Normalizálás, izzítás, oltás, temperálás.

A hőkezelés és a temperálás közötti különbség a következő:
Egyszerűen fogalmazva, az izzítás azt jelenti, hogy nincs keménység, és a temperálás továbbra is megtart egy bizonyos keménységet.

Edzés:

A magas hőmérsékletű temperálással nyert szerkezet temperált szorbit. Általában a temperálást nem használják önmagában. Az alkatrészhűtés utáni temperálás fő célja az edzési feszültség kiküszöbölése és a kívánt szerkezet elérése. A különböző temperálási hőmérsékletek szerint a temperálást alacsony hőmérsékletű, közepes hőmérsékletű és magas hőmérsékletű temperálásra osztják. Edzett martenzitet, troosztitot és szorbitot kaptunk.

Közülük az oltás utáni magas hőmérsékletű megeresztéssel kombinált hőkezelést oltó- és temperáló kezelésnek nevezik, és célja átfogó mechanikai tulajdonságok elérése jó szilárdsággal, keménységgel, plaszticitással és szívóssággal. Ezért széles körben használják autók, traktorok, szerszámgépek stb. fontos szerkezeti részeiben, például hajtórudakban, csavarokban, fogaskerekekben és tengelyekben. A megeresztés utáni keménység általában HB200-330.

izzítás:

A perlit átalakulása az izzítási folyamat során megy végbe. Az izzítás fő célja, hogy a fém belső szerkezete elérje vagy megközelítse az egyensúlyi állapotot, és felkészüljön a későbbi feldolgozásra és a végső hőkezelésre. A feszültségmentesítő izzítás egy olyan lágyítási eljárás, amely a képlékeny alakváltozási feldolgozás, hegesztés stb. által okozott és az öntvényben előforduló maradék feszültséget megszünteti. A munkadarab belsejében belső feszültség van kovácsolás, öntés, hegesztés és vágás után. Ha nem szünteti meg időben, a munkadarab a feldolgozás és a használat során deformálódik, ami befolyásolja a munkadarab pontosságát.

A feldolgozás során keletkező belső feszültség kiküszöbölésére nagyon fontos a feszültségmentesítő hőkezelés alkalmazása. A feszültségmentesítés hevítési hőmérséklete alacsonyabb, mint a fázistranszformációs hőmérséklet, ezért a hőkezelés teljes folyamata során nem történik szerkezeti átalakulás. A belső feszültséget elsősorban a munkadarab természetes módon szünteti meg a hőmegőrzés és a lassú hűtés során.

A munkadarab belső feszültségének alaposabb kiküszöbölése érdekében a hevítés során a fűtési hőmérsékletet szabályozni kell. Általában alacsony hőmérsékleten helyezik be a kemencébe, majd körülbelül 100 °C/óra fűtési sebességgel melegítik a megadott hőmérsékletre. A hegesztési varrat hevítési hőmérséklete valamivel magasabb, mint 600°C. A tartási idő a helyzettől függ, általában 2-4 óra. Az öntési feszültségmentesítő izzítás tartási ideje a felső határt veszi át, a hűtési sebességet (20-50) ℃/h-ra szabályozzák, és 300 ℃ alá lehet hűteni, mielőtt léghűtést végeznének.

   Az öregedéskezelés két típusra osztható: természetes öregedés és mesterséges öregedés. A természetes öregedés azt jelenti, hogy az öntvényt több mint fél évre szabadföldre kell helyezni, hogy az lassan történjen, így a maradványfeszültség megszűnik, illetve csökkenthető. A mesterséges öregítés célja, hogy az öntvényt 550-650 ℃-ra melegítsék. Végezzen feszültségcsökkentő izzítást, amely időt takarít meg a természetes öregedéshez képest, és alaposabban eltávolítja a maradék feszültséget.

Mi az a temperálás?

A temperálás olyan hőkezelési eljárás, amely a kioltott fémtermékeket vagy alkatrészeket egy bizonyos hőmérsékletre melegíti, majd meghatározott ideig tartó tartás után meghatározott módon lehűti. A temperálás olyan művelet, amelyet közvetlenül az edzés után hajtanak végre, és általában a munkadarab utolsó hőkezelése. Ezért a kioltás és a temperálás együttes folyamatát végső hőkezelésnek nevezik. Az oltás és temperálás fő célja:

1) Csökkentse a belső stresszt és csökkentse a ridegséget. A kioltott részek nagy igénybevételt és törékenységet mutatnak. Ha nem temperálják meg őket időben, gyakran deformálódnak vagy akár megrepednek.

2) Állítsa be a munkadarab mechanikai tulajdonságait. Az oltás után a munkadarab nagy keménységgel és nagy ridegséggel rendelkezik. Annak érdekében, hogy megfeleljen a különböző munkadarabok eltérő teljesítménykövetelményeinek, beállítható temperálás, keménység, szilárdság, plaszticitás és szívósság szerint.

3) Stabil munkadarabméret. A metallográfiai szerkezet temperálással stabilizálható, hogy a jövőbeni használat során ne alakuljon ki deformáció.

4) Egyes ötvözött acélok vágási teljesítményének javítása.

A gyártás során gyakran a munkadarab teljesítőképességére vonatkozó követelményeken alapul. A különböző fűtési hőmérsékletek szerint a temperálást alacsony hőmérsékletű temperálásra, közepes hőmérsékletű temperálásra és magas hőmérsékletű temperálásra osztják. Az oltást és az azt követő magas hőmérsékletű megeresztést kombináló hőkezelési eljárást kioltásnak és temperálásnak nevezik, vagyis jó plaszticitású és szívós, ugyanakkor nagy szilárdságú. Főleg nagy terhelésű gépszerkezeti alkatrészek kezelésére használják, mint például szerszámgépek orsói, autó hátsó tengelytengelyei, erős fogaskerekek stb.

Mi az a kioltás?

A kioltás olyan hőkezelési eljárás, amely a fémtermékeket vagy alkatrészeket a fázisátalakulási hőmérséklet fölé melegíti, majd a hőmegőrzés után a kritikus hűtési sebességnél nagyobb sebességgel gyorsan lehűti, hogy martenzites szerkezetet kapjon. A kioltással martenzites szerkezetet kell elérni, és a megeresztés után a munkadarab jó teljesítményt érhet el, hogy teljes mértékben kifejlessze az anyag potenciálját. Fő célja, hogy:

1) Fémtermékek vagy alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása. Például: szerszámok, csapágyak stb. keménységének és kopásállóságának javítása, rugók rugalmassági határának növelése, tengelyalkatrészek átfogó mechanikai tulajdonságainak javítása stb.

2) Egyes speciális acélok anyag- vagy kémiai tulajdonságainak javítása. Ilyen például a rozsdamentes acél korrózióállóságának javítása, a mágneses acél állandó mágnesességének növelése stb.

Az oltásnál és hűtésnél az oltóközeg ésszerű megválasztása mellett a megfelelő oltási módszerekre is szükség van. Az általánosan használt oltási módszerek főként az egyfolyadékos oltás, a kettős folyadékos oltás, a fokozatos oltás, az izotermikus oltás és a részleges oltás.

A normalizálás, a kioltás, a lágyítás és a temperálás közötti különbség és kapcsolat

A normalizálás célja és használata

① A hipoeutektoid acél esetében a normalizálást az öntvények, kovácsolt anyagok és hegesztések túlhevült durvaszemcsés szerkezetének és Widmanstatten szerkezetének, valamint a hengerelt anyagok sávos szerkezetének megszüntetésére használják; szemek finomítása; és oltás előtt előhőkezelésként használható.

② A hipereutektoid acél esetében a normalizálás megszüntetheti a retikuláris másodlagos cementitet és finomítja a perlitet, ami nemcsak javítja a mechanikai tulajdonságokat, hanem megkönnyíti a későbbi szferoidizáló izzítást is.

③ Alacsony szén-dioxid-kibocsátású mélyhúzó vékony acéllemezeknél a normalizálás megszüntetheti a szabad cementitet a szemcsehatárokon, hogy javítsa mélyhúzási tulajdonságaikat.

④ Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél és alacsony szén-dioxid-kibocsátású, gyengén ötvözött acél esetén használja a normalizálást, hogy finomabb, pelyhes perlit szerkezetet kapjon, növelje a keménységet HB140-190-re, elkerülje a „tapadó kés” jelenségét vágás közben, és javítsa a megmunkálhatóságot. Közepes széntartalmú acél esetén, ha mind a normalizálás, mind a lágyítás használható, gazdaságosabb és kényelmesebb a normalizálás használata.

⑤ A közönséges közepes széntartalmú szerkezeti acélok esetében az oltás és a magas hőmérsékletű temperálás helyett a normalizálás használható, ha a mechanikai tulajdonságok nem magasak, ami nemcsak könnyen kezelhető, hanem stabilizálja az acél szerkezetét és méretét is.

⑥ A magas hőmérsékleten történő normalizálás (150-200°C Ac3 felett) csökkentheti az öntvények és kovácsolt anyagok összetételének szétválását a magas hőmérsékleten tapasztalható nagy diffúziós sebesség miatt. A durva szemcséket a magas hőmérsékleten történő normalizálás után egy második alacsonyabb hőmérsékleten történő utólagos normalizálással lehet finomítani.

⑦ Egyes gőzturbinákban és kazánokban használt alacsony és közepes széntartalmú ötvözött acélok esetében gyakran alkalmaznak normalizálást a bainit szerkezetének eléréséhez, majd magas hőmérsékleten temperálják. 400-550 °C-on használva jó a kúszásállósága.

⑧ Az acél alkatrészek és acéltermékek mellett a normalizálást széles körben alkalmazzák a gömbgrafitos vas hőkezelésében is, hogy perlitmátrixot kapjanak, és javítsák a gömbgrafitos vas szilárdságát.

Mivel a normalizálást léghűtés jellemzi, a környezeti hőmérséklet, a halmozási mód, a légáramlás és a munkadarab mérete egyaránt hatással van a szerkezetre és a normalizálás utáni teljesítményre. A normalizált szerkezet az ötvözött acél osztályozási módszereként is használható. Általában az ötvözött acélokat a 25 mm átmérőjű minta 900 °C-ra történő hevítésével és léghűtésével nyert mikroszerkezet szerint perlitacélra, bainitacélra, martenzites acélra és ausztenites acélra osztják.

Az izzítás olyan fémhőkezelési eljárás, amelynek során a fémet lassan egy bizonyos hőmérsékletre felmelegítik, megfelelő ideig tartják, majd megfelelő sebességgel lehűtik. Az izzítási hőkezelés teljes lágyításra, hiányos lágyításra és feszültségmentesítő lágyításra oszlik. Az izzított anyagok mechanikai tulajdonságai szakítóvizsgálattal vagy keménységvizsgálattal kimutathatók. Sok acélterméket izzított és hőkezelt állapotban szállítanak.

A Rockwell keménységmérővel az acél keménysége mérhető. Vékonyabb acéllemezek, acélszalagok és vékonyfalú acélcsövek esetében felületi Rockwell keménységmérők használhatók a HRT keménységének mérésére.

A lágyítás célja:

① Az acélöntés, kovácsolás, hengerlés és hegesztés által okozott különféle szerkezeti hibák és maradékfeszültségek javítása vagy megszüntetése, valamint a munkadarabok deformációjának és repedésének megakadályozása.

② A vágáshoz lágyítsa meg a munkadarabot.

③ A szemcsék finomítása és a szerkezet javítása a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében.

④ Szervezeti előkészületek a végső hőkezeléshez (hűtés, temperálás).

Általánosan használt lágyítási eljárás

① Teljesen izzított. A gyenge mechanikai tulajdonságokkal rendelkező durva túlhevített szerkezet finomítására szolgál közepes és alacsony széntartalmú acélok öntése, kovácsolása és hegesztése után. Melegítse fel a munkadarabot 30-50°C-kal az a hőmérséklet fölé, amelyen a ferrit teljesen ausztenitté alakul, tartsa melegen egy ideig, majd lassan hűtse le a kemencével. A hűtési folyamat során az ausztenit újra átalakul, így az acélszerkezet vékonyabb lesz.

② Szferoidizáló izzítás. A szerszámacél és a csapágyacél nagy keménységének csökkentésére szolgál kovácsolás után. A munkadarabot 20-40°C-kal felmelegítik azon hőmérséklet fölé, amelyen az acél ausztenitképződni kezd, majd a hőmegőrzés után lassan lehűtik. A hűtési folyamat során a perlitben lévő lamellás cementit gömb alakúvá válik, ezáltal csökken a keménység.

③ Izoterm izzítás. Egyes, magas nikkel- és krómtartalmú ötvözött szerkezeti acélok nagy keménységének csökkentésére használják vágás céljából. Általában először gyorsabban lehűtik az ausztenit leginstabilabb hőmérsékletére, és megfelelő ideig tartják, az ausztenit troostittá vagy szorbittá alakul, és a keménység csökkenthető.

④ Újrakristályosítási izzítás. A fémhuzal és vékony lemez keményedési jelenségének (keménységnövekedés és plaszticitás csökkenés) kiküszöbölésére szolgál hideghúzás és hideghengerlés során. A hevítési hőmérséklet általában 50-150°C-kal alacsonyabb annál a hőmérsékletnél, amelyen az acél ausztenitképződni kezd. Csak így lehet kiküszöbölni a munkakeményítő hatást és meglágyítani a fémet.

⑤ Grafitizációs izzítás. A nagy mennyiségű cementitet tartalmazó öntöttvas jó plaszticitású temperöntvényvé alakítására szolgál. Az eljárás során az öntvényt fel kell melegíteni körülbelül 950 °C-ra, melegen kell tartani egy bizonyos ideig, majd megfelelően le kell hűteni, hogy a cementit lebontva flokkuláló grafit csoportot képezzen.

⑥ Diffúziós izzítás. Az ötvözetöntvények kémiai összetételének homogenizálására és teljesítményük javítására szolgál. A módszer az, hogy az öntvényt olvadás nélkül a lehető legmagasabb hőmérsékletre melegítik, és hosszú ideig melegen tartják, majd lassan hűtik le, miután az ötvözetben a különböző elemek diffúziója egyenletesen oszlik el.

⑦ Stresszoldó izzítás. Acélöntvények és hegesztések belső feszültségének kiküszöbölésére szolgál. Azoknál a vas- és acéltermékeknél, amelyeket 100-200°C-kal az ausztenit képződésének kezdeti hőmérséklete alá hevítenek, a hőmegőrzést követő levegőben történő hűtés megszüntetheti a belső feszültséget.

Queenching, hőkezelési eljárás fémek és üvegek számára. Az ötvözet termékek vagy üveg felmelegítése egy bizonyos hőmérsékletre, majd gyors hűtés vízben, olajban vagy levegőben, általában az ötvözet keménységének és szilárdságának növelésére szolgál. Közismert nevén „mártótűz”. Fémhőkezelés, amely a kioltott munkadarabot az alsó kritikus hőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékletre melegíti fel, majd levegőben, vízben, olajban és egyéb közegben hűti le egy ideig.

Az acél munkadarabok a következő jellemzőkkel rendelkeznek az edzés után:

①Kiegyensúlyozatlan (vagyis instabil) szerkezeteket kapunk, mint például a martenzit, a bainit és a visszatartott ausztenit.

②Nagy belső feszültség van.

③A mechanikai tulajdonságok nem felelnek meg a követelményeknek. Ezért az acél munkadarabokat az edzés után általában meg kell temperálni.

A temperálás szerepe

① Javítsa a szerkezet stabilitását, hogy a munkadarab többé ne menjen át szöveti átalakuláson használat közben, így a munkadarab geometriai mérete és teljesítménye stabil marad.

② Távolítsa el a belső stresszt a teljesítmény javítása érdekébencnc alkatrészekés stabilizálja a geometriai méreteitmart alkatrészek.

③ Állítsa be az acél mechanikai tulajdonságait a használati követelményeknek megfelelően.

*A temperálásnak az az oka, hogy a hőmérséklet emelkedésével az atomok aktivitása növekszik, és az acélban lévő vas-, szén- és egyéb ötvözőelemek atomjai gyorsan diffundálhatnak, megvalósítva az atomok átrendeződését, ezáltal instabillá téve azokat. A kiegyensúlyozatlan szervezet fokozatosan átalakul stabil kiegyensúlyozott szervezetté. A belső feszültség enyhítése a fém szilárdságának csökkenésével is összefügg a hőmérséklet emelkedésével. Általában az acél megeresztése esetén a keménység és a szilárdság csökken, a plaszticitás pedig nő. Minél magasabb a temperálási hőmérséklet, annál nagyobb a változás ezekben a mechanikai tulajdonságokban. Egyes ötvözött acélok, amelyek magas ötvözőelem-tartalmúak, bizonyos hőmérsékleti tartományban megeresztve néhány finomszemcsés fémvegyületet kicsapnak, ami növeli a szilárdságot és a keménységet.

Ezt a jelenséget másodlagos keményedésnek nevezik.

Temperációs követelmények:a különböző felhasználású munkadarabokat különböző hőmérsékleten kell temperálni, hogy megfeleljenek a használati követelményeknek.

① A vágószerszámokat, a csapágyakat, a karburált és edzett alkatrészeket, valamint a felülethűtött részeket általában 250°C alatti hőmérsékleten temperálják. Alacsony hőmérsékletű temperálás után a keménység nem sokat változik, a belső feszültség csökken, a szívósság enyhén javul.

② A rugót közepes hőmérsékleten, 350-500°C-on temperálják a nagy rugalmasság és a szükséges szívósság elérése érdekében.

③ A közepes széntartalmú szerkezeti acélból készült alkatrészeket általában magas, 500-600 °C-os hőmérsékleten temperálják, hogy a szilárdság és a szívósság jó kombinációját érjék el.

Az oltás és a magas hőmérsékletű temperálás hőkezelési folyamatát összefoglaló néven oltásnak és temperálásnak nevezik.

Amikor az acélt 300°C körüli hőmérsékleten edzik, ridegsége gyakran megnő. Ezt a jelenséget az indulat ridegségének első típusának nevezik. Általában nem szabad temperálni ebben a hőmérsékleti tartományban. Egyes közepes szénötvözetű szerkezeti acélok is hajlamosak törékennyé válni, ha magas hőmérsékletű temperálás után lassan szobahőmérsékletre hűtik őket. Ezt a jelenséget az indulat ridegségének második típusának nevezik. Molibdén hozzáadása az acélhoz, vagy a temperálás során olajban vagy vízben történő hűtése megakadályozhatja az edzési ridegség második típusát. Ez a ridegség kiküszöbölhető, ha a második típusú edzett rideg acélt az eredeti megeresztési hőmérsékletre melegítjük.

Acél izzítása

Koncepció: Az acélt felmelegítik, melegen tartják, majd lassan lehűtik, hogy az egyensúlyi szerkezethez közeli folyamatot kapjanak.

1. Teljesen izzított

Folyamat: Ac3 fűtése 30-50°C felett → hőmegőrzés → lehűtés 500°C alá kemencével → léghűtés szobahőmérsékleten.

Cél: szemcsék finomítására, egységes szerkezetre, műanyag szívósság javítására, belső feszültség megszüntetésére és a megmunkálás megkönnyítésére.

2. Izoterm izzítás

Folyamat: Fűtés Ac3 felett → hőmegőrzés → gyors lehűlés a perlit átmeneti hőmérsékletére → izoterm maradás → átalakulás P-vé → léghűtés a kemencéből;

Cél: Ugyanaz, mint fent. De az idő rövid, könnyen szabályozható, a deoxidáció és a széntelenítés pedig kicsi. (Alkalmazható ötvözött acélra és nagy szénreacél alkatrészek megmunkálásaviszonylag stabil túlhűtéssel A).

3. Szferoidizáló izzítás

Koncepció:Ez a cementit acélban történő szferoidizálásának folyamata.

Objektumok:Eutektoid és hipereutektoid acélok

Folyamat:

(1) Izoterm szferoidizáló hőkezelés Ac1 felett 20-30 fokra → hőmegőrzés → gyors hűtés 20 fokkal Ar1 alá → izoterm → hűtés kb. 600 fokra a kemencével → levegőhűtés a kemencéből.

(2) Szokásos szferoidizáló hőkezelés Ac1 20-30 fok felett → hőmegőrzés → rendkívül lassú hűtés kb. 600 fokra → léghűtés a kemencéből. (Hosszú ciklus, alacsony hatásfok, nem alkalmazható).

Cél: a keménység csökkentésére, a plaszticitás és a szívósság javítására, valamint a vágás megkönnyítésére.

Mechanizmus: Cementit lemezből vagy hálózatból szemcsés (gömb alakú) készítése

Magyarázat: Lágyításnál és melegítésnél a szerkezet nem teljesen A, ezért nem teljes hőkezelésnek is nevezik.

4. Stresszoldó lágyítás

Folyamat: Ac1 (500-650 fok) alatti bizonyos hőmérsékletre melegítés → hőmegőrzés → lassú lehűtés szobahőmérsékletre.

Cél: Megszünteti az öntvények, kovácsolt anyagok, hegesztések stb. maradék belső feszültségét, és stabilizálja az öntvény méretétegyedi megmunkálási alkatrészek.

Acél temperálás

Folyamat: Melegítse újra az oltott acélt A1 alatti hőmérsékletre, és tartsa melegen, majd hűtse le (általában léghűtéses) szobahőmérsékletre.

Cél: Kiküszöböli az edzés által okozott belső feszültséget, stabilizálja a munkadarab méretét, csökkenti a ridegséget és javítja a vágási teljesítményt.

Mechanikai tulajdonságok: A temperálási hőmérséklet emelkedésével a keménység és a szilárdság csökken, míg a plaszticitás és a szívósság nő.

1. Alacsony hőmérsékletű temperálás: 150-250 ℃, M-szer, csökkenti a belső feszültséget és a ridegséget, javítja a műanyag szívósságát, nagyobb keménységgel és kopásállósággal rendelkezik. Mérőszerszámok, kések és gördülőcsapágyak stb. készítésére szolgál.

2. Temperálás közepes hőmérsékleten: 350-500°C, T idő, nagy rugalmassággal, bizonyos plaszticitással és keménységgel. Rugók, kovácsolószerszámok stb. készítésére használják.

3. Magas hőmérsékletű temperálás: 500-650 ℃, S idő, jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal. Fogaskerekek, főtengelyek stb. készítésére használják.

Az Anebon kiváló szívósságot biztosít a kiváló és előmenetel, az értékesítés, a bruttó értékesítés, valamint az OEM/ODM gyártó precíziós vas rozsdamentes acél promóciója és működése terén. A gyártóegység megalakulása óta az Anebon elkötelezett az új termékek fejlesztése mellett. A társadalmi és gazdasági ütem mellett továbbra is továbbvisszük a „kiváló kiváló, hatékonyság, innováció, integritás” szellemiségét, és megmaradunk a „hitel kezdetben, ügyfél 1., jó minőség kiváló” működési elv mellett. Az Anebon előreláthatólag kiváló hajtermelést fog produkálni társaival.

OEM/ODM gyártó kínai öntés és acélöntés, a tervezés, a feldolgozás, a beszerzés, az ellenőrzés, a tárolás, az összeszerelés tudományos és hatékony dokumentálási folyamatban zajlik, mélyen növelve márkánk felhasználási szintjét és megbízhatóságát, aminek köszönhetően az Anebon kiváló beszállítójává válik. négy fő termékkategória, mint például CNC megmunkálás, CNC marás alkatrészek, CNC esztergálás és fémöntvények.