A jártas gépészeti folyamatmérnöknek jártasnak kell lennie a feldolgozó berendezések alkalmazásában, és átfogó ismeretekkel kell rendelkeznie a gépiparban.
A gyakorlati gépészeti folyamatmérnök alapos ismeretekkel rendelkezik a különféle típusú feldolgozó berendezésekről, azok alkalmazásáról, szerkezeti jellemzőiről és a gépiparon belüli megmunkálási pontosságáról. Ügyesen el tudják rendezni a gyáraikon belüli speciális berendezéseket, hogy optimalizálják a különböző feldolgozási alkatrészek és folyamatok elrendezését. Ezen túlmenően tisztában vannak feldolgozási erősségeikkel és gyengeségeikkel, és hatékonyan tudják hasznosítani erősségeiket, miközben csökkentik gyengeségeiket a vállalat megmunkálási munkájának koordinálására.
Kezdjük a megmunkálóiparban általánosan használt különféle feldolgozó berendezések elemzésével és megértésével. Ez gyakorlati szempontból világos definíciót ad számunkra a feldolgozó berendezésről. Elméletileg is elemezni fogjuk ezeket a feldolgozó berendezéseket, hogy jobban felkészüljünk jövőbeli munkánkra és fejleszthessük készségeinket. Fókuszunk a legáltalánosabb megmunkáló berendezésekre lesz összpontosítva, mint például az esztergálás, marás, gyalulás, köszörülés, fúrás, fúrás és huzalvágás. Részletesen kitérünk ezeknek a feldolgozó berendezéseknek a típusára, alkalmazási területeire, szerkezeti jellemzőire és megmunkálási pontosságára.
1. Eszterga
1) Az eszterga típusa
Számos eszterga típus létezik. Egy megmunkáló technikus kézikönyve szerint legfeljebb 77 típus létezik. A gyakoribb kategóriák közé tartoznak a műszereszterga, az egytengelyes automata eszterga, a többtengelyes automata vagy félautomata eszterga, a visszatérő kerekes vagy revolverfejes eszterga, a főtengelyes és vezérműtengelyes esztergák, a függőleges esztergák, a padló- és vízszintes esztergák, a profilozó és többszerszámos esztergagépek, tengelygörgős bugák, és lapátfogú esztergagépek. Ezek a kategóriák további kisebb osztályozásokra oszlanak, amelyek különböző számú típust eredményeznek. A gépiparban a függőleges és vízszintes esztergagépek a leggyakrabban használt típusok, amelyek szinte minden megmunkálási beállításban megtalálhatók.
2) Az eszterga feldolgozási köre
Főleg néhány tipikus esztergatípust választunk ki a megmunkálási alkalmazások körének leírására.
A. A vízszintes esztergagép belső és külső hengeres felületek, kúpos felületek, forgófelületek, gyűrűs hornyok, szelvények és különféle menetek esztergálására alkalmas. Olyan folyamatokat is végrehajthat, mint a fúrás, dörzsárazás, menetfúrás, menetvágás és recézés. Bár a közönséges vízszintes esztergagépek automatizálása alacsony, és több segédidőt igényelnek a megmunkálási folyamatban, széles feldolgozási tartományuk és általános jó teljesítményük széles körben elterjedt a megmunkálóiparban. Gépiparunkban alapvető felszerelésnek számítanak, és széles körben használják különféle megmunkálási műveletekhez.
B. A függőleges esztergagépek alkalmasak különféle keret- és héjalkatrészek megmunkálására, valamint belső és külső hengeres felületek, kúpos felületek, homlokfelületek, hornyok megmunkálására, vágásra és fúrásra, tágításra, dörzsárazásra és egyéb alkatrészfolyamatok megmunkálására. Kiegészítő eszközökkel menetvágási, homlokesztergálási, profilozási, marási és köszörülési folyamatokat is végezhetnek.
3) Az eszterga megmunkálási pontossága
A. A szokásos vízszintes esztergagép a következő megmunkálási pontossággal rendelkezik: Kerekség: 0,015 mm; Hengeresség: 0,02/150mm; Laposság: 0,02/¢150 mm; Felületi érdesség: 1,6Ra/μm.
B. A függőleges eszterga megmunkálási pontossága a következő:
- Kerekség: 0,02 mm
- Hengeresség: 0,01 mm
- Laposság: 0,03 mm
Kérjük, vegye figyelembe, hogy ezek az értékek relatív referenciapontok. A tényleges megmunkálási pontosság a gyártó specifikációitól és az összeszerelési feltételektől függően változhat. Azonban az ingadozástól függetlenül a megmunkálási pontosságnak meg kell felelnie az ilyen típusú berendezésekre vonatkozó nemzeti szabványnak. Ha a pontossági követelmények nem teljesülnek, a vásárlónak jogában áll megtagadni az átvételt és a fizetést.
2. Marógép
1) A marógép típusa
A különböző típusú marógépek meglehetősen változatosak és összetettek. Egy megmunkáló technikus kézikönyve szerint több mint 70 fajta létezik. A gyakoribb kategóriák azonban a műszeres marógépek, a konzolos és hengeres marógépek, a portálmarógépek, a síkmarógépek, a másolómarógépek, a függőleges emelőasztalos marógépek, a vízszintes emelőasztalos marógépek, az ágyas marógépek és a szerszámmarógépek. Ezek a kategóriák további sok kisebb osztályozásra oszthatók, amelyek mindegyike eltérő számmal rendelkezik. A gépiparban a leggyakrabban használt típusok a függőleges megmunkálóközpont és a portálos megmunkálóközpont. Ezt a kétféle marógépet széles körben használják a megmunkálásban, és ennek a két tipikus marógépnek az általános bemutatását és elemzését adjuk.
2) A marógép alkalmazási köre
A marógépek széles választéka és eltérő alkalmazásai miatt két népszerű típusra koncentrálunk: a függőleges megmunkálóközpontokra és a portálos megmunkálóközpontokra.
A függőleges megmunkáló központ egy függőleges CNC marógép szerszámtárral. Legfőbb jellemzője a többélű forgószerszámok használata a vágáshoz, amely sokféle felületi megmunkálást tesz lehetővé, beleértve a sík-, horony-, fogrészeket és spirális felületeket. A CNC technológia alkalmazásával az ilyen típusú gépek feldolgozási tartománya nagymértékben javult. Marási műveleteket, valamint fúrást, fúrást, dörzsárazást és menetfúrást végezhet, így széles körben praktikus és népszerű.
B, portálos megmunkálóközpont: a függőleges megmunkálóközponthoz képest a portálos megmunkálóközpont egy CNC portálmarógép és szerszámtár összetett alkalmazása; a megmunkálási tartományban a portálos megmunkálóközpont szinte a hagyományos függőleges megmunkálóközpont megmunkáló kapacitásával rendelkezik, és alkalmazkodni tud a nagyobb szerszámok megmunkálásához az alkatrészek alakjában, ugyanakkor nagyon nagy előnye van a feldolgozásban hatékonyság és megmunkálási pontosság, különösen az öttengelyes összekötő portálos megmunkáló központ gyakorlati alkalmazása, feldolgozási tartománya is jelentősen javult, megalapozta a kínai feldolgozóipar fejlődését a nagy pontosságú.
3) A marógép megmunkálási pontossága:
A. Függőleges megmunkáló központ:
Laposság: 0,025/300mm; Nyers felesleg: 1,6Ra/μm.
B. Gantry megmunkáló központ:
Laposság: 0,025/300mm; Felületi érdesség: 2,5Ra/μm.
A fent említett megmunkálási pontosság relatív referenciaérték, és nem garantálja, hogy minden marógép megfelel ennek a szabványnak. Sok marógép-modell pontossága eltérhet a gyártó specifikációitól és az összeszerelési feltételektől függően. Azonban a variáció mértékétől függetlenül a megmunkálási pontosságnak meg kell felelnie az ilyen típusú berendezések nemzeti szabvány követelményeinek. Ha a megvásárolt berendezés nem felel meg a nemzeti szabvány pontossági követelményeinek, a vevőnek jogában áll megtagadni az átvételt és a fizetést.
3. Gyalugép
1) A gyalugép típusa
Ami az esztergagépeket, marógépeket és gyalugépeket illeti, kevesebb gyalufajta létezik. A megmunkáló technikus kézikönyve szerint hozzávetőlegesen 21 gyalutípus létezik, ezek közül a legelterjedtebbek a konzolos gyalugépek, a portálgyalugépek, a fejes gyalugépek, az él- és formagyalugépek stb. Ezek a kategóriák további sokféle gyalutermékre oszthatók. A gépiparban a legszélesebb körben használt gyalugép és portálgyalu. A mellékelt ábrán e két tipikus gyalugép alapelemzését és bemutatását adjuk.
2) A gyalugép alkalmazási köre
A gyalu forgácsoló mozgása magában foglalja a megmunkálandó munkadarab előre-hátra lineáris mozgását. A legalkalmasabb sík, szögletes és ívelt felületek formázására. Bár különféle íves felületeket képes kezelni, a feldolgozási sebessége jellemzői miatt korlátozott. A visszatérő löket során a gyaluvágó nem járul hozzá a feldolgozáshoz, ami üresjárati löketveszteséget és alacsonyabb feldolgozási hatékonyságot eredményez.
A numerikus vezérlés és az automatizálás fejlődése a tervezési módszerek fokozatos felváltásához vezetett. Az ilyen típusú megmunkáló berendezésekben még nem történt jelentős fejlesztés vagy innováció, különösen a függőleges megmunkálóközpontok, a portálos megmunkálóközpontok fejlesztésével és a megmunkáló szerszámok folyamatos fejlesztésével összehasonlítva. Ennek eredményeként a gyalugépek kemény versennyel szembesülnek, és a modern alternatívákhoz képest viszonylag nem hatékonyak.
3) A gyalugép megmunkálási pontossága
A tervezési pontosság általában elérheti az IT10-IT7 pontossági szintet. Ez különösen igaz egyes nagy szerszámgépek hosszú vezetősínfelületének megmunkálására. Akár a „finomcsiszolás helyett finomgyalulás” feldolgozási eljárásként ismert csiszolási eljárást is helyettesítheti.
4. Daráló
1) A csiszológép típusa
Más típusú megmunkáló berendezésekhez képest körülbelül 194 különböző típusú csiszológép létezik, amint az egy megmunkáló technikus kézikönyvében szerepel. E típusok közé tartoznak a műszercsiszolók, hengeres csiszolók, belső hengeres csiszolók, koordinátacsiszolók, vezetősíncsiszolók, vágóél-csiszolók, sík- és homlokcsiszolók, főtengely-/bütyköstengely-/bordás-/hengercsiszolók, szerszámcsiszolók, szuperfinising gépek, belső hónológépek, hengeres és egyéb hónológépek, polírozógépek, szalagos polírozó- és csiszológépek, szerszámcsiszológépek és köszörűgépek, váltólapkás csiszológépek, köszörűgépek, golyóscsapágygyűrűs horonycsiszológépek, görgős csapágygyűrűs futópálya köszörűgépek, csapágygyűrűs szuperfinisírozó gépek, pengecsiszoló szerszámgépek, görgős megmunkáló szerszámgépek, acélgolyós szerszámgépek, szelepek /dugattyús/dugattyúgyűrűs köszörűszerszámgépek, gépjármű-/traktor-csiszológépek és egyéb típusok. Mivel a besorolás kiterjedt, és sok köszörűgép bizonyos iparágakra jellemző, ez a cikk a gépiparban általánosan használt csiszológépek, különösen a hengeres csiszológépek és a felületcsiszoló gépek alapvető bevezetésére összpontosít.
2) A köszörűgép alkalmazási köre
A.A hengeres csiszológépet elsősorban a hengeres vagy kúpos formák külső felületének, valamint a váll felületének megmunkálására használják. Ez a gép kiváló feldolgozási alkalmazkodóképességet és megmunkálási pontosságot kínál. Széles körben használják a nagy pontosságú alkatrészek megmunkálásában, különösen a végső befejező folyamatban. Ez a gép biztosítja a geometriai méretpontosságot, és kiváló felületkezelési követelményeket teljesít, így a megmunkálási folyamatban nélkülözhetetlen felszerelés.
B,A felületi csiszolót elsősorban sík, lépcsőfelület, oldal és egyéb alkatrészek feldolgozására használják. Széles körben használják a gépiparban, különösen nagy pontosságú alkatrészek feldolgozására. A csiszológép nélkülözhetetlen a megmunkálási pontosság biztosításához, és sok köszörülési kezelő számára az utolsó választás. A berendezés-összeszerelő iparágakban a legtöbb összeszerelő személyzetnek rendelkeznie kell a felületi csiszoló használatához szükséges jártassággal, mivel ők felelősek a felületi csiszolókkal végzett összeszerelési folyamat során a különféle állítólapok csiszolási munkáinak elvégzéséért.
3) A csiszológép megmunkálási pontossága
A. Hengeres csiszológép megmunkálási pontossága:
Kerekség és hengeresség: 0,003mm, felületi érdesség: 0,32Ra/μm.
B. Felületi csiszológép megmunkálási pontossága:
Párhuzamosság: 0,01/300mm; Felületi érdesség: 0,8Ra/μm.
A fenti megmunkálási pontosságból is jól látható, hogy a korábbi esztergagéppel, marógéppel, gyalugéppel és egyéb feldolgozó berendezésekkel összehasonlítva a köszörűgép nagyobb viselkedéstűrési pontosságot és felületi érdességet tud elérni, így számos alkatrész megmunkálási folyamatában, köszörülés a gépet széles körben és széles körben használják.
5. Fúrógép
1) A fúrógép típusa
A korábbi típusú feldolgozó berendezésekhez képest a fúrógép viszonylag speciálisnak tekinthető. A megmunkáló technikusok statisztikái szerint körülbelül 23 típust osztályoznak mélylyuk fúrógépként, koordináta fúrógépként, függőleges fúrógépként, vízszintes maró fúrógépként, finom fúrógépként és autótraktor-javító fúrógépként. A gépiparban leggyakrabban használt fúrógép a koordináta fúrógép, melynek jellemzőit röviden bemutatjuk és elemezzük.
2) A fúrógép feldolgozási köre
Különféle típusú fúrógépek léteznek. Ebben a rövid bevezetőben a koordináta-fúrógépre fogunk összpontosítani. A koordináta-fúrógép egy precíziós szerszámgép, pontos koordináta-pozicionáló berendezéssel. Főleg lyukak fúrására használják pontos méret-, forma- és helyzetkövetelményekkel. Fúrást, dörzsárazást, véglapozást, hornyolást, marást, koordináta mérést, precíziós méretezést, jelölést és egyéb feladatokat tud végezni. Megbízható feldolgozási lehetőségek széles skáláját kínálja.
A CNC technológia, különösen a CNC gyors fejlődésévelfémgyártási szolgáltatásés a vízszintes marógépek, a fúrógépek, mint elsődleges furatfeldolgozó berendezések szerepe fokozatosan megkérdőjeleződik. Ennek ellenére vannak bizonyos pótolhatatlan szempontok ezeknek a gépeknek. Függetlenül a berendezések elavultságától vagy fejlődésétől, a megmunkálási iparban elkerülhetetlen a haladás. Hazánk feldolgozóiparának technológiai fejlődést és fejlődést jelent.
3) A fúrógép megmunkálási pontossága
A koordináta fúrógép általában IT6-7 furatátmérő pontossággal és 0,4-0,8Ra/μm felületi érdességgel rendelkezik. Azonban van egy jelentős probléma a fúrógép feldolgozása során, különösen az öntöttvas alkatrészek esetében; „piszkos munka” néven ismert. Felismerhetetlen, sérült felületet eredményezhet, ami valószínűsítheti, hogy a jövőben gyakorlati okokból kicserélik a berendezést. Hiszen a megjelenés számít, és bár sokan nem tartják fontosnak, mégis meg kell őriznünk a magas színvonalú homlokzatot.
6. egy fúrógép
1) A fúrógép típusa
A gépiparban leggyakrabban használt berendezés a fúrógép. Szinte minden megmunkáló gyárban lesz legalább egy. Ezzel a berendezéssel könnyebb kijelenteni, hogy Ön a megmunkálási üzletágban dolgozik. A megmunkáló technikus kézikönyve szerint körülbelül 38 különböző típusú fúrógép létezik, beleértve a koordináta-fúró fúrógépeket, a mélylyuk fúrógépeket, a radiális fúrógépeket, az asztali fúrógépeket, a függőleges fúrógépeket, a vízszintes fúrógépeket, a marógépeket, a középső lyukfúró gépeket. fúrógépek és egyebek. A radiális fúrógép a legszélesebb körben használt gépipar, és a megmunkálás alapfelszereltségének számít. Ezzel szinte lehetséges működni ebben az iparágban. Ezért koncentráljunk az ilyen típusú fúrógépek bemutatására.
2) A fúrógép alkalmazási köre
A radiális fúró fő célja különféle típusú lyukak fúrása. Ezenkívül dörzsárazást, ellenfúrást, menetfúrást és egyéb folyamatokat is végrehajthat. Előfordulhat azonban, hogy a gép furatpozíció-pontossága nem túl magas. Ezért azoknál az alkatrészeknél, amelyeknél nagy pontosságú furatpozícionálás szükséges, tanácsos kerülni a fúrógép használatát.
3) A fúrógép megmunkálási pontossága
Alapvetően egyáltalán nincs megmunkálási pontosság; ez csak egy fúró.
7. Drótvágás
A huzalvágó feldolgozó berendezésekkel kapcsolatban még sok tapasztalatot kell szereznem, így nem halmoztam fel sok tudást ezen a területen. Ezért még sokat kell kutakodnom vele, és a gépiparban való felhasználása korlátozott. Mindazonáltal továbbra is egyedülálló értéket képvisel, különösen a speciális formájú részek vakolásához és megmunkálásához. Van néhány relatív előnye, de alacsony feldolgozási hatékonysága és a lézergépek rohamos fejlődése miatt a huzalvágó feldolgozó berendezések fokozatosan kiszorulnak az iparból.
Ha többet szeretne tudni, vagy érdeklődni szeretne, forduljon bizalommal info@anebon.com
Az Anebon csapat specialitása és szolgáltatástudata hozzájárult ahhoz, hogy a vállalat kiváló hírnevet szerezzen az ügyfelek körében világszerte, mivel megfizethető áron kínálja.CNC megmunkálási alkatrészek, CNC vágó alkatrészek, illCNC esztergált alkatrészek. Az Anebon elsődleges célja, hogy segítse ügyfeleit céljaik elérésében. A vállalat óriási erőfeszítéseket tesz annak érdekében, hogy mindenki számára előnyös helyzetet teremtsen, és üdvözli Önt, hogy csatlakozzon hozzájuk.
Feladás időpontja: 2024.05.05