A megmunkáló központ integrálja az olajat, a gázt, a villamos energiát és a numerikus vezérlést, és megvalósítja a különféle összetett alkatrészek, például tárcsák, lemezek, héjak, bütykök, formák stb. egyszeri rögzítését, és befejezheti a fúrást, marást, fúrást, bővítést. , dörzsárazás, Merev menetfúró és egyéb folyamatok feldolgozása történik, így ideális berendezés anagy pontosságú megmunkálás. Ez a cikk megosztja a megmunkáló központok használatát a következő szempontokból:
Hogyan állítja be a megmunkáló központ a szerszámot?
1. Visszatérés a nullához (visszatérés a gép eredetéhez)
Szerszámbeállítás előtt feltétlenül hajtsa végre a nullához való visszatérés műveletét (visszatérés a szerszámgép origójához), hogy törölje az utolsó művelet koordinátaadatait. Vegye figyelembe, hogy az X, Y és Z tengelynek vissza kell térnie nullára.
2. Az orsó előre forog
„MDI” módban az orsót a parancskód bevitelével előre forgatják, és mérsékelt forgási sebességet tartanak fenn. Ezután váltson „kézikerék” üzemmódba, és mozgassa a szerszámgépet a beállítási sebesség megváltoztatásával.
3. X-irányú szerszámbeállítás
Óvatosan érintse meg a szerszámot a munkadarab jobb oldalán, hogy törölje a szerszámgép relatív koordinátáit; emelje fel a szerszámot a Z irányban, majd mozgassa a szerszámot a munkadarab bal oldalára, le az előző magasságra, mozgassa a szerszámot és a munkadarabot enyhén érintse meg, emelje fel a szerszámot, írja fel a relatív koordináta X értékét a szerszámgépen mozgassa a szerszámot az X relatív koordináta felére, írja fel a szerszámgép abszolút koordinátájának X értékét, és nyomja meg az (INPUT) gombot a koordinátarendszerbe való belépéshez.
4.Y irányú szerszámbeállítás
Óvatosan érintse meg a szerszámot a munkadarab előtt, hogy törölje a szerszámgép relatív koordinátáit; emelje fel a szerszámot a Z irányban, majd mozgassa a szerszámot a munkadarab hátuljára, le az előzővel megegyező magasságba, mozgassa a szerszámot és a munkadarabot enyhén érintse meg, emelje fel a szerszámot, írja fel a munkadarab relatív koordinátájának Y értékét. a szerszámgépet, mozgassa a szerszámot a relatív Y koordináta feléig, írja fel a szerszámgép abszolút koordinátájának Y értékét, és nyomja meg az (INPUT) gombot a koordinátarendszerbe való belépéshez.
5. Z-irányú szerszámbeállítás
Mozgassa a szerszámot a munkadarab azon felületére, amelynek a Z irány nulla pontjával kell szembenéznie, lassan mozgassa a szerszámot, hogy könnyedén érintkezzen a munkadarab felső felületével, ekkor rögzítse a Z értéket a szerszámgép koordinátarendszerébe. , és nyomja meg az (INPUT) gombot a koordinátarendszerbe való bevitelhez.
6. Orsó ütköző
Először állítsa le az orsót, állítsa az orsót megfelelő pozícióba, hívja elő a feldolgozó programot, és készüljön fel a formális feldolgozásra.
Hogyan állítja elő és dolgozza fel a megmunkálóközpont a könnyen deformálódó alkatrészeket?
Könnyű súlyú, gyenge merevségű és gyenge szilárdságú alkatrészek esetében a feldolgozás során az erő és a hő hatására könnyen deformálódnak, és a feldolgozás nagy selejt aránya jelentős költségnövekedéshez vezet. Az ilyen alkatrészek esetében először meg kell értenünk a deformáció okait:
Erő deformáció:
Az ilyen alkatrészek vékony falúak, és a szorítóerő hatására a megmunkálási és forgácsolási folyamat során könnyen eltérő vastagságúak lehetnek, valamint gyenge a rugalmasság, és az alkatrészek alakja önmagában nehezen helyreállítható.
Termikus deformáció:
A munkadarab könnyű és vékony, és a forgácsolási folyamat során fellépő radiális erő hatására a munkadarab hő hatására deformálódik, így a munkadarab mérete pontatlan lesz.
Vibrációs deformáció:
Radiális forgácsolóerő hatására az alkatrészek hajlamosak a vibrációra és deformációra, ami befolyásolja a munkadarab méretpontosságát, alakját, helyzetpontosságát és felületi érdességét.
Könnyen deformálódó alkatrészek feldolgozási módja:
A vékonyfalú alkatrészek által képviselt könnyen deformálható részek kis előtolási sebességgel és nagy vágási sebességgel nagy sebességű megmunkálás formáját ölthetik, hogy csökkentsék a munkadarabra ható forgácsolóerőt a feldolgozás során, és ezzel egyidejűleg a vágási hő nagy részét repülni tudják. távol a munkadarab forgácsaitól nagy sebességgel. Vegye el, ezáltal csökkenti a munkadarab hőmérsékletét és csökkenti a munkadarab termikus deformációját.
Miért kell passziválni a megmunkáló központ szerszámait?
A CNC-szerszámok nem olyan gyorsak, amennyire csak lehetséges, akkor miért kellene passziválni? Valójában a szerszám passziválása nem az, amit mindenki szó szerint ért, hanem a szerszám élettartamának növelésének módja. Javítsa a szerszám minőségét olyan folyamatokkal, mint a szintezés, polírozás és sorjázás. Ez tulajdonképpen egy normális folyamat, miután a szerszámot finomra őrlik, és a bevonatolás előtt.
▲ Szerszám passziválási összehasonlítás
A szerszámot a késztermék előtt csiszolókoronggal élesítik, de az élezési folyamat különböző mértékű mikroszkopikus hézagokat okoz. Amikor a megmunkáló központ nagy sebességű vágást végez, a mikro-bevágás könnyen kitágítható, ami felgyorsítja a szerszám kopását és károsodását. A modern forgácsolási technológia szigorú követelményeket támaszt a szerszám stabilitásával és pontosságával kapcsolatban, ezért a CNC-szerszámot a bevonatolás előtt passziválni kell, hogy biztosítsák a bevonat szilárdságát és élettartamát. A szerszám passziválásának előnyei a következők:
1. Álljon ellen a szerszámok fizikai kopásának
A vágási folyamat során a szerszám felületét fokozatosan elhasználja a munkadarab, és a vágóél is hajlamos a plasztikus deformációra magas hőmérsékleten és nagy nyomáson a vágási folyamat során. A szerszám passziválása javíthatja a szerszám merevségét, és megakadályozhatja, hogy a szerszám idő előtt elveszítse vágási teljesítményét.
2. Tartsa meg a munkadarab felületét
A szerszám vágóélén lévő sorja a szerszám kopását okozza, és a megmunkált munkadarab felülete érdes lesz. A passziválás után a szerszám vágóéle nagyon sima lesz, ennek megfelelően csökken a forgácsolási jelenség, és a munkadarab felületi minősége is javul.
3. Kényelmes horonyforgács eltávolítás
A szerszám hornyának polírozása javíthatja a felület minőségét és a forgácseltávolítási teljesítményt. Minél simább a horonyfelület, annál jobb a forgácselszívás, és annál egyenletesebb vágás érhető el. A megmunkálóközpont CNC-szerszámának passziválása és polírozása után sok kis lyuk marad a felületen. Ezek a kis lyukak több vágófolyadékot tudnak felszívni a feldolgozás során, ami nagymértékben csökkenti a vágás során keletkező hőt és nagymértékben javítja a vágás hatékonyságát. sebesség.
Hogyan csökkenti a megmunkáló központ a munkadarab felületi érdességét?
Az alkatrészek durva felülete az egyik gyakori problémaCNC megmunkálásközpontokban, ami közvetlenül tükrözi a feldolgozás minőségét. Az alkatrészfeldolgozás felületi érdességének szabályozása során először a felületi érdesség okait kell elemeznünk, elsősorban a következőket: marás okozta szerszámnyomok; vágási elválasztás okozta termikus deformáció vagy képlékeny deformáció; szerszám és megmunkált felület közötti súrlódás.
A munkadarab felületi érdességének kiválasztásakor nemcsak az alkatrész felületére vonatkozó funkcionális követelményeknek kell megfelelnie, hanem figyelembe kell vennie a gazdasági racionalitást is. A forgácsolási teljesítmény kielégítése érdekében a gyártási költségek csökkentése érdekében a felületi érdesség nagyobb referenciaértékét kell kiválasztani. A vágóközpont végrehajtójaként a szerszámnak ügyelnie kell a napi karbantartásra és az időben történő csiszolásra, hogy elkerülje a tompa szerszám okozta minősíthetetlen felületi érdességeket.
Mi a teendő a megmunkálóközpont befejezése után?
Általánosságban elmondható, hogy a hagyományos szerszámgépek megmunkálási folyamatának szabályai a megmunkálóközpontokban nagyjából megegyeznek. A fő különbség az, hogy a megmunkáló központok folyamatos automatikus megmunkálást végeznek, hogy az összes forgácsolási folyamatot egyetlen befogással befejezzék. Ezért a megmunkáló központoknak el kell végezniük néhány „utómunkát”.
1. Végezzen tisztítókezelést. Miután a megmunkáló központ elvégezte a forgácsolási feladatot, szükséges a forgácsok eltávolítása és a gép időben történő áttörlése, valamint a szerszámgép és a környezet tisztántartása érdekében.
2. A tartozékok ellenőrzéséhez és cseréjéhez mindenekelőtt ügyeljen a vezetősínen lévő olajtörlő lemez ellenőrzésére, és ha elhasználódott, időben cserélje ki. Ellenőrizze a kenőolaj és a hűtőfolyadék állapotát. Zavarosodás esetén időben cserélni kell, és hozzá kell adni a skála alatti vízszintet.
3. A leállítási eljárás szabványosítása érdekében a tápellátást és a fő tápegységet a szerszámgép kezelőpaneljén felváltva kell kikapcsolni. Különleges körülmények és speciális követelmények hiányában a nullára való visszatérés elve, a manuális, a kocogás és az automata elve követendő. A megmunkáló központnak is alacsony, közepes, majd nagy sebességgel kell működnie. Az alacsony és közepes sebességű futási idő nem lehet kevesebb 2-3 percnél, mielőtt a munka megkezdése előtt nem áll fenn rendellenes helyzet.
4. Szabványos működés, nem lehet a tokmányon vagy a tetején verni, korrigálni vagy korrigálni a munkadarabot, és a következő műveletet meg kell erősíteni a munkadarab és a szerszám befogása után. A gépen lévő biztonsági és biztonsági védőberendezéseket nem szabad önkényesen leszerelni és elmozdítani. A leghatékonyabb feldolgozás valójában a biztonságos feldolgozás. Hatékony feldolgozó berendezésként a megmunkáló központ működését leálláskor ésszerűen szabványosítani kell, ami nem csak az aktuális befejezett folyamat karbantartása, hanem a következő indítás előkészítése is.
Feladás időpontja: 2022. szeptember 19