Hogyan lehet kiszámítani a CNC megmunkáló központ vágási sebességét és előtolási sebességét?

CNC megmunkáló központ vágási sebessége és előtolási sebessége:

 

1: orsó fordulatszám = 1000vc / π D

 

2. Általános szerszámok maximális vágási sebessége (VC): gyorsacél 50 m / perc; szuper kemény szerszám 150 m / perc; bevonatos szerszám 250 m / perc; kerámia gyémánt szerszám 1000 m / perc 3 feldolgozó ötvözött acél Brinell keménység = 275-325 gyorsacél szerszám vc = 18 m / perc; cementált keményfém szerszám vc = 70 m / perc (huzat = 3 mm; előtolás f = 0,3 mm / R)cnc eszterga alkatrész

  

Két számítási módszer létezik az orsó fordulatszámára, amint az a következő példában látható:

 

① orsó fordulatszám: az egyik a g97 S1000, ami azt jelenti, hogy az orsó percenként 1000 fordulatot, azaz állandó fordulatszámot forog.cnc megmunkálási alkatrész

 

A másik, hogy a G96 S80 egy állandó lineáris fordulatszám, ami a munkadarab felülete által meghatározott orsófordulatszám.megmunkált alkatrész

 

Kétféle előtolási sebesség is létezik, a G94 F100, amely azt jelzi, hogy az egyperces vágási távolság 100 mm. A másik a g95 F0.1, ami azt jelenti, hogy a szerszám előtolása 0,1 mm orsófordulatonként. Az NC megmunkálás során a forgácsolószerszám kiválasztása és a forgácsolási mennyiség meghatározása az NC megmunkálási technológia fontos része. Nemcsak az NC szerszámgépek megmunkálási hatékonyságát, hanem közvetlenül a megmunkálás minőségét is befolyásolja.

 

A CAD / CAM technológia fejlődésével lehetőség nyílik a CAD tervezési adatainak közvetlen felhasználására az NC megmunkálásban, különös tekintettel a mikroszámítógép és az NC szerszámgép összekapcsolására, amely a tervezés, folyamattervezés és programozás teljes folyamatát teljessé teszi a számítógépen. , és általában nincs szükség speciális folyamatdokumentumok kiadására.

 

Jelenleg számos CAD/CAM szoftvercsomag biztosít automatikus programozási funkciókat. Ezek a szoftverek általában a programozási felületen a folyamattervezés releváns problémáit jelzik, mint például a szerszámválasztás, a megmunkálási pálya tervezése, a forgácsolási paraméterek beállítása stb. beállítja a vonatkozó paramétereket.

 

Ezért a forgácsolószerszámok kiválasztása és a forgácsolási paraméterek meghatározása az NC megmunkálásban az ember-számítógép interakció feltétele mellett történik, ami éles ellentétben áll a hagyományos szerszámgép-megmunkálással. Ugyanakkor azt is megköveteli, hogy a programozók elsajátítsák a szerszámválasztás és a forgácsolási paraméterek meghatározásának alapelveit, és a programozás során teljes mértékben vegyék figyelembe az NC megmunkálás jellemzőit.

 

I. A CNC megmunkáláshoz használt vágószerszámok típusai és jellemzői

 

Az NC megmunkáló szerszámoknak alkalmazkodniuk kell a CNC szerszámgépek nagy sebességének, nagy hatékonyságának és magas fokú automatizálásának jellemzőihez, általában beleértve az univerzális szerszámokat, az univerzális csatlakozó szerszám fogantyúit és a kis számú speciális szerszám fogantyúját. A szerszám fogantyúját a szerszámhoz kell csatlakoztatni, és a szerszámgép hajtófejére kell felszerelni, így fokozatosan szabványosított és sorozatos lett. Az NC-szerszámok osztályozásának számos módja van.

 

A szerszám felépítése szerint a következőkre osztható:

 

① integrál típus;

 

(2) intarziás típusú, amely hegesztéssel vagy gépi bilinccsel van összekötve. A gépi bilincs típusa két típusra osztható: nem transzponálható és transzponálható típus;

 

③ speciális típusok, például kompozit vágószerszámok, ütéselnyelő vágószerszámok stb.

 

A szerszám gyártásához felhasznált anyagok szerint a következőkre osztható:

 

① nagy sebességű acél vágó;

 

② keményfém szerszám;

 

③ gyémánt vágó;

 

④ más anyagokból készült vágószerszámok, például köbös bór-nitrid vágószerszámok, kerámia vágószerszámok stb.

 

A vágási technológia a következőkre osztható:

 

① esztergaszerszámok, beleértve a külső kört, a belső furatot, a menetet, a vágószerszámokat stb.;

 

② fúrószerszámok, beleértve a fúrót, dörzsárt, csapot stb.;

 

③ unalmas szerszám;

 

④ marószerszámok stb.

 

Annak érdekében, hogy alkalmazkodjanak a CNC szerszámgépekkel szemben támasztott követelményekhez a szerszámok tartósságára, stabilitására, könnyű beállítására és cserélhetőségére, az elmúlt években a gépi befogott váltószerszámot széles körben alkalmazták, elérve a CNC szerszámok teljes számának 30-40%-át, és a fémeltávolítás mennyisége a teljes mennyiség 80-90%-át teszi ki.

 

Az általános szerszámgépekben használt marókkal összehasonlítva a CNC-vágóknak sokféle követelmény van, elsősorban a következő jellemzőkkel:

 

(1) jó merevség (különösen durva vágószerszámok), nagy pontosság, kis rezgésállóság és termikus deformáció;

 

(2) jó cserélhetőség, kényelmes a gyors szerszámcseréhez;

 

(3) hosszú élettartam, stabil és megbízható vágási teljesítmény;

 

(4) a szerszám mérete könnyen beállítható, hogy csökkentse a szerszámcsere beállítási idejét;

 

(5) a vágónak képesnek kell lennie a forgácsok megbízható törésére vagy hengerelésére, hogy megkönnyítse a forgács eltávolítását;

 

(6) sorozatosítás és szabványosítás a programozás és az eszközkezelés megkönnyítése érdekében.

 

II. NC megmunkáló szerszámok kiválasztása

 

A forgácsolószerszámok kiválasztása az NC programozás ember-számítógép interakciós állapotában történik. A szerszámot és a fogantyút helyesen kell kiválasztani a szerszámgép megmunkálási kapacitása, a munkadarab anyagának teljesítménye, a feldolgozási eljárás, a vágási mennyiség és egyéb releváns tényezők alapján. A szerszám kiválasztásának általános elve: kényelmes beszerelés és beállítás, jó merevség, nagy tartósság és pontosság. A megmunkálási követelményeknek való megfelelés alapján próbáljon meg rövidebb szerszámfogantyút választani, hogy javítsa a szerszám megmunkálási merevségét. A szerszám kiválasztásánál a szerszám mérete megfeleljen a megmunkálandó munkadarab felületi méretének.

 

A gyártás során a végmarót gyakran használják sík részek kerületi kontúrjának megmunkálására; sík alkatrészek marásakor a keményfém pengéjű marót kell választani; a kiemelkedés és a horony megmunkálásakor a nagysebességű acél végmarót kell választani; üres felület vagy durva megmunkáló furat megmunkálásakor a keményfém pengével ellátott kukoricamaró választható; néhány háromdimenziós profil és kontúr megmunkálásához változó ferde szöggel gyakran használják a golyósfejű marót és a gyűrűs marót Vágó, kúpos maró és tárcsás maró. A szabad formájú felületi megmunkálás során, mivel a golyósfejes maró végvágási sebessége nulla, a megmunkálási pontosság biztosítása érdekében a vágási vonaltávolság általában nagyon sűrű, ezért a gömbfejet gyakran felületkezelésre használják. . A lapos fejű vágó felülmúlja a gömbfejű vágót a felületmegmunkálás minőségében és a vágási hatékonyságban. Ezért előnyben kell részesíteni a lapos fejű marót mindaddig, amíg az íves felület durva megmunkálása vagy végső megmunkálása garantált.

 

Ezenkívül a vágószerszámok tartóssága és pontossága nagyban összefügg a vágószerszámok árával. Meg kell jegyezni, hogy a legtöbb esetben a jó vágószerszám kiválasztása megnöveli a vágószerszámok költségeit, de a feldolgozás minőségének és hatékonyságának ebből adódó javulása nagymértékben csökkentheti a teljes feldolgozási költséget.

 

A megmunkáló központban a szerszámtárra mindenféle szerszámot felszerelnek, és a programnak megfelelően bármikor kiválaszthatnak, cserélhetnek szerszámokat. Ezért a szabványos szerszámfogantyút kell használni, hogy a fúráshoz, fúráshoz, expandáláshoz, maráshoz és egyéb folyamatokhoz szükséges szabványos szerszámok gyorsan és pontosan felszerelhetők legyenek a szerszámgép orsójára vagy tárára. A programozónak ismernie kell a szerszámgépen használt szerszámnyél szerkezeti méretét, beállítási módját és beállítási tartományát, hogy programozáskor meghatározhassa a szerszám sugárirányú és axiális méreteit. Jelenleg a TSG szerszámrendszert a kínai megmunkáló központokban használják. Kétféle szerszámszár létezik: egyenes szár (három specifikáció) és kúpos szár (négy specifikáció), beleértve a 16 féle szerszámszárat különböző célokra. A gazdaságos NC megmunkálásnál, mivel a forgácsolószerszámok csiszolása, mérése, cseréje többnyire kézi munkával történik, ami sok időt vesz igénybe, ezért a forgácsolószerszámok sorrendjét ésszerűen kell kialakítani.

 

Általában a következő elveket kell követni:

 

① minimalizálja a szerszámok számát;

 

② a szerszám befogása után minden megmunkálási alkatrészt el kell végezni, amelyet el tud végezni;

 

③ a durva és simító megmunkáló szerszámokat külön kell használni, még az azonos méretű és specifikációjúakat is;

 

④ marás fúrás előtt;

 

⑤ először fejezze be a felületet, majd fejezze be a kétdimenziós kontúrt;

 

⑥ ha lehetséges, a CNC szerszámgépek automatikus szerszámcsere funkcióját kell használni a termelés hatékonyságának javítása érdekében.

 

III. forgácsolási paraméterek meghatározása CNC megmunkáláshoz

 

A forgácsolási paraméterek ésszerű megválasztásának elve az, hogy a durva megmunkálásnál általában javul a termelékenység, de figyelembe kell venni a gazdaságosságot és a megmunkálási költségeket is; a félfinom megmunkálásnál és megmunkálásnál a forgácsolási hatékonyságot, gazdaságosságot és a megmunkálási költséget a megmunkálási minőség biztosítása mellett kell figyelembe venni. A fajlagos értéket a szerszámgép kézikönyve, a forgácsolási paraméterek kézikönyve és a tapasztalat alapján kell meghatározni.

 

(1) vágási mélység t. Ha a szerszámgép, a munkadarab és a szerszám merevsége megengedett, t egyenlő a megmunkálási ráhagyással, ami hatékony intézkedés a termelékenység javítására. Az alkatrészek megmunkálási pontosságának és felületi érdességének biztosítása érdekében bizonyos határt kell fenntartani a befejezéshez. A CNC szerszámgépek simítási ráhagyása valamivel kisebb lehet, mint a hagyományos szerszámgépeké.

 

(2) L vágási szélesség. Általában l egyenesen arányos a szerszám D átmérőjével és fordítottan arányos a vágási mélységgel. A gazdaságos NC megmunkálásban az L értéktartománya általában L = (0,6-0,9) d.

 

(3) v vágási sebesség. A V növelése szintén a termelékenység javítására szolgáló intézkedés, de V szorosan összefügg a szerszám tartósságával. V növekedésével a szerszám tartóssága meredeken csökken, így a V választása elsősorban a szerszám tartósságától függ. Ezen túlmenően a vágási sebességnek is nagy a kapcsolata a feldolgozó anyagokkal. Például, amikor 30crni2mova maró maróval, V körülbelül 8 m / perc lehet; ha alumíniumötvözetet ugyanazzal a maróval marnak, a V több mint 200 m/min.

 

(4) n orsó-fordulatszám (R / perc). Az orsó fordulatszámát általában a v vágási sebességnek megfelelően választják ki. A számítási képlet a következő: ahol D a szerszám vagy a munkadarab átmérője (mm). Általában a CNC szerszámgépek vezérlőpultja az orsó fordulatszám-beállító (többszörös) kapcsolóval van felszerelve, amely beállíthatja az orsó fordulatszámát a megmunkálás során.

 

(5) a vfvfvf előtolási sebességet az alkatrészek megmunkálási pontosságának és felületi érdességének, valamint a szerszámok és a munkadarabok anyagának követelményei szerint kell megválasztani. A VF növelése a termelés hatékonyságát is javíthatja. Ha a felületi érdesség alacsony, a VF nagyobbra választható. A megmunkálás során a VF manuálisan is állítható a szerszámgép kezelőpaneljén található beállító kapcsolón keresztül, de a maximális előtolási sebességet a berendezés merevsége és az előtolórendszer teljesítménye korlátozza.