A rögzítőelem tervezését általában egy bizonyos folyamat speciális követelményei szerint hajtják végre a megmunkálási folyamat utáncnc megmunkálási alkatrészekéscnc eszterga alkatrészekvan megfogalmazva. A folyamat kialakításánál teljes mértékben figyelembe kell venni a lámpatest megvalósítás lehetőségét, illetve a lámpatestek tervezésénél szükség esetén javaslatokat is lehet tenni a folyamat módosítására. A lámpatest tervezésének minőségét azzal kell mérni, hogy stabilan garantálja-e a munkadarab feldolgozási minőségét, a magas gyártási hatékonyságot, az alacsony költséget, a kényelmes forgácseltávolítást, a biztonságos működést, a munkaerő-megtakarítást, valamint az egyszerű gyártást és karbantartást.
1. A lámpatest tervezés alapelvei
1. Megfelel a munkadarab pozicionálás stabilitásának és megbízhatóságának a használat során;
2. Elegendő csapágy- vagy szorítószilárdság van a munkadarab rögzítésén való megmunkálásához;
3. Ismerje meg az egyszerű és gyors műveletet a befogási folyamatban;
4. A sérülékeny részeknek gyorsan cserélhető szerkezettel kell rendelkezniük, és megfelelő körülmények között nem ajánlott más eszközöket használni;
5. Meg kell elégítenie a rögzítés ismételt elhelyezésének megbízhatóságát a beállítási vagy cserefolyamat során;
6. Kerülje a bonyolult szerkezetet és a magas költségeket, amennyire csak lehetséges;
7. Amennyire csak lehetséges, válasszon szabvány alkatrészeket alkatrészként;
8. Alakítsa ki a vállalat belső termékeinek rendszerezését, szabványosítását.
2. Létesítménytervezési alapismeretek
Egy kiváló szerszámgép-rögzítésnek meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek:
1. A munkadarab megmunkálási pontosságának biztosítása érdekében a megmunkálási pontosság biztosításának kulcsa a pozicionálási nullapont, a pozicionálási módszer és a pozicionáló alkatrészek helyes kiválasztása. Szükség esetén elemezni kell a pozicionálási hibát. Figyelni kell arra is, hogy a készülékben lévő többi alkatrész szerkezete milyen hatással van a megmunkálási pontosságra. Annak biztosítása érdekében, hogy a rögzítő megfeleljen a munkadarab megmunkálási pontossági követelményeinek.
2. A gyártási hatékonyság javítása érdekében a speciális rögzítőelemek összetettségét a gyártási kapacitáshoz kell igazítani, és amennyire csak lehetséges, különféle gyors és hatékony rögzítési mechanizmusokat kell alkalmazni a kényelmes működés biztosítása, a segédidő lerövidítése és a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
3. A jó folyamatteljesítményű speciális rögzítő szerkezetének egyszerűnek és ésszerűnek kell lennie, ami kényelmes a gyártáshoz, összeszereléshez, beállításhoz, ellenőrzéshez és karbantartáshoz.
4. A jó teljesítményű szerszámrögzítésnek kellő szilárdságúnak és merevnek kell lennie, a műveletnek pedig egyszerűnek, munkaerő-takarékosnak, biztonságosnak és megbízhatónak kell lennie. Abban az előfeltételezésben, hogy az objektív feltételek megengedik, gazdaságosak és alkalmazhatók, a mechanikus szorítóeszközöket, például pneumatikus és hidraulikus nyomást a lehető legnagyobb mértékben kell alkalmazni a kezelő munkaintenzitásának csökkentése érdekében. A rögzítésnek a forgács eltávolítását is elő kell segítenie. Szükség esetén forgácseltávolító szerkezetet lehet beállítani, amely megakadályozza, hogy a forgács sértse a munkadarab helyzetét, és ne sértse meg a szerszámot, valamint megakadályozza, hogy a forgácsok felhalmozódása sok hőt hozzon és deformálódjon a folyamatrendszerben.
5. A gazdaságos speciális lámpatestnek a lehető legnagyobb mértékben szabványos alkatrészeket és szabványos szerkezetet kell használnia, és törekednie kell az egyszerű szerkezetre és a könnyű gyártásra, hogy csökkentse a lámpatest gyártási költségét. Ezért a rögzítési séma szükséges műszaki és gazdasági elemzését a tervezés során a megrendelések és a gyártási kapacitás függvényében kell elvégezni, hogy a berendezés gazdasági előnyei a gyártás során javuljanak.
3. A szerszám- és rögzítéstervezés szabványosításának áttekintése
1. A lámpatest tervezésének alapvető módszerei és lépései
A tervezés előtti előkészületek A lámpatest tervezésének eredeti anyagai a következők:
a) Műszaki információk, például tervezési megjegyzés, késztermék rajza, üres rajz és a folyamat útvonala, megértsék az egyes folyamatok feldolgozási műszaki követelményeit, a pozicionálási és rögzítési sémát, az előző folyamat feldolgozási tartalmát, a nyersdarab állapotát, a használt szerszámgépeket és szerszámokat feldolgozás , Ellenőrző mérőeszközök, megmunkálási ráhagyás és vágási mennyiség stb.;
b) Ismerje a gyártási tételt és a szerelvények szükségességét;
c) Ismerje a használt szerszámgép rögzítéséhez kapcsolódó szerkezet főbb műszaki paramétereit, teljesítményét, specifikációit, pontosságát és érintkezési méreteit, stb.;
d) A berendezési tárgyak szabványos anyagainak leltárát.
2. A lámpatestek tervezésénél figyelembe vett problémák
A lámpatestek tervezése általában egy szerkezetű, ami azt az érzést kelti az emberekben, hogy a szerkezet nem túl bonyolult, különösen most, hogy a hidraulikus szerelvények népszerűsége nagymértékben leegyszerűsíti az eredeti mechanikai szerkezetet, de ha a tervezési folyamat során nem veszik figyelembe részletesen, akkor szükségtelen problémák merülnek fel. elkerülhetetlenül előfordul:
a) A megmunkálandó munkadarab üres ráhagyása. A nyersdarab mérete túl nagy, ami interferenciát okoz. Ezért a tervezés előtt el kell készíteni a durva rajzot. Hagyjon elegendő helyet.
b) A rögzítés forgácseltávolításának simasága. A tervezés során a szerszámgép korlátozott megmunkálási helye miatt a rögzítést gyakran viszonylag kompakt helyre tervezik. Ebben az időben gyakran figyelmen kívül hagyják, hogy a megmunkálási folyamat során keletkező vasreszelék felhalmozódnak a szerelvény holt sarkában, beleértve a vágófolyadék rossz áramlását, ami a jövőben problémákat okoz. A feldolgozás sok gondot okoz. Ezért a tényleges folyamat elején mérlegelni kell a feldolgozás során felmerülő problémákat. Végül is a lámpatest a hatékonyság javításán és a működés megkönnyítésén alapul.
c) A lámpatest általános nyitottsága. A nyitottság figyelmen kívül hagyása megnehezíti a kártya beszerelését a kezelő számára, ami idő- és munkaigényes, a tervezés pedig tabu.
d) A lámpatest tervezés elméleti alapelvei. Minden rögzítőkészletnek számtalanszor kell átesnie a befogási és lazítási műveleteken, így lehet, hogy az elején megfelel a felhasználói igényeknek, de a hozzáadott lámpatesteknek meg kell őrizniük a pontosságát, ezért ne tervezzen olyat, ami ellenkezik az elvvel. Még ha szerencsével most megteheti, nem fog sokáig tartani. A jó tervezésnek ki kell állnia az idő próbáját.
e) Pozícionáló elemek cserélhetősége. A pozicionáló elem erősen elhasználódott, ezért megfontolandó a gyors és egyszerű csere. A legjobb, ha nem tervezzük nagyobb résznek.
A lámpatest tervezési tapasztalatok felhalmozása nagyon fontos. A tervezés néha egy dolog, de a gyakorlati alkalmazásban más, tehát a jó tervezés egy folyamatos halmozódás és összegzés folyamata.
Az általánosan használt lámpatestek funkciójuk szerint főként a következő típusokra oszthatók:
01 szorítóforma
02 Fúró- és marószerszámok
03 CNC, műszertokmány
04 Gázteszt, vízvizsgáló szerszámok
05 Vágó- és lyukasztószerszámok
06 hegesztőszerszámok
07 Polírozó készülék
08 Szerelőszerszámok
09 tamponnyomás, lézergravírozó szerszámok
01 szorítóforma
Meghatározás: Szerszám a termék alakjával történő pozícionáláshoz és rögzítéshez
Tervezési pontok:
1. Ezt a fajta szorítóformát főleg satukhoz használják, hossza igény szerint vágható;
2. A szorítóformán más kiegészítő pozicionáló eszközök is kialakíthatók, és a szorítóforma általában hegesztéssel van összekötve;
3. A fenti kép egy egyszerűsített kép, és a formaüreg szerkezetének méretét az adott helyzet határozza meg;
4. Szorosan illessze a 12 mm átmérőjű pozicionáló csapot a mozgatható forma megfelelő pozíciójába, és a pozicionáló lyukat a rögzített formacsúszkák megfelelő helyzetébe, hogy illeszkedjen a pozicionáló csaphoz;
5. Az összeszerelési üreget el kell tolni és 0,1 mm-rel meg kell nagyítani a durva rajz körvonala alapján anélkül, hogy a tervezés során zsugorodna.
02 Fúró- és marószerszámok
Tervezési pontok:
1. A fix magra és annak rögzített lemezére szükség esetén néhány kiegészítő pozicionáló berendezés is kialakítható;
2. A fenti kép egy egyszerűsített szerkezeti diagram, és a tényleges helyzetet a termék szerkezetének megfelelően kell megtervezni;
3. A henger a termék méretétől és a feldolgozás során fellépő feszültségtől függ, és az SDA50X50 általában használatos;
03 CNC, műszertokmány
Egy CNC tokmány
Belső patron
Tervezési pontok:
1. A fenti ábrán nem jelölt méretet a tényleges termék belső furatméret-szerkezete alapján határozzuk meg;
2. A termék belső furatával érintkező külső körnek 0,5 mm-es margót kell hagynia az egyik oldalon a gyártás során, végül fel kell szerelni a CNC szerszámgépre, és befejezni a méretre forgatását a deformáció és az excentricitás elkerülése érdekében. a kioltási folyamat okozza;
3. Az összeszerelési rész anyaga rugóacél használata javasolt, a kötőrúd rész pedig 45 #;
4. A kötőrúd M20-as menete közös menet, amely az aktuális helyzetnek megfelelően állítható
Műszer belső gerenda tokmány
Tervezési pontok:
1. A fenti kép egy referencia-illusztráció, és az összeállítás mérete és szerkezete a tényleges termék külső méretei és szerkezete szerint került meghatározásra;
2. Az anyag 45#, kioltott.
Műszer külső gerenda tokmány
Tervezési pontok:
1. A fenti kép referencia illusztráció, és a tényleges méret a termék belső lyukának méretétől és szerkezetétől függ;
2. A termék belső furatával érintkező külső körnek 0,5 mm-es margót kell hagynia az egyik oldalon a gyártás során, végül fel kell szerelni a műszeresztergagépre, és befejezni a méretre forgatását, hogy megakadályozza a deformációt és az excentricitást. a kioltási eljárással;
3. Az anyag 45#, kioltott.
04 Gázvizsgáló szerszámok
Tervezési pontok:
1. A fenti kép a gázvizsgáló eszköz referenciaképe. A konkrét szerkezetet a termék tényleges szerkezetének megfelelően kell megtervezni. Az ötlet az, hogy a terméket a lehető legegyszerűbb módon zárják le, és hagyják, hogy a vizsgálandó alkatrészt gázzal töltsék fel a tömítettség ellenőrzésére;
2. A henger mérete a termék tényleges méretének megfelelően állítható, és azt is figyelembe kell venni, hogy a henger lökete megfelel-e a termék felvételének és elhelyezésének kényelmének;
3. A termékkel érintkező tömítőfelület általában kiváló gumiból, NBR gumigyűrűből és egyéb, jó tömörítésű anyagokból készül. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy ha van olyan pozícionáló blokk, amely érintkezik a termék megjelenésével, akkor próbáljon meg fehér műanyag műanyag blokkokat használni, és ezeket használja a használat során. A középső burkolatot pamutszövet borítja, hogy megakadályozza a termék megjelenésének károsodását;
4. A tervezésnél figyelembe kell venni a termék elhelyezési irányát, hogy a szivárgó gáz ne szoruljon be a termék üregébe, és ne okozzon téves észlelést.
05 lyukasztó szerszámok
Tervezési pontok: A fenti kép a lyukasztószerszámok általános felépítését mutatja. Az alsó lemez feladata, hogy megkönnyítse a rögzítést a lyukasztógép munkaasztalára; a pozicionáló blokk funkciója a termék rögzítése, a konkrét szerkezet a termék tényleges helyzetének megfelelően van kialakítva, és a középpont körül van a termék könnyebb és biztonságos felvétele és elhelyezése; a terelőlemez feladata, hogy megkönnyítse a termék leválasztását a lyukasztókéstől; Az oszlop rögzített terelőlemezként működik. A fent említett alkatrészek összeszerelési helyzetei és méretei a termék tényleges helyzetének megfelelően alakíthatók ki.
06 hegesztőszerszámok
A hegesztőszerszámot főként az egyes alkatrészek helyzetének rögzítésére használják a hegesztőegységben, és szabályozzák a hegesztőegységben lévő egyes alkatrészek relatív méretét. Szerkezete főként pozicionáló blokk, amelyet a tényleges szerkezetnek megfelelően kell kialakítanialumínium megmunkálási alkatrészekéssárgaréz megmunkáló alkatrészek. Érdemes megjegyezni, hogy amikor a terméket a hegesztőszerszámra helyezi, nem szabad tömített teret létrehozni a szerszámok között, nehogy a hegesztési melegítési folyamat során a tömített tér túlzott nyomása befolyásolja az alkatrészek méretét a hegesztés után. .
07 Polírozó készülék
08 Szerelőszerszámok
Az összeszerelő szerszámokat főként segédpozicionálási eszközként használják az alkatrészek összeszerelési folyamata során. Tervezési ötlete, hogy a termék az alkatrészek összeszerelési felépítésének megfelelően könnyen átvehető és elhelyezhető, a termék megjelenési felülete nem sérülhet az összeszerelés során, valamint a termék pamutkendővel letakarható, hogy megvédje a terméket a munka során. használat. Az anyagok kiválasztásánál próbáljon nem fémes anyagokat, például fehér ragasztót használni.
09 tamponnyomás, lézergravírozó szerszámok
Tervezési pontok: Tervezze meg a szerszámozás pozicionálási szerkezetét a termék aktuális helyzetének betűkövetelményei szerint. Ügyelni kell a termék átvételének és elhelyezésének kényelmére, a termék megjelenésének védelmére. A termékkel érintkező pozicionáló blokknak és a kiegészítő pozicionáló eszköznek nem fémes anyagokból, például fehér ragasztóból kell készülnie. .
Feladás időpontja: 2022. december 26