A szerszámrögzítések kifejlesztése általában az adott folyamat sajátos igényeinek megfelelően történik, miután az alkatrészek megmunkálási folyamatát megállapították. Fontos, hogy a folyamat kialakítása során teljes mértékben mérlegeljük a lámpatestek megvalósításának megvalósíthatóságát. A szerszámrögzítések létrehozásakor szükség esetén javasolni kell a folyamat módosítását.
A szerszámrögzítő kialakításának minőségét az alapján kell értékelni, hogy képes-e folyamatosan biztosítani a munkadarab megmunkálási minőségét, elérni a magas gyártási hatékonyságot, minimalizálni a költségeket, lehetővé tenni a kényelmes forgácseltávolítást, a biztonságos működést, a munkaerő-megtakarítást, valamint az egyszerű gyártást és karbantartás. Az értékelési paraméterek tartalmazzák ezeket a tényezőket.
1. A szerszámrögzítések tervezésének alapvető irányelvei
1) Biztosítsa a munkadarab pozicionálásának stabilitását és megbízhatóságát a használat során;
2) Biztosítson megfelelő teherbíró- vagy szorítószilárdságot, hogy garantálja a munkadarab feldolgozását a rögzítésen;
3) Lehetővé teszi az egyszerű és gyors működést a befogási folyamat során;
4) Cserélhető szerkezetű kopó alkatrészeket építsen be, ideális esetben kerülje el az egyéb szerszámok használatát, ha a körülmények lehetővé teszik;
5) Biztosítsa a berendezés ismételt elhelyezésének megbízhatóságát beállítás vagy csere során;
6) Minimalizálja a bonyolultságot és a költségeket a bonyolult szerkezetek elkerülésével, amikor csak lehetséges;
7) A szabványos alkatrészeket a lehető legnagyobb mértékben használja alkatrészként;
8) Belső termékrendszerezés és szabványosítás kialakítása a vállalaton belül.
2. Szerszám- és rögzítéstervezési alapismeretek
Egy kiváló szerszámgép-rögzítésnek meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek:
1) A munkadarab megmunkálási pontosságának garantálása szükségessé teszi a megfelelő pozicionálási alappont, technika és alkatrészek kiválasztását, és szükség esetén a pozicionálási hibaelemzés elvégzését. Figyelmet kell fordítani a rögzítő szerkezeti elemeinek a megmunkálásra gyakorolt hatására is, hogy a rögzítés megfeleljen a munkadarab pontossági előírásainak.
2) A termelés hatékonyságának növelése érdekében a speciális szerelvények összetettségét a gyártási kapacitáshoz igazítsa. Amikor csak lehetséges, használjon különféle gyors és hatékony rögzítési mechanizmusokat a műveletek egyszerűsítésére, a segédidő csökkentésére és a termelés hatékonyságának növelésére.
3) A gyártási, összeszerelési, beállítási, ellenőrzési és karbantartási folyamatok egyszerűsítéséhez válasszon egyszerű és racionális szerkezeteket a kiváló működési teljesítménnyel rendelkező speciális szerelvényekhez.
4) A nagy teljesítményű munkaeszközöknek elegendő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkezniük, valamint könnyű, hatékony, biztonságos és megbízható működéssel. Amikor csak lehetséges és költséghatékony, alkalmazzon pneumatikus, hidraulikus és egyéb gépesített szorítóberendezéseket a kezelő munkaintenzitásának csökkentése érdekében. Ezenkívül a szerszámrögzítésnek meg kell könnyítenie a forgács eltávolítását, és szükség esetén meg kell valósítania a szerkezeteket, hogy megakadályozza a forgácsok veszélyeztetését a munkadarab pozicionálásában, a szerszám sérülését, illetve a hő felhalmozódását és a folyamatrendszer deformációját.
5) A gazdaságilag hatékony speciális lámpatesteknek a lehető legnagyobb mértékben szabványos alkatrészeket és szerkezeteket kell használniuk. Törekedjen az egyszerű tervezésre és az egyszerű gyártásra, hogy minimalizálja a rögzítőelemek gyártási költségeit. Következésképpen a rendelési és gyártási kapacitások alapján már a tervezési fázisban el kell végezni a lámpatest-megoldás szükséges műszaki és gazdasági elemzéseit, hogy a lámpatest gyártás közbeni gazdasági előnyei növekedjenek.
3. A szerszámok és a rögzítőelemek tervezésének szabványosításának áttekintése
1. A szerszám- és rögzítéstervezés alapvető módszerei és lépései
A tervezés előtti előkészítés A szerszámok és a rögzítés tervezésének eredeti adatai a következők:
a)Adja meg a tervezési közleményeket, az elkészült alkatrészrajzokat, az előzetes vázlatokat és a feldolgozási útvonalakat, más műszaki részletek mellett. Ismerje meg az egyes folyamatok műszaki követelményeit, beleértve a pozicionálási és rögzítési módszereket, az előző szakasz feldolgozási részleteit, a felületi feltételeket, az alkalmazott szerszámgépeket, a szerszámokat, az ellenőrző berendezéseket, a megmunkálási tűréseket és a vágási mennyiségeket.
b)Értse meg a gyártási tétel méretét és a rögzítési követelményeket.
c)Ismerkedjen meg a használt szerszámgép egy részét összekötő rögzítés szerkezetéhez kapcsolódó elsődleges műszaki paraméterekkel, teljesítménnyel, műszaki adatokkal, pontossággal és méretekkel.
d)Vezessen szabványos készletet a rögzítési anyagokról.
2. A szerszámrögzítések tervezésénél figyelembe veendő kérdések
A bilincs kialakítása általában egyetlen szerkezetű, ami azt a benyomást kelti, hogy a szerkezet nem túl bonyolult. Különösen most a hidraulikus bilincsek népszerűsége nagymértékben leegyszerűsítette az eredeti mechanikai szerkezetet. Ha azonban a tervezési folyamat során nem veszik figyelembe a részletes szempontokat, elkerülhetetlenül szükségtelen problémák merülnek fel:
a)Tervezéskor ügyeljen arra, hogy a munkadarab üres margóját pontosan vegye figyelembe, hogy elkerülje a túlméretezés miatti interferenciát. A tervezési folyamat folytatása előtt készítse elő az üres rajzot, hogy elegendő hely álljon rendelkezésre.
b)A hatékony működés és a szerelvény zökkenőmentes forgácseltávolítása érdekében kulcsfontosságú, hogy már a tervezési szakaszban kezelni kell az olyan lehetséges problémákat, mint a vasreszelék felhalmozódása és a vágófolyadék gyenge kiáramlása. A feldolgozási problémák kezdettől fogva történő előrejelzése és megoldása elengedhetetlen a lámpatestek céljának optimalizálásához a hatékonyság és a könnyű kezelhetőség javítása érdekében.
c)Hangsúlyozza a lámpatest általános nyitottságát, hogy leegyszerűsítse a telepítési folyamatot a kezelők számára, elkerülve az idő- és munkaigényes feladatokat. A lámpatest nyitottságának figyelmen kívül hagyása a tervezésben kedvezőtlen.
d)Mindig tartsa be az alapvető elméleti alapelveket a lámpatest tervezésénél a pontosság és a hosszú élettartam megőrzése érdekében. A tervek nem veszélyeztethetik ezeket az elveket, még akkor sem, ha úgy tűnik, hogy megfelelnek a kezdeti felhasználói követelményeknek, mivel a jó tervezésnek ki kell állnia az idő próbáját.
e)Fontolja meg a pozicionáló alkatrészek gyors és egyszerű cseréjét, hogy elkerülje a súlyos kopást és elkerülje a nagyobb, összetettebb alkatrészek tervezését. A könnyű csere kulcsfontosságú tényező az alkatrészek tervezésében.
A lámpatest tervezési tapasztalatok felhalmozása nagyon fontos. Néha egy dolog a tervezés és más a gyakorlati alkalmazás, így a jó tervezés a folyamatos halmozódás és összegzés folyamata.
A leggyakrabban használt munkaberendezések funkciójuk szerint a következő kategóriákba sorolhatók:
01 bilincsforma
02 Fúró- és marószerszámok
03 CNC, műszertokmány
04 Gázvizsgáló és vízvizsgáló eszközök
05 Vágó- és lyukasztószerszámok
06 Hegesztőszerszámok
07 Polírozó jig
08 Szerelőszerszámok
09 Tamponnyomás, lézergravírozó szerszámok
01 bilincsforma
Meghatározás: Eszköz a termék alakja alapján történő pozícionáláshoz és rögzítéshez
Tervezési pontok:
1) Ez a fajta bilincs elsősorban satuban használható, és rugalmasságot kínál a követelményeknek megfelelően.
2) További pozícionáló segédeszközök integrálhatók a szorítóformába, általában hegesztéssel rögzíthetők.
3) A fenti diagram egy egyszerűsített ábrázolás, és a formaüreg szerkezetének méretei az adott körülményektől függenek.
4) Helyezze el megfelelően a 12 mm átmérőjű rögzítőcsapot a mozgatható formára, míg a rögzített forma megfelelő nyílása úgy van kialakítva, hogy simán illeszkedjen a csaphoz.
5) A tervezési szakaszban az összeszerelési üreget be kell állítani és 0,1 mm-rel meg kell növelni, figyelembe véve a nem zsugorított üres rajz körvonalát.
02 Fúró- és marószerszámok
Tervezési pontok:
1) Ha szükséges, további pozícionáló mechanizmusok is beépíthetők a rögzített magba és a megfelelő rögzített lemezbe.
2) Az ábrázolt kép egy alapvető szerkezeti vázlat. A tényleges körülmények a termék szerkezetéhez igazodó testreszabott tervezést tesznek szükségessé.
3) A henger kiválasztását a termék méretei és a feldolgozás során kifejtett feszültség befolyásolja. Ilyen esetekben az SDA50X50 az uralkodó választás.
03 CNC, műszertokmány
CNC tokmány
Toe-in tokmány
Tervezési pontok:
1. A fenti képen nem jelölt méretek a tényleges termék belső furatméret-szerkezetén alapulnak;
2. A külső körnek, amely a termék belső furatával érintkezik, 0,5 mm-es margót kell hagynia az egyik oldalon a gyártás során, végül fel kell szerelni a CNC szerszámgépre, majd finoman méretre kell forgatni, hogy megakadályozza a deformációt és a kioltási folyamat által okozott excentricitás;
3. Az összeszerelési rész anyagaként rugóacélt, a kötőrúd részhez pedig 45# ajánlott használni;
4. Az M20-as menet a hajtórúd részen egy általánosan használt menet, amely az aktuális helyzetnek megfelelően állítható.
Befogható műszertokmány
Tervezési pontok:
1. A fenti kép egy referencia diagram, és az összeszerelési méretek és szerkezet a tényleges termék méretein és szerkezetén alapul;
2. Az anyag 45# és kioltott.
Műszer külső bilincs
Tervezési pontok:
1. A fenti kép egy referencia diagram, és a tényleges méret a termék belső furatméretétől függ;
2. A termék belső furatával pozícionáló érintkezésben lévő külső körnek 0,5 mm-es margót kell hagynia az egyik oldalon a gyártás során, végül fel kell szerelni a műszeresztergagépre, majd finoman méretre kell forgatni, hogy megakadályozza a deformációt és az excentricitást. a kioltási folyamat okozza;
3. Az anyag 45# és kioltott.
04 Gázvizsgáló szerszámok
Tervezési pontok:
1) A mellékelt kép útmutatóul szolgál a gázvizsgáló szerszámokhoz. Az adott szerkezet kialakításának igazodnia kell a tényleges termékhez. A cél egy egyszerű tömítési módszer létrehozása a gázteszthez és a termék integritásának megerősítéséhez.
2) A henger mérete a termék méreteihez igazítható, biztosítva, hogy a henger löketének köszönhetően könnyen kezelhető legyen acnc megmunkálási termék.
3) A termékkel érintkező felületek tömítésére általában erős tömörítési képességű anyagokat használnak, mint például az Uni ragasztót és az NBR gumigyűrűket. Ezenkívül a termék külső felületét érintő pozicionáló blokkok alkalmazásakor a műveletek során fehér ragasztós műanyag blokkok használata javasolt. Továbbá, ha a közepét pamutkendővel takarjuk le, az segít megóvni a termék megjelenését.
4) A tervezés során elengedhetetlen a termék elhelyezésének figyelembe vétele, hogy megakadályozzuk a gázszivárgást a termék üregében, ami téves észleléshez vezethet.
05 Lyukasztószerszámok
Tervezési pontok:
A fenti kép a lyukasztószerszámok tipikus elrendezését szemlélteti. Az alaplemez biztonságosan rögzíthető a lyukasztógép munkaasztalához, míg a pozicionáló blokk a termék stabilizálására szolgál. A precíz konfiguráció az adott termékkövetelményekhez igazodik. A középső pont lehetővé teszi a termék biztonságos és erőfeszítés nélküli kezelését és elhelyezését, míg a terelőlap segíti a termék elválasztását a lyukasztókéstől.
A pillérek a terelőlemez rögzítését szolgálják, ezen alkatrészek összeszerelési helyzete és méretei pedig a termék egyedi jellemzőihez igazíthatók.
06 Hegesztőszerszámok
A hegesztőszerszámok elsődleges feladata, hogy biztosítsa az egyes alkatrészek pontos elhelyezését a hegesztőegységen belül, és biztosítsa az egyes alkatrészek egységes méretezését. Az alapstruktúra egy pozicionáló blokkból áll, amelyet egyedileg úgy terveztek, hogy megfeleljen az adott szerkezetnekcnc megmunkált alumínium alkatrészek. Fontos, hogy amikor a terméket a hegesztőszerszámra helyezi, döntő fontosságú, hogy ne hozzon létre zárt teret, hogy elkerülje a hegesztési és melegítési folyamat során fellépő túlzott nyomás miatti káros hatásokat az alkatrészméretekre.
07 polírozó berendezés
08 Szerelőszerszámok
Az összeszerelő szerszámok elsődleges feladata, hogy támogatást nyújtson a pozicionáláshoz az alkatrészek összeszerelése során. A tervezési koncepció célja, hogy megkönnyítse a termékek felszedését és elhelyezését az alkatrészek összeszerelési szerkezetének megfelelően. Elengedhetetlen, hogy az összeszerelés során a termék megjelenése sértetlen maradjon, és használat közben letakarható legyen. Védje a terméket pamutkendővel, és vegye figyelembe a nem fémes anyagok, például fehér ragasztó használatát az anyagok kiválasztásakor.
09 Tamponnyomás, lézergravírozó szerszámok
Tervezési pontok:
Tervezze meg a szerszámok pozicionálási szerkezetét a tényleges termék gravírozási követelményei szerint. Ügyeljen a termék felszedésének és elhelyezésének kényelmére, a termék megjelenésének védelmére. A termékkel érintkező pozicionáló blokkot és a kiegészítő pozicionáló eszközt lehetőleg fehér ragasztóból és egyéb nem fémes anyagokból kell készíteni.
Az Anebon a legfejlettebb gyártóberendezésekkel, tapasztalt és képzett mérnökökkel és dolgozókkal, elismert minőség-ellenőrző rendszerekkel és barátságos, professzionális értékesítési csapattal rendelkezik a kínai nagykereskedelmi OEM műanyag ABS/PA/POM értékesítés előtti/utáni támogatásábanCNC fém esztergaCNC marás 4 tengelyes/5 tengelyes CNC megmunkáló alkatrészek,CNC eszterga alkatrészek. Jelenleg az Anebon a kölcsönös előnyök alapján még nagyobb együttműködésre törekszik a külföldi ügyfelekkel. Kérjük, tapasztalja meg ingyenesen, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot további részletekért.
2022 Kiváló minőségű kínai CNC és megmunkálás, tapasztalt és hozzáértő személyzet csapatával az Anebon piaca lefedi Dél-Amerikát, az USA-t, a Közép-Keletet és Észak-Afrikát. Sok ügyfél az Anebon barátjává vált az Anebonnal való jó együttműködést követően. Ha bármilyen termékünkre igénye van, vegye fel velünk a kapcsolatot most. Anebon hamarosan várni fogja Önt.
Feladás időpontja: 2024.02.26