A véglap hornyoló maró és a hídfúró marótest kombinálásával a végmaró helyére egy speciális szerszámot terveznek és gyártanak a véglap hornyoláshoz, és a nagy szerkezeti részek homlokhornyait fúrással dolgozzák fel. marás a CNC kétoldalas fúró és maró megmunkáló központon.
A folyamatoptimalizálást követően a homlokfelületi horony megmunkálási ideje nagymértékben lecsökken, ami hatékony feldolgozási módszert biztosít a nagy szerkezeti részek homlokfelületi hornyainak megmunkálásához a fúró- és maró megmunkáló központon.
01 Bevezetés
A mérnöki gépek nagy szerkezeti elemeiben (lásd az 1. ábrát) gyakori, hogy a dobozon belül hornyok találhatók. Például az 1. ábra GG metszetében a „Ⅰ nagyított” nézetben ábrázolt végfelület horonyának sajátos méretei vannak: belső átmérője 350 mm, külső átmérője 365 mm, horonyszélessége 7,5 mm és horonymélysége 4,6 mm.
Tekintettel a végfelület hornyának a tömítésben és egyéb mechanikai funkciókban betöltött döntő szerepére, elengedhetetlen a nagy feldolgozási és pozicionálási pontosság elérése [1]. Ezért a szerkezeti elemek hegesztés utáni megmunkálása szükséges annak biztosítására, hogy a homlokoldali horony megfeleljen a rajzon vázolt méretkövetelményeknek.
A forgó munkadarab homlokoldali hornyát jellemzően egy esztergagéppel dolgozzák meg, és egy végfelületi horonyvágót használnak. Ez a módszer a legtöbb esetben hatékony.
Komplex formájú nagy szerkezeti részek esetén azonban nem kivitelezhető esztergagép. Ilyen esetekben fúró- és maró megmunkáló központot használnak a homlokhorony megmunkálására.
Az 1. ábrán látható munkadarab megmunkálási technológiáját a marás helyett fúrással optimalizálták és javították, ami jelentősen javította a homlokfelületi hornyok megmunkálásának hatékonyságát.
02 Optimalizálja az elülső felület horonymegmunkálási technológiáját
Az 1. ábrán látható szerkezeti rész anyaga SCSiMn2H. A használt végfelület horonymegmunkáló berendezés egy CNC kétoldalas fúró és maró megmunkáló központ Siemens 840D sl operációs rendszerrel. Az alkalmazott szerszám egy φ6 mm-es szármaró, a hűtési módszer pedig az olajködös hűtés.
A homlokfelület hornyos megmunkálási technikája: Az eljárás során egy φ6 mm-es integrált szármarót használnak spirális interpolációs maráshoz (lásd a 2. ábrát). Kezdetben durva marást hajtanak végre, hogy elérjék a 2 mm-es horonymélységet, majd a 4 mm-es horonymélységet, így 0,6 mm marad a horony finom marására. A nagyoló marási programot az 1. táblázat részletezi. A finommarás a forgácsolási paraméterek és a spirálinterpolációs koordinátaértékek programban történő beállításával valósítható meg. A forgácsolási paraméterek durva és finom maráshozCNC marási pontossága 2. táblázat tartalmazza.
2. ábra Végmarás spirális interpolációval a homlokfelület hornya vágásához
2. táblázat Forgácsolási paraméterek homlokhorony maráshoz
A feldolgozási technológia és eljárások alapján egy φ6 mm-es szármarót használnak egy 7,5 mm széles homlokrés marására. Nagyoló maráshoz 6 fordulat spirális interpoláció szükséges, finom maráshoz 3 fordulat. A nagy horony átmérőjű durvamarás menetenként körülbelül 19 percet vesz igénybe, míg a finommarás körülbelül 14 percet vesz igénybe. A durva és finom marás teljes ideje körülbelül 156 perc. A spirálinterpolációs horonymarás hatékonysága alacsony, ami a folyamatoptimalizálás és -fejlesztés szükségességét jelzi.
03 Optimalizálja a végfelület horonymegmunkálási technológiáját
Az esztergagépen a végfelületi hornyok megmunkálásának folyamata magában foglalja a munkadarab forgását, miközben a homlokoldali horonyvágó axiális adagolást hajt végre. A megadott horonymélység elérése után a sugárirányú adagolás kiszélesíti a végfelület hornyát.
A fúró- és maró megmunkáló központon végzett homlokhorony megmunkálásához speciális szerszám tervezhető a homlokhorony maró és a hídfúró marótest kombinálásával. Ebben az esetben a munkadarab mozdulatlan marad, miközben a speciális szerszám forog, és tengelyirányú előtolást hajt végre a végfelület hornyának megmunkálása érdekében. Ezt a módszert fúróhorony-feldolgozásnak nevezik.
3. ábra Homlokzati hornyoló vágó
4. ábra Esztergagépen a homlokhorony megmunkálási elvének vázlata
A CNC fúró- és maró megmunkáló központokban gépi befogott késekkel megmunkált mechanikai alkatrészek pontossága általában elérheti az IT7 és IT6 szintet. Ezenkívül az új hornyoló pengék speciális hátsó szögszerkezettel rendelkeznek, és élesek, ami csökkenti a vágási ellenállást és a vibrációt. A feldolgozás során keletkező chipek gyorsan elrepülhetnek amegmunkált termékekfelület, ami jobb felületi minőséget eredményez.
A maró belső furathorony felületi minősége szabályozható különböző forgácsolási paraméterek, például előtolási sebesség és sebesség beállításával. A megmunkáló központ által speciális horonyvágóval megmunkált végfelület horony pontossága megfelel a rajz pontossági követelményeinek.
3.1 Speciális szerszám tervezése homlokhorony megmunkálásához
Az 5. ábrán látható kialakítás egy speciális szerszámot szemléltet a homlokhornyok megmunkálására, hasonlóan egy hídfúró szerszámhoz. A szerszám egy hídfúró szerszámtestből, egy csúszkából és egy nem szabványos szerszámtartóból áll. A nem szabványos szerszámtartó egy szerszámtartóból, egy szerszámtartóból és egy hornyos pengéből áll.
A hídfúró szerszámtest és a csúszka szabványos szerszámtartozékok, és csak a 6. ábrán látható, nem szabványos szerszámtartót kell megtervezni. Válasszon ki egy megfelelő hornyoló penge modellt, szerelje fel a hornyoló pengét a homlokhornyos szerszámtartóra, rögzítse a nem szabványos szerszámtartót a csúszkához, és állítsa be a homlokhorony szerszám átmérőjét a csúszka mozgatásával.
5. ábra Speciális szerszám felépítése a végfelület horonymegmunkálásához
3.2 A végfelület horonyának megmunkálása speciális szerszámmal
A végfelület horony megmunkálására szolgáló speciális szerszám a 7. ábrán látható. A szerszámbeállító műszerrel a csúszka mozgatásával állítsa be a szerszámot a megfelelő horonyátmérőre. Jegyezze fel a szerszám hosszát, és írja be a szerszám átmérőjét és hosszát a megfelelő táblázatba a géppanelen. A munkadarab tesztelése és a mérések pontosságának biztosítása után használja a 3. táblázatban található megmunkálási program szerinti fúrási eljárást (lásd 8. ábra).
A CNC program szabályozza a horonymélységet, és a végfelület horonyának nagyoló megmunkálása egy fúrással elvégezhető. A nagyoló megmunkálást követően mérje meg a horony méretét, és finoman marja a hornyot a forgácsolási és fix ciklus paraméterek beállításával. A vágási paraméterek a 4. táblázatban vannak részletezve a homlokoldali horonyfúrás megmunkálásához. A homlokoldali horony megmunkálási ideje körülbelül 2 perc.
7. ábra Speciális szerszám a homlokfelület hornyának megmunkálásához
3. táblázat Homlokzati horony fúrási folyamata
8. ábra Homlokzati horony kifúrása
4. táblázat Vágási paraméterek a homlokfelületi horonyfúráshoz
3.3 Implementációs hatás folyamatoptimalizálás után
Az optimalizálás után aCNC gyártási folyamat, 5 db munkadarab végfelületi hornyának fúrási megmunkálási ellenőrzését folyamatosan végeztük. A munkadarabok ellenőrzése azt mutatta, hogy a homlokfelület horonymegmunkálási pontossága megfelel a tervezési követelményeknek, és az ellenőrzési áthaladási arány 100%.
A mérési adatokat az 5. táblázat mutatja. Hosszú szakaszos feldolgozás és 20 doboz homlokfelületi horony minőségellenőrzése után bebizonyosodott, hogy az ezzel a módszerrel feldolgozott homlokfelület horony pontossága megfelel a rajzi követelményeknek.
A végfelület hornyainak speciális megmunkáló szerszáma a beépített szármaró helyére szolgál, hogy javítsa a szerszám merevségét és jelentősen csökkentse a vágási időt. A folyamatoptimalizálást követően a végfelület hornyainak feldolgozásához szükséges idő 98,7%-kal csökken az optimalizálás előttihez képest, ami jelentősen megnöveli a feldolgozási hatékonyságot.
Ennek a szerszámnak a hornyoló pengéje cserélhető, ha elhasználódott. A beépített szármaróhoz képest alacsonyabb költséggel és hosszabb élettartammal rendelkezik. A gyakorlati tapasztalatok azt mutatják, hogy a végfelületi hornyok feldolgozásának módszere széles körben népszerűsíthető és alkalmazható.
04 VÉGE
A végfelület hornyos vágószerszámát és a hídfúró vágótestet kombinálják egy speciális szerszám tervezése és gyártása érdekében a végfelület horonymegmunkálásához. A nagy szerkezeti részek homlokoldali hornyait a CNC fúró és maró megmunkáló központon fúrással dolgozzák fel.
Ez a módszer innovatív és költséghatékony, állítható szerszámátmérővel, nagy sokoldalúsággal a végfelületi hornyok megmunkálásában és kiváló feldolgozási teljesítménnyel. Kiterjedt gyártási gyakorlat után ez a homlokfelületi hornyos megmunkálási technológia értékesnek bizonyult, és referenciaként szolgálhat a hasonló szerkezeti alkatrészek homlokfelületi hornyainak megmunkálásához fúró- és maró megmunkáló központokban.
Ha többet szeretne tudni, vagy érdeklődni szeretne, forduljon bizalommalinfo@anebon.com
Az Anebon büszke arra, hogy magas ügyfél-elégedettséget és széles körű elfogadottságot ér el azáltal, hogy elkötelezetten magas színvonalú termékeket és szolgáltatásokat biztosít a CE-tanúsítvánnyal rendelkező, személyre szabott, kiváló minőségű számítógép-alkatrészekhezCNC esztergált alkatrészekFém marás. Az Anebon folyamatosan törekszik a win-win helyzetre ügyfeleinkkel. Szeretettel várjuk ügyfeleinket a világ minden tájáról, hogy ellátogassanak hozzánk és hosszú távú kapcsolatokat alakítsanak ki.
Feladás időpontja: 2024.09.25