1. Mi az a mély lyuk?
Mély furatnak minősül, ha a hossz és a furat átmérő aránya 10-nél nagyobb. A legtöbb mély furat mélység-átmérő aránya L/d≥100, például hengerfuratok, tengelytengelyű olajfuratok, üreges orsófuratok , hidraulikus szelepfuratok és még sok más. Ezek a furatok gyakran magas szintű megmunkálási pontosságot és felületminőséget igényelnek, és bizonyos anyagokkal nehéz dolgozni, ami kihívást jelent a gyártásban. Azonban ésszerű feldolgozási feltételek mellett, a mélylyukak feldolgozási jellemzőinek megfelelő megértése és a megfelelő feldolgozási módszerek elsajátítása esetén ez kihívást jelenthet, de nem lehetetlen.
2. Mély lyukak feldolgozási jellemzői
A szerszám tartóját szűk nyílás és meghosszabbított hossz korlátozza, ami elégtelen merevséget és alacsony tartósságot eredményez. Ez nemkívánatos vibrációkat, egyenetlenségeket és elvékonyodást eredményez, ami negatívan befolyásolja a mély furatok egyenességét és felületi textúráját a vágás során.cnc gyártási folyamat.
Furatok fúrásakor és dörzsárazáskor kihívást jelent, hogy a hűtőkenőanyag speciális eszközök használata nélkül elérje a vágási területet. Ezek az eszközök csökkentik a szerszám tartósságát és akadályozzák a forgács eltávolítását.
Mély lyukak fúrásakor nem lehet közvetlenül megfigyelni a szerszám vágási körülményeit. Ezért az embernek a munkatapasztalatára kell támaszkodnia: figyelni kell a vágás során keletkező hangot, megvizsgálja a forgácsokat, érzékeli a rezgéseket, figyeli a munkadarab hőmérsékletét, valamint az olajnyomásmérőt és az elektromos mérőműszert, hogy megállapítsa, a vágási folyamat normális-e.
Alapvető fontosságú, hogy megbízható módszerek álljanak rendelkezésre a forgácsok törésére, hosszának és alakjának szabályozására, megelőzve az eltömődést a forgács eltávolításakor.
A mélylyukak zökkenőmentes megmunkálása és a kívánt minőség elérése érdekében belső vagy külső forgácseltávolító eszközök, szerszámvezető és támasztó eszközök, valamint nagynyomású hűtő- és kenőberendezések szükségesek a szerszámhoz.
3. A mélylyukú feldolgozás nehézségei
A vágási körülmények közvetlen megfigyelése nem lehetséges. A forgácseltávolítás és a fúrófej kopásának megítéléséhez a hangra, a forgácsokra, a szerszámgépterhelésre, az olajnyomásra és egyéb paraméterekre kell támaszkodni.
A vágási hő átadása nem egyszerű. A forgács eltávolítása nehéz lehet, és ha a forgács eltömődik, a fúró megsérülhet.
A fúrócső hosszú és nincs merev, ezért hajlamos a vibrációra. Ez a furat tengelyének elhajlását okozhatja, ami csökkenti a feldolgozási pontosságot és a gyártási hatékonyságot.
A mélylyukfúrók a forgácseltávolítás módszere alapján két típusba sorolhatók: külső forgácseltávolítás és belső forgácseltávolítás. A külső forgácseltávolítás magában foglalja a pisztolyfúrókat és a tömör ötvözetből készült mélylyukfúrókat, amelyek két alkategóriára oszthatók: hűtőfuratos és hűtőfurat nélküli. A belső forgácseltávolítás további három típusba sorolható: BTA mélylyukfúró, sugárszívó fúró és DF rendszerű mélylyukfúró. A vágási körülmények közvetlenül nem figyelhetők meg. A forgácseltávolítás és a fúrófej kopása csak hang, forgács, szerszámgépterhelés, olajnyomás és egyéb paraméterek alapján ítélhető meg.
A vágási hő nem terjed át könnyen.
Nehéz eltávolítani a forgácsot. Ha a forgács eltömődött, a fúrószár megsérül.
Mivel a fúrócső hosszú, gyenge merevségű és hajlamos a vibrációra, a furat tengelye könnyen elhajlik, ami befolyásolja a feldolgozás pontosságát és a gyártási hatékonyságot.
A mélylyukfúrókat forgácseltávolítási módszerek szerint két típusra osztják: külső forgácseltávolításra és belső forgácseltávolításra. A külső forgácseltávolítás magában foglalja a pisztolyfúrókat és a tömör ötvözetből készült mélylyukfúrókat (melyek két típusra oszthatók: hűtőfuratos és hűtőfurat nélküli); a belső forgácseltávolítás is három típusra oszlik: BTA mélylyukfúró, sugárszívó fúró és DF rendszerű mélylyukfúró.
A mélylyukú fegyvercsőfúrókat, más néven mélylyukú csöveket eredetileg fegyvercsövek gyártására használták. Mivel a fegyvercső nem készíthető varrat nélküli precíziós csövekkel, és a precíziós csőgyártási eljárás sem felel meg a pontossági követelményeknek, a mélylyukú megmunkálás népszerű módszerré vált. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésének, valamint a mélylyukú feldolgozórendszerek gyártóinak lankadatlan erőfeszítéseinek köszönhetően ez a technika kényelmes és hatékony feldolgozási módszerré vált, amelyet széles körben alkalmaznak a különböző iparágakban, például az autóiparban, a repülőgépiparban, a szerkezetépítésben, az orvostudományban. berendezések, szerszámok/szerszámok, hidraulikus és légnyomásos iparágak.
A pisztolyfúrás ideális megoldás a mélylyuk megmunkálásához, mivel precíz megmunkálási eredmény érhető el. A megmunkált furatok precíz pozícióval, nagy egyenességgel és koaxialitásúak, valamint magas felületi minőséggel és ismételhetőségükkel rendelkeznek. A pisztolyfúrással könnyen megmunkálhatók a mély furatok különféle formái, és speciális mély furatok is megoldhatók, például keresztfuratok, zsákfuratok és lapos fenekű zsákfuratok.
Mélylyukú pisztolyfúró, mélylyukfúró, mélylyukfúró
Fegyverfúró:
1. Ez egy speciális mélylyuk feldolgozó eszköz a külső forgács eltávolítására. A V alakú szög 120°.
2. Speciális szerszámgépek használata pisztolyfúráshoz.
3. A hűtési és forgácseltávolítási módszer egy nagynyomású olajhűtő rendszer.
4. Két típusa van: közönséges keményfém és bevonatos vágófejek.
Mélylyuk fúrása:
1. Ez egy speciális mélylyuk feldolgozó eszköz a külső forgács eltávolítására. A V alakú szög 160°.
2. Speciális mélylyuk fúrórendszerhez.
3. A hűtési és forgácseltávolítási módszer impulzus típusú nagynyomású ködhűtés.
4. Két típusa van: közönséges keményfém és bevonatos vágófejek.
A pisztolyfúró rendkívül hatékony eszköz a mélylyuk megmunkálásához sokféle anyagban, beleértve az öntőacélt, üvegszálat, teflont, P20-at és Inconel-t. Pontos furatméreteket, pozicionálási pontosságot és egyenességet biztosít a mélylyukak megmunkálásánál szigorú tűrés- és felületi érdesség-követelmények mellett. Külső forgácseltávolításra tervezték 120°-os V alakú szögben, és speciális szerszámgépet igényel. A hűtési és forgácseltávolítási módszer egy nagynyomású olajhűtő rendszer, és két típusa létezik: közönséges keményfém és bevonatos vágófejek.
A mélylyukfúrás is hasonló eljárás, de a V alakú szög 160°, és speciális mélylyukfúró rendszerekhez készült. A hűtési és forgácseltávolítási módszer ebben az esetben egy impulzusos, nagynyomású ködhűtéses rendszer, emellett kétféle vágófej is elérhető: hagyományos keményfém és bevonatos vágófejek.
A pisztolyfúrás rendkívül hatékony eszköz a mélyfurat megmunkálásához, amely számos megmunkálási tevékenységhez használható. Ez magában foglalja az öntőacél és műanyagok, például üvegszál és teflon, valamint a nagy szilárdságú ötvözetek, például a P20 és az Inconel mélylyukak feldolgozását. A pisztolyfúrás biztosítja a lyuk méretpontosságát, helyzetpontosságát és egyenességét, így ideális mélylyukak feldolgozásához szigorú tűrés- és felületi érdesség-követelmények mellett.
Mély lyukak fúrása során a megfelelő eredmények eléréséhez elengedhetetlen a pisztoly fúrórendszerének alapos ismerete, beleértve a vágószerszámokat, szerszámgépeket, rögzítéseket, tartozékokat, munkadarabokat, vezérlőegységeket, hűtőfolyadékokat és működési eljárásokat. A kezelő képzettsége is döntő jelentőségű. A munkadarab szerkezetétől, a munkadarab anyagának keménységétől, valamint a mélylyukmegmunkáló szerszámgép munkakörülményeitől és minőségi követelményeitől függően elengedhetetlen a megfelelő forgácsolási sebesség, előtolás, szerszám geometriai paraméterek, keményfém minőség és hűtőfolyadék paraméterek kiválasztása. kiváló feldolgozási teljesítmény elérése érdekében.
A gyártás során az egyenes hornyú pisztolyfúrókat használják leggyakrabban. A pisztolyfúró átmérőjétől és az erőátviteli részen, a száron és a vágófejen áthaladó belső hűtőfuratoktól függően a pisztolyfúró két típusra készülhet: integrált és hegesztett. A hűtőfolyadék kifröccsen az oldalfelületen lévő kis lyukból. A pisztolyfúrók egy vagy két kör alakú hűtőnyílással vagy egyetlen derék alakú furattal rendelkezhetnek.
A pisztolyfúrók anyagokban lyukak fúrására használt szerszámok. 1,5 mm és 76,2 mm közötti átmérőjű furatok megmunkálására alkalmasak, és a fúrási mélység akár az átmérő 100-szorosa is lehet. Vannak azonban speciálisan testre szabott pisztolyfúrók, amelyek 152,4 mm átmérőjű és 5080 mm mély lyukak megmunkálására alkalmasak.
A csigafúrókhoz képest a pisztolyfúrók fordulatonkénti előtolása kisebb, de percenkénti előtolásuk nagyobb. A pisztolyfúrók vágási sebessége nagyobb, mivel a vágófej keményfémből készült. Ez növeli a pisztolyfúró percenkénti előtolását. Ezenkívül a nagynyomású hűtőfolyadék használata a fúrási folyamat során biztosítja a forgács hatékony kiürítését a megmunkált furatból. A fúrási folyamat során nem szükséges rendszeresen visszahúzni a szerszámot a forgácsok kiürítéséhez.
Óvintézkedések mély lyukak feldolgozásakor
1) Fontos szempontok a mélylyuk megmunkálási műveleteknélbiztosítani kell, hogy az orsó középvonalai, a szerszámvezető hüvely, az eszköztár tartóhüvelye ésmegmunkálási prototípusa támasztó hüvely szükség szerint koaxiális. A vágófolyadék rendszernek simának és működőképesnek kell lennie. Ezenkívül a munkadarab megmunkált végfelületén ne legyen középső furat, és a fúrás során kerülni kell a ferde felületeket. A normál forgácsforma megőrzése kulcsfontosságú az egyenes szalagforgácsok képződésének megakadályozása érdekében. A furatok megmunkálásához nagyobb sebességet kell használni. Azonban a sebességet le kell lassítani vagy le kell állítani, amikor a fúrószár átfúrja, hogy elkerülje a sérülését.
2) Mélylyuk megmunkálása során, nagy mennyiségű vágási hő keletkezik, amelyet nehéz lehet eloszlatni. A szerszám kenéséhez és hűtéséhez elegendő vágófolyadékot kell biztosítani. Általában 1:100 emulziót vagy extrém nyomású emulziót használnak. A nagyobb megmunkálási pontosság és felületi minőség érdekében, vagy ha szívós anyagokkal dolgozunk, az extrém nyomású emulziót vagy a nagy koncentrációjú extrém nyomású emulziót részesítjük előnyben. A vágóolaj kinematikai viszkozitása 40 ℃-on általában 10-20 cm2/s, a vágóolaj áramlási sebessége 15-18 m/s. Kis átmérőkhöz alacsony viszkozitású vágóolajat kell választani, míg a nagy pontosságot igénylő mélylyuk megmunkáláshoz 40% extrém nyomású vulkanizált olaj, 40% kerozin és 20% klórozott paraffin vágóolaj arány használható.
3) Óvintézkedések mélylyukfúró használatakor:
① A végfelülete amart alkatrészekmerőlegesnek kell lennie a munkadarab tengelyére, hogy biztosítsa a megbízható végfelület tömítést.
② A formális feldolgozás előtt fúrjon elő egy sekély lyukat a munkadarab furat pozíciójában, amely fúráskor vezető és központosító funkcióként szolgálhat.
③A szerszám élettartamának biztosítása érdekében a legjobb az automatikus szerszámadagolás alkalmazása.
④Ha a folyadékbemenetben és a mozgatható középső támaszban lévő vezetőelemek elhasználódtak, azokat időben ki kell cserélni, hogy ne befolyásolják a fúrási pontosságot.
A mélylyuk fúrógép egy speciális szerszám, amelyet tíznél nagyobb oldalarányú mély lyukak és precíziós sekély furatok fúrására használnak. Speciális fúrási technológiákat használ, mint például a pisztolyfúrást, a BTA-fúrást és a sugárszívó fúrást a nagy pontosság, a nagy hatékonyság és a nagy konzisztencia elérése érdekében. A mélylyukfúró gépek fejlett és hatékony furatfeldolgozási technológia, és a hagyományos furatfeldolgozási módszerek helyett használatosak.
Az Anebon büszke a magasabb ügyfélteljesítményre és a széles körű elfogadottságra, köszönhetően az Anebon kitartó törekvésének a magas minőségre mind a termékek, mind a szolgáltatások terén a CE-tanúsítvánnyal rendelkező, kiváló minőségű számítógép-alkatrészek esetébenCNC esztergált alkatrészekA Milling Metal, az Anebon egy WIN-WIN forgatókönyvet kerget fogyasztóinkkal. Az Anebon szeretettel várja a világ minden tájáról érkező ügyfeleket, akik nagy számban érkeznek látogatásra és hosszan tartó romantikus kapcsolatok kialakítására.
Feladás időpontja: 2024.04.29