A menet főleg összekötő menetre és átviteli menetre oszlik
Az összekötő menetekhezCNC megmunkálási alkatrészekésCNC esztergáló alkatrészek, a fő feldolgozási módok a következők: menetfúrás, menetvágás, esztergálás, hengerlés, hengerlés stb. Az átviteli menetnél a fő feldolgozási módszerek: durva és finom esztergálás --- köszörülés, forgószélmarás --- durva és finom esztergálás stb. .
A különböző feldolgozási módszereket az alábbiakban ismertetjük:
1. Menetvágás
Általában a szálak feldolgozásának módszerére utalcnc eszterga alkatrészekformázószerszámokkal vagy köszörűszerszámokkal, beleértve az esztergálást, marást, menetfúrást, menetvágást, köszörülést, köszörülést és forgószeles vágást. Menetesztergálásnál, marásnál és köszörülésnél a szerszámgép erőátviteli lánca biztosítja, hogy az esztergaszerszám, marószerszám vagy köszörűkorong pontosan és egyenletesen mozgassa a vezetést a munkadarab tengelye mentén minden alkalommal, amikor a munkadarab forog. Menetfúráskor vagy menetvágáskor a szerszám (fúró vagy matrica) és a munkadarab relatív forgási mozgást végez, és az elsőként kialakított menethorony a szerszámot (vagy munkadarabot) axiális mozgáshoz vezeti.
A menetesztergáláshoz esztergagépen lehet formaeszterga szerszámot vagy menetfésűt (lásd menetvágó szerszámok). A menetesztergálás formáló esztergaszerszámokkal az egyszerű szerszámszerkezet miatt elterjedt módszer a menetes munkadarabok egyrészes és kistételes gyártására; a menetesztergálás menetvágóval nagy gyártási hatékonysággal rendelkezik, de a szerszám szerkezete összetett és csak közepes és nagyüzemi gyártásban alkalmas rövid menetes, finom osztású munkadarabok. A hagyományos esztergagépeken a trapézmenetes esztergálás menetemelkedési pontossága csak a 8–9. fokozatot érheti el (JB2886-81, ugyanez lent); a szálak speciális menetesztergagépeken történő feldolgozása jelentősen javíthatja a termelékenységet vagy a pontosságot.
2. Menetmarás
A marást menetmaró gépen tárcsás maróval vagy fésűs maróval végezzük. A tárcsás marókat elsősorban trapéz alakú külső menetek marására használják munkadarabokon, például csavarrudakon és csigakon. A fésű alakú maró belső és külső közönséges menetek és kúpos menetek marására szolgál. Mivel többélű maróval van marva, munkarészének hossza nagyobb, mint a megmunkált menet hossza, így a munkadarabnak csak 1,25-1,5 fordulatot kell elforgatnia a megmunkáláshoz. Komplett, magas termelékenység. A menetmarás osztáspontossága általában elérheti a 8-9 fokozatot, a felületi érdesség pedig R 5-0,63 mikron. Ez a módszer alkalmas menetes munkadarabok kötegelt gyártására általános precíziós vagy durva megmunkálással a köszörülés előtt.
3. Menetcsiszolás
Főleg edzett munkadarabok precíziós meneteinek menetcsiszolókon történő megmunkálására szolgál. A köszörűkorong keresztmetszetének alakja szerint két típusra osztható: egysoros csiszolókorong és többsoros csiszolókorong. Az egysoros köszörűkorong osztáspontossága 5-6 fokozat, a felületi érdesség R 1,25-0,08 mikron, és a köszörűkorong kötése kényelmesebb. Ez a módszer alkalmasprecíziós ólomcsavarok köszörülése, menetmérők, férgek, kis tételben menetes munkadarabok és tehermentesítő csiszoló precíziós főzőlapok. A többsoros csiszolókorongos köszörülés két típusra oszlik: hosszanti köszörülési módszer és merülő köszörülési módszer. A hosszanti köszörülési módnál a köszörűkorong szélessége kisebb, mint a köszörülni kívánt menet hossza, és a csiszolókorong egyszeri vagy többszöri hosszirányú mozgatásával a menet a végső méretre köszörülhető. A merülő köszörülési módszernél a csiszolókorong szélessége nagyobb, mint a köszörülni kívánt menet hossza, és a csiszolókorong sugárirányban belevág a munkadarab felületébe, és a munkadarab körülbelül 1,25 fordulat után csiszolható. A termelékenység magas, de a pontosság valamivel alacsonyabb, és a köszörűkorong kötése bonyolultabb. A merülő köszörülési módszer alkalmas nagy tételű tehermentesítő csiszolócsapokhoz, valamint egyes menetek rögzítéséhez.
4. Menetcsiszolás
Az anya- vagy csavarmenetes csiszoló puhább anyagokból, például öntöttvasból készül, és a megmunkált menetek menetemelkedési hibás részeit előre és hátrafelé köszörülik a menetemelkedés pontosságának javítása érdekében. Az edzett belső menetet általában csiszolással is eltávolítják a pontosság javítása érdekében.
5. Menetfúrás és menetfúrás
A menetfúrás azt jelenti, hogy egy bizonyos nyomatékkal csavarja be a menetfúrót a munkadarabon lévő előre fúrt alsó furatba a belső menet megmunkálásához. A menetvágás a szerszámok használata a rúd (vagy cső) munkadarabok külső meneteinek vágására. A menetfúrás vagy menetvágás megmunkálási pontossága a menetfúró vagy matrica pontosságától függ. Bár a belső és külső menetek feldolgozásának számos módja van, a kis átmérőjű belső menetek csak menetfúrással dolgozhatók meg. A menetfúrás és menetfúrás történhet kézzel, vagy esztergagépekkel, fúrógépekkel, menetfúrógépekkel és menetvágó gépekkel.
A menetesztergálás vágási mennyiség kiválasztásának elve
Mivel a menetemelkedést (vagy vezetést) a minta határozza meg, a menet forgatásakor a vágási mennyiség kiválasztásának kulcsa az n orsófordulatszám és az ap vágási mélység meghatározása.
1. Az orsó fordulatszámának kiválasztása
Annak a mechanizmusnak megfelelően, hogy az orsó 1 fordulatot forog, és a szerszám 1 vezetéket adagol a menet esztergálásakor, a CNC eszterga előtolási sebességét a menet esztergálásakor a kiválasztott orsó-fordulatszám határozza meg. A menetfeldolgozó blokkban parancsolt menetvezetés (a menetemelkedés az egyszeres szál), amely megegyezik a vf előtolási sebességgel, amelyet az f előtolási mennyiség képvisel (mm/r)
vf = nf (1)
A képletből látható, hogy a vf előtolás arányos az f előtolási sebességgel. Ha a szerszámgép orsófordulatszámát túl nagyra választják, az átváltott előtolásnak nagymértékben meg kell haladnia a szerszámgép névleges előtolását. Ezért az orsó fordulatszámának kiválasztásakor a menetesztergáláshoz figyelembe kell venni az előtolási rendszer paramétereinek beállítását és a szerszámgép elektromos konfigurációját, hogy elkerüljük a menet vagy a menetemelkedés "kaotikus fogainak" jelenségét a kezdő/végpont közelében. nem felel meg a követelményeknek.
Ezenkívül érdemes megjegyezni, hogy a menetfeldolgozás elindítása után az orsó fordulatszáma általában nem változtatható, és az orsó fordulatszámának, beleértve a simító megmunkálást is, követnie kell a kiválasztott értéket az első előtolásnál. Ellenkező esetben a CNC rendszer "kaotikussá" teszi a szálat az impulzuskódoló referencia impulzusjelének "túllövése" miatt.
2) A vágásmélység kiválasztása
Mivel a menetesztergálási folyamat esztergálást képez, a szerszám szilárdsága gyenge, a vágási előtolás nagy, és a szerszámon lévő vágóerő is nagy. Ezért általában töredékes takarmányfeldolgozásra van szükség, és viszonylag ésszerű vágási mélységet választanak a csökkenő tendenciának megfelelően. Az 1. táblázat felsorolja az előtolási idők és a fogásmélység referenciaértékeit a közös metrikus menetvágáshoz az olvasók számára.
1. táblázat Előtolási idők és fogásmélység az általános metrikus menetvágáshoz
Feladás időpontja: 2022. december 10