Őrlés
A köszörülés apprecíz megmunkálási folyamat, amely csiszolóanyagok és csiszolószerszámok használatát foglalja magában a felesleges anyag eltávolítására a munkadarabból. Ez a technika elengedhetetlen a befejező iparban, ahol sima felületkezelés, pontos méretek és a végtermék általános minőségének javítása érdekében alkalmazzák.
A köszörülést általában fémeken és más kemény anyagokon használják, így ez a gépgyártási szektorban kulcsfontosságú művelet. A folyamat különféle típusú köszörülési módszereket foglalhat magában, például felületi köszörülést, hengeres köszörülést és középpont nélküli köszörülést, amelyek mindegyikét speciális alkalmazásokhoz tervezték. A csiszolóanyagok, a csiszolókorongok és az olyan paraméterek gondos kiválasztásával, mint a sebesség és az előtolás, a gyártók javíthatják alkatrészeik teljesítményét, tartósságát és esztétikai megjelenését.
A köszörülés döntő fontosságú megmunkálási folyamat, amelyet elsősorban fél- és simítási műveletekhez használnak, és magas szintű pontosságot tesz lehetővé, jellemzően IT8-tól IT5-ig, vagy még finomabb. Ez az eljárás elengedhetetlen a kiváló felületminőség eléréséhez, mivel a felületi érdesség értéke általában 1,25 és 0,16 mikrométer (μm) közé esik.
1. A **Precíziós köszörülés** kivételes felületi érdesség elérésére képes, jellemzően 0,16 és 0,04 μm között. Ez a pontossági szint kritikus az olyan alkalmazásoknál, amelyek szűk tűrést és felületkezelést igényelnek, ami megkönnyíti a további gyártást vagy javítja a teljesítményt.
2. Az **ultraprecíziós köszörülés** ezt egy lépéssel tovább viszi, a felületi érdesség mutatói akár 0,04-0,01 μm-t is elérnek. Ezt a módszert gyakran alkalmazzák a csúcstechnológiás iparágakban, beleértve az optikát és az űrkutatást, ahol a felületkezelés kulcsszerepet játszik az alkatrészek funkcionalitásában és hatékonyságában.
3. A legkifinomultabb kategória, a **tükörcsiszolás**, elképesztően kisebb, mint 0,01 μm felületi érdesség méréseket tesz lehetővé. Ez az ultrafinom bevonat elengedhetetlen azokhoz az alkatrészekhez, amelyek hibátlan felületet igényelnek optikai tulajdonságaik maximalizálása vagy a súrlódás és a kopás minimalizálása érdekében a nagy teljesítményű alkalmazásokban.
Összefoglalva, a köszörülési folyamatok a precíziós és a felületkezelési képességekben jelentősen eltérnek egymástól, így ezek elengedhetetlenek a különböző gyártási ágazatokban, amelyek szigorú minőségi szabványokat követelnek meg.
Fúrás
A fúrás a furatmegmunkálás alapvető módja. A fúrást gyakran fúrópréseken és esztergagépeken, vagy fúrógépen vagy marógépen végzik.cnc maró alkatrész
A fúrás feldolgozási pontossága alacsony, általában csak IT10-et ér el, és a felületi érdesség általában 12,5-6,3 μm. A fúrás után a dörzsárazást és a dörzsárazást gyakran használják fél- és simításhoz.cnc megmunkáló alkatrész
Fúrás
A fúrás egy belső átmérőjű vágási eljárás, amely szerszámokat használ a furatok vagy más körkörös kontúrok nagyításához. Az alkalmazások a félnagyolástól a simításig terjednek. A használt szerszámok általában egyélű fúrószerszámok (úgynevezett oszlopok).
1) Az acélanyagok fúrásának pontossága általában IT9-IT7, a felületi érdesség pedig 2,5-0,16 μm.
2) A precíziós fúrás pontossága elérheti az IT7-IT6 értéket, és a felületi érdesség 0,63-0,08 μm.eloxáló rész
Kérjük, látogasson el oldalunkra további információkért. www.anebon.com
Az Anebon Metal Products Limited CNC megmunkálási, présöntési, fémlemez megmunkálási szolgáltatásokat tud nyújtani, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Feladás időpontja: 2019.07.24