1. Ügyesen szerezzen be kis mennyiségű ételt, és használja okosan a trigonometrikus függvényeket
Találékonyan kis mennyiségű élelmiszert szerezzen be, és hatékonyan alkalmazza a trigonometrikus függvényeket. Az esztergálás során gyakran megmunkálják a nagy pontosságot igénylő belső és külső körökkel rendelkező munkadarabokat. Az olyan kihívások, mint a vágási hő, a szerszámkopást okozó súrlódás és a négyszögletes szerszámtartó ismételt pontossága megnehezítik a minőség biztosítását.
A pontos mikrobemeneti mélység érdekében a hosszanti szerszámtartót a szemközti oldalak és a háromszög befogója közötti kapcsolat alapján szögben állítjuk be, lehetővé téve a pontos keresztirányú mélységet az esztergálás során. Ez a megközelítés idő- és munkamegtakarítást, a termékminőség megőrzését és a munka hatékonyságának növelését célozza.
A C620 esztergaszerszámtartó standard skálaértéke osztásonként 0,05 mm. A 0,005 mm-es oldalmélység eléréséhez a szinuszos trigonometrikus függvénytáblázat alapján: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′ Ezért a szerszámtartó 5º44′-re állítása lehetővé teszi, hogy az esztergaszerszám minimális mélységet érjen el a 0,005 mm-ben. keresztirányban minden hosszirányú keretmozgással.
2. A hátrameneti technológia három esete
A kiterjedt gyártási tapasztalatok azt mutatják, hogy a fordított forgácsolási technológia alkalmazása bizonyos esztergálási folyamatokban pozitív eredményeket hozhat. A jelenlegi példányok a következők:
(1) Martenzites rozsdamentes acél alkatrészeket használnak a fordított menetek anyagaként.
Az 1,25 és 1,75 mm-es menetemelkedésű munkadarabok megmunkálása során gyakoriak a szerszámok visszahúzásával és kihajlásával kapcsolatos problémák. A közönséges esztergagépekből gyakran hiányzik a dedikált kihajló tárcsa, ami időigényes egyedi megoldásokat tesz szükségessé. Ennek eredményeként az ilyen speciális menetemelkedésű menetek feldolgozása időigényes lehet, és a kis sebességű esztergálás lehet az egyetlen életképes módszer.
Az alacsony sebességű vágás azonban a szerszám harapásához és gyenge felületi érdességhez vezethet, különösen, ha martenzites rozsdamentes acél anyagokkal, például 1Crl3-mal és 2Crl3-mal dolgozunk. E kihívások kezelésére a „három fordított” vágási módszert fejlesztették ki a megmunkálási gyakorlatban.
Ez a megközelítés, amely fordított szerszámbetöltést, fordított forgácsolást és ellentétes forgácsolási irányokat foglal magában, hatékonynak bizonyult a nagy sebességű menetvágás elérésében, sima szerszámvisszahúzással. Ez a módszer különösen előnyös, mivel hatékony vágást tesz lehetővé, és elkerüli az alacsony fordulatszámú esztergálással kapcsolatos esetleges szerszámmarási problémákat.
Amikor az autó külsején, csiszoljon egy fogantyút, hasonló a belső menetes autókéshez (1. ábra);
Amikor az autó belső menetét csiszolják, egy fordított belső menetes kést (2. ábra).
A folyamat megkezdése előtt enyhén állítsa be az ellentétes irányban forgó súrlódó tárcsa orsóját, hogy biztosítsa a forgási sebességet az ellenirányú forgás elindításakor. Ezután helyezze el és rögzítse a menetvágót, indítsa el az előre forgást alacsony sebességgel, és lépjen az üres szerszámhoronyhoz. Ezután hajtsa be a menetesztergáló szerszámot a megfelelő vágási mélységbe, mielőtt fordított forgásra váltana. Ebben a fázisban az esztergaszerszámnak nagy sebességgel balról jobbra kell forognia. Ezt a módszert követõ többszöri vágás után kiváló felületi érdességû és nagy pontosságú menetet lehet elérni.
(2) Gördülésgátló virágok
A hagyományos hengereszterga használatakor gyakran előfordul, hogy vasrészecskék és törmelékek kerülnek a munkadarabba és a vágószerszámba. Egy új műveleti technika alkalmazása az esztergaorsóval hatékonyan enyhítheti a hagyományos működés során felmerülő problémákat, és kedvező általános eredményekhez vezethet.
(3) A belső és külső kúpos csőmenetek fordított esztergálása
Ha kis pontosságú belső és külső kúpos csőmeneteken dolgozik, és kis tételekben, akkor közvetlenül alkalmazhatja a fordított forgácsolás új módszerét és a fordított szerszámbeépítést, sabloneszköz nélkül, fenntartva a folyamatos vágási folyamatokat.
A külső kúpos csőmenet forgatásakor balról jobbra söprögető kézi oldalirányú húzókés hatékonysága abban rejlik, hogy hatékonyan tudja szabályozni a szeletelőkés mélységét a nagyobb átmérőtől a kisebb átmérőig az előnyomás miatt. a szeletelés folyamatát. Ennek az új fordított műveleti technológiának az esztergálásban való alkalmazása folyamatosan növekszik, és rugalmasan adaptálható a különféle helyzetekhez.
3. Kis lyukak fúrásának új művelete és szerszáminnovációja
Esztergálási műveletek során 0,6 mm-nél kisebb furatok fúrásakor a fúrószár korlátozott átmérője és rossz merevsége megakadályozza a vágási sebesség növekedését. A munkadarab anyaga, hőálló ötvözet és rozsdamentes acél, nagy vágásállóságot mutat. Ennek eredményeként a mechanikus erőátviteli adagolási módszer használata fúrás közben könnyen eltörheti a fúrószárat. Egyszerű és hatékony megoldás a kézi adagolási módszer és egy speciális eszköz alkalmazása.
A kezdeti lépés az eredeti fúrótokmány egyenes szárú lebegő típussá alakítása. A kis fúrót az úszó fúrótokmányra rögzítve sima fúrás érhető el. A fúrószár hátsó része egy egyenes fogantyúval és csúszó illeszkedéssel rendelkezik, amely lehetővé teszi a szabad mozgást a lehúzón belül. Mindeközben egy kis lyuk fúrásakor a kézi fúrótokmány kíméletes kézi mikrobeadagolása megkönnyíti a gyors fúrást, megőrzi a minőséget és meghosszabbítja a kis fúrószárak élettartamát.
Ezenkívül a módosított többcélú fúrótokmány használható kis átmérőjű belső menetfúráshoz, dörzsárazáshoz és hasonló műveletekhez. Nagyobb lyukak esetén ajánlatos határolócsapot helyezni a lehúzó hüvely és az egyenes fogantyú közé. A vizuális részletekért lásd a 3. ábrát.
4. Ütésálló a mélylyukak megmunkálásához
Mélylyuk feldolgozása során a kis furatátmérő és a karcsú fúrószerszám szár kombinációja elkerülhetetlen vibrációhoz vezethet Φ30 és Φ50 mm közötti furatátmérőjű és körülbelül 1000 mm mélységű alkatrészek esztergálásakor. A rezgés mérséklése és a jó minőségű mélylyuk-feldolgozás biztosítása érdekében egy egyszerű és hatékony megközelítés két anyagból, például szövetből és bakelitből készült támaszt rögzít a rúdtesthez.
Ezeknek a támaszoknak pontosan meg kell egyeznie a furat átmérőjével. A kendővel szendvicsezett bakelit blokk pozicionálási támaszként a vágási folyamat során a szerszámtartó stabilizálódik, jelentősen csökkentve a vibráció valószínűségét, és lehetővé teszi a kiváló minőségű mélylyuk alkatrészek előállítását.
5. Kis középső fúrók törésének megelőzése
Az esztergálás során egy Φ1,5 mm-nél kisebb központi furat fúrása nagy kockázatot jelent a középső fúró eltörésére. Hatékony módszer a törés megelőzésére, ha a középső furat fúrása közben elkerüljük a farokszár reteszelését. Ez lehetővé teszi a farokrész önsúlyának, valamint a közte és a szerszámgépágy közötti súrlódási erőnek a fúráshoz való hasznosítását. Olyan helyzetekben, amikor túlzott a vágási ellenállás, a farokrész automatikusan visszahúzódik, ezáltal védi a középső fúrót.
6. Az anyagalkalmazás feldolgozási nehézségei
Ha nehézségekbe ütközik az olyan anyagok megmunkálása, mint a magas hőmérsékletű ötvözet és az edzett acél, a munkadarab felületi érdességének RA0,20-0,05 μm-nek kell lennie, és a méretpontosság is nagy. Végül a finom megmunkálást általában a csiszolóágyon végzik.
7. Gyors be- és kirakó orsó
Az esztergálási folyamatok során gyakran találkozunk különféle csapágykészletekkel, amelyek finoman kiforgatott külső körökkel és fordított vezetőkúpszögekkel rendelkeznek. Nagy tételméretük miatt a feldolgozás során be- és kirakodást igényelnek. A szerszámcseréhez szükséges idő hosszabb, mint a tényleges vágási idő, ami csökkenti a gyártási hatékonyságot.
A gyors be- és kirakó tüske az alábbiakban ismertetett egylapátos többlapátos (volfrámkarbid) esztergaszerszámmal együtt minimalizálhatja a segédidőt és biztosítja a termékek minőségét a különböző csapágypersely-alkatrészek feldolgozása során. A gyártási módszer a következő: Egy egyszerű kis kúpos tüske létrehozásához hátul enyhe, 0,02 mm-es kúpot használnak.
A csapágy beszerelése után az alkatrészeket súrlódás révén a tüskére rögzítik, majd egylapátos, többélű esztergaszerszámmal dolgozzák meg a felületet. A lekerekítés után a kúp szöge 15°-ra megfordul, ekkor egy villáskulcsot használnak az alkatrészek gyors és hatékony kilökésére, amint az a 14. ábrán látható.
8. Edzőacél alkatrészek meghajtása
(1) Az oltás egyik legfontosabb példájacnc megmunkált termékek
①A W18CR4V gyorsacél szerkezeti átalakítása és regenerálása (javítás szünet után)
② Házi, nem szabványos Slocculus szabványok (kemény kihalás)
③ A vasalat és a permetező alkatrészek meghajtása
④ Hardverfényű felületek által hajtott
⑤ Finomított menetes könnyű menetfúró gyorsacél késsel
Gyártásunkban az edzett vasalat és a különféle kihívást jelentő anyagrészek kezelésekor a megfelelő szerszámanyagok és forgácsolási mennyiségek, valamint szerszámgeometriai szögek és működési módok gondos kiválasztása jelentős gazdasági előnyökkel járhat. Például, ha egy szögletes szájú retesz eltörik, és egy másik, négyszögletes szájú reteszelőállításhoz újratermelődik, az nemcsak meghosszabbítja a gyártási ciklust, hanem magas költségekhez is vezet.
Megközelítésünk magában foglalja az YM052 keményfém és más pengehegyek felhasználását, hogy az eredeti nyílás törött gyökerét r negatív elülső szögre finomítsuk. = -6°~ -8°, ami lehetővé teszi a vágóél helyreállítását fenőkővel végzett aprólékos köszörülés után. A vágási sebesség V = 10-15 m/perc. A külső kör elfordítása után egy üres hornyot vágunk, majd elfordítjuk a menetet (durva és finom esztergálásból). Durva esztergálást követően a szerszámot a külső menet befejezése előtt élesíteni és köszörülni kell, majd ezt követően a kötőrúd csatlakoztatásához belső menetszakasz készül, amelyet a bekötés után levágnak. Ezen esztergálási folyamatok eredményeként egy törött és kiselejtezett négyszögletes bross került kijavításra és visszaállításra az eredeti állapotába.
(2) Szerszámanyagok kiválasztása edzett vasalat megmunkálásához
①Az új keményfém lapkák, mint az YM052, YM053 és YT05, általában 18 m/perc alatti forgácsolási sebességnél használatosak, így a munkadarab felületi érdessége Ra1,6-0,80 μm.
②Az FD köbös bór-nitrid szerszám számos edzett acél és szórással bevont alkatrész megmunkálására képes akár 100 m/perc vágási sebességgel, ami Ra0,80-0,20 μm felületi érdesség elérését teszi lehetővé. Az állami tulajdonú Capital Machinery Factory és a Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory DCS-F kompozit köbös bór-nitrid szerszáma osztja ezt a teljesítményt. Míg a feldolgozási hatása nem olyan kiváló, mint a cementált keményfém, nem ugyanaz a szilárdság és a behatolási mélység, és magasabb költségekkel jár, és nem megfelelő használat esetén a vágófej sérülésének kockázatával jár.
③ A kerámia vágószerszámok 40-60 m/perc forgácsolási sebességgel működnek, de gyengébb a szilárdságuk. Ezen szerszámok mindegyike egyedi jellemzőkkel rendelkezik az edzett alkatrészek megmunkálásához, és speciális feltételek alapján kell kiválasztani, beleértve az anyag- és keménységváltozásokat.
(3) Az edzett acél alkatrészek különböző anyagaira vonatkozó szerszámteljesítmény-követelmények A különböző anyagokból készült edzett acél alkatrészek eltérő szerszámteljesítményt igényelnek azonos keménység mellett, és a következő három kategóriába sorolhatók:
Erősen ötvözött acél:Ez a szerszámacélokra és présacélokra (elsősorban különféle gyorsacélokra) vonatkozik, amelyek összes ötvözőelem-tartalma meghaladja a 10%-ot.
Ötvözött acél:Ez magában foglalja a szerszámacélokat és a szerszámacélokat, amelyek ötvözőelem-tartalma 2-9%, például 9SiCr, CrWMn, valamint a nagy szilárdságú ötvözött szerkezeti acél.
Szénacél:Ide tartoznak többek között a különféle szén-szerszámacélok és karburált acélok, mint például a T8, T10, No. 15 acél vagy a No. 20 acél karburált acél. Az oltást követően a szénacél mikroszerkezete edzett martenzitből és kis mennyiségű karbidból áll. Ez HV800-1000 keménységi tartományt eredményez, amely magasabb, mint a WC és a TiC keményfémben és A12D3 a kerámiaszerszámokban.
Ezenkívül melegkeménysége alacsonyabb, mint az ötvözött elemek nélküli martenzité, általában nem haladja meg a 200 °C-ot.
Az ötvözőelemek acélban való jelenlétének növelése az acél keményfémtartalmának megfelelő növekedéséhez vezet az oltás és megeresztés után, ami a keményfém típusok összetett keverékét eredményezi. Szemléltetésül szolgál a gyorsacél, ahol a keményfém tartalom a mikroszerkezetben az edzés és megeresztés után elérheti a 10-15%-ot (térfogatarány). Ez magában foglalja a különböző típusú keményfémeket, mint például az MC, M2C, M6, M3, 2C és mások, amelyek nagy keménységét (HV2800) mutatják, amely messze meghaladja a tipikus szerszámanyagok keménységét.
Ezenkívül a számos ötvözőelemet tartalmazó martenzit forró keménysége megközelítőleg 600 °C-ra emelhető. Következésképpen a hasonló makrokeménységű edzett acél megmunkálhatósága jelentősen változik. Az edzett acél alkatrész megmunkálása előtt döntő fontosságú először elemezni a kategóriáját, megérteni a jellemzőit, és kiválasztani a megfelelő szerszámanyagokat, forgácsolási paramétereket és szerszámgeometriát. Megfelelő megfontolások mellett az edzett acél alkatrészek esztergálása többféle szögben elvégezhető.
Az Anebon büszke a magasabb ügyfélteljesítményre és széles körű elfogadottságra, ami az Anebon kitartó törekvése a magas minőségre mind a termékek, mind a szolgáltatások terén a CE-tanúsítvánnyal rendelkező, kiváló minőségű számítógép-alkatrészek tekintetébenCNC alkatrész marásA Metal, az Anebon továbbra is a WIN-WIN forgatókönyvet kergeti fogyasztóinkkal. Az Anebon szeretettel várja a világ minden tájáról érkező ügyfeleket, akik meglátogatnak és tartós romantikus kapcsolatot létesítenek.
CE tanúsítvány kínai CNC megmunkált alumínium alkatrészek,CNC esztergált alkatrészekés cnc eszterga alkatrészek. Az Anebon gyárában, üzletében és irodájában minden alkalmazott egy közös célért küzd, hogy jobb minőséget és szolgáltatást nyújtson. Az igazi üzlet a win-win helyzet kialakítása. Szeretnénk további támogatást nyújtani ügyfeleinknek. Üdvözlünk minden kedves vásárlót, hogy közölje velünk termékeink és megoldásaink részleteit!
Ha többet szeretne tudni, vagy kérdése van, forduljon bizalommalinfo@anebon.com.
Feladás időpontja: 2024.02.18