Hónolási elv és hónolófej
A hónolás a lyuk csiszolófejjel végzett csiszolópálcával (whitstone) történő befejezésének módja. A hónolás során a munkadarab rögzítve van, és a hónolófejet a gép orsója hajtja, hogy forogjon, és oda-vissza egyenes vonalú mozgást végezzen. A hónolás során a köszörűrúd meghatározott nyomással a munkadarab felületére hat, és nagyon vékony anyagréteget vág le a munkadarab felületéről, a vágási pálya pedig egy keresztezett háló. Annak érdekében, hogy a homokrúd csiszolószemcséinek mozgási pályája ne ismétlődjön meg, a hónolófej forgó mozgásának percenkénti fordulatszáma és a hónolófej percenkénti oda-vissza irányú löketeinek száma egymás prímszámai legyenek.
A hónolópálya metszésszöge összefügg a hónolófej oda-vissza mozgási sebességével és kerületi sebességével. A szög mérete befolyásolja a feldolgozás minőségét és a hónolás hatékonyságát. Általában a durva és finomhónolás esetén °-nak számít. A törött csiszolószemcsék és forgácsok kiürülésének megkönnyítése, a vágási hőmérséklet csökkentése és a feldolgozási minőség javítása érdekében elegendő mennyiségű vágófolyadékot kell használni a hónolás során.
A megmunkálandó lyukfal egyenletessége érdekében a homokozó rúd löketének meg kell haladnia a furat mindkét végén túllépést. Az egyenletes hónolási ráhagyás biztosítása és a szerszámgép-orsó forgási hibájának a megmunkálási pontosságra gyakorolt hatásának csökkentése érdekében a hónolófejek és a szerszámgépek orsóinak többsége lebegéssel van összekötve.
A hónolófej köszörűrúd sugárirányú tágulási és összehúzódási beállítása különféle szerkezeti formájú, például kézi, pneumatikus és hidraulikus.
2. A hónolás folyamatjellemzői és alkalmazási köre
1) A hónolás nagy méret- és alakpontosságot érhet el. A megmunkálási pontosság IT7~IT6, a furatok kerekségi és hengerességi hibái tartományon belül szabályozhatók, de a hónolás nem javíthatja a megmunkált furatok helyzetpontosságát.
2) Hónozással kiváló felületi minőség érhető el, az Ra felületi érdesség 0,2–0,25 μm, és a felületi fém metamorf hibarétegének mélysége rendkívül kicsi, 2,5–25 μm.
3) A köszörülési sebességhez képest, bár a hónolófej kerületi sebessége nem nagy (vc=16 ~ 60 m/min), de a homokrúd és a munkadarab közötti nagy érintkezési felület miatt a kétirányú sebesség viszonylag nagy (va = 8-20 m/perc). min), így a hónolás még mindig magas termelékenységgel rendelkezik.
A hónolást széles körben alkalmazzák a motorhenger furatok megmunkálásánál és a precíziós furatok megmunkálásánál különféle hidraulikus berendezésekben tömeggyártásban. A hónolás azonban nem alkalmas a nagy plaszticitású színesfém munkadarabok furatainak megmunkálására, és nem alkalmas kulcshornyokkal, bordás furatokkal stb.
5. Húzza ki a lyukat
1. Szétnyelés és húzás
A lyukfúvás egy rendkívül produktív befejező eljárás, amelyet speciális lyukvágó gépen hajtanak végre. Kétféle feszítőágy létezik: vízszintes és függőleges feszítőágy, a vízszintes feszítőágy a leggyakoribb.
Hasításkor az öblítő csak kis sebességű lineáris mozgást végez (főmozgás). Az egyidejűleg működő bross fogainak száma általában nem lehet kevesebb, mint 3, különben a bross nem működik zökkenőmentesen, és könnyen gyűrű alakú hullámok keletkezhetnek a munkadarab felületén. Annak elkerülése érdekében, hogy a bross a túlzott feszítőerő miatt eltörjön, amikor a bross működik, a működő fogak száma általában nem haladhatja meg a 6-8-at.
Három különböző áttörési módszer létezik a nyílásra, amelyek leírása a következő:
1) Réteges előtolás Ennek az előtolási módszernek az a jellemzője, hogy az előtoló a munkadarab megmunkálási ráhagyását rétegről rétegre egymás után vágja le. A forgácstörés megkönnyítése érdekében a vágófogakat lépcsőzetes forgácsleválasztó hornyokkal köszörüljük. A réteges brosúrás módszerrel megtervezett projekciót közönséges brossnak nevezzük.
2) Tömbrepesztés Ennek az előtolási módszernek az a jellemzője, hogy a megmunkált felületen minden fémréteg egy-egy, alapvetően azonos méretű, de lépcsőzetesen kimetszett fogazatból áll (általában mindegyik csoport 2-3 fogból áll). Minden fog csak egy fémréteg egy részét vágja le. A tömbös préselési módszer szerint kialakított projekciót kerékvágásnak nevezzük.
3) Átfogó böfögés Ez a módszer a réteges és szegmentált böfögés előnyeit koncentrálja. A durva fogrész szegmentált, a finom fogrész pedig réteges szúrást alkalmaz. Ezáltal lerövidíthető az üreg hossza, javítható a termelékenység, jobb felületi minőség érhető el. Az átfogó ürítési módszer szerint megtervezett projekciót átfogó broachnak nevezzük.
2. A folyamat jellemzői és a furathúzás alkalmazási köre
1) A bross egy többkéses szerszám, amely nagy gyártási hatékonysággal képes egymás után a furat nagyolását, kikészítését és befejezését egy lyukvágásban elvégezni.
2) A befúvási pontosság főként a nyílás pontosságától függ. Normál körülmények között az áttörési pontosság elérheti az IT9 ~ IT7 értéket, és az Ra felületi érdesség elérheti a 6,3 ~ 1,6 μm-t.
3) A furat húzásakor a munkadarabot maga a megmunkált furat pozícionálja (a nyílás vezető része a munkadarab pozicionáló eleme), és nem könnyű biztosítani a furat és más felületek kölcsönös pozicionálási pontosságát; A karosszériaelemek megmunkálásánál gyakran először lyukakat húznak, majd a furatokat pozícionálási referenciaként használva más felületeket is megmunkálnak. 4) A bross nemcsak kerek lyukakat képes feldolgozni, hanem lyukakat és lyukakat is kialakíthat.
5) A bross egy összetett formájú és magas árú fix méretű szerszám, amely nem alkalmas nagy lyukak megmunkálására.
A húzólyukakat általában a tömeggyártásban használják kis és közepes méretű, 10-80 mm átmérőjű és a furat átmérőjének ötszörösét meg nem haladó furatmélységű alkatrészek lyukak feldolgozására.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 29