Hogyan lehet kiszámítani a CNC megmunkáló központ vágási sebességét és előtolási sebességét?

CNC megmunkáló központ vágási sebessége és előtolási sebessége:

 

1: orsó fordulatszám = 1000vc / π D

 

2. Általános szerszámok maximális vágási sebessége (VC): gyorsacél 50 m / perc; szuper komplex szerszám 150 m / perc; bevonatos szerszám 250 m / perc; kerámia gyémánt szerszám 1000 m / perc 3 feldolgozás ötvözött acél Brinell keménység = 275-325 gyorsacél szerszám vc = 18m / perc; cementált keményfém szerszám vc = 70 m / perc (huzat = 3 mm; előtolás f = 0,3 mm / R)CNC eszterga alkatrész

  

Két számítási módszer létezik az orsó fordulatszámára, amint az a következő példában látható:

 

① orsó fordulatszám: az egyik a g97 S1000, ami azt jelenti, hogy az orsó percenként 1000 fordulatot, azaz állandó fordulatszámot forog.CNC megmunkáló alkatrész

A másik, hogy a G96 S80 állandó lineáris fordulatszámú, ahol a munkadarab felülete határozza meg az orsó fordulatszámát.megmunkált alkatrész

 

Ezen kívül van még két hosszított sebesség is, a G94 F100, ami azt jelzi, hogy az egyperces vágási távolság 100 mm. A másik a g95 F0.1, vagyis a szerszám előtolási mérete 0,1 mm orsófordulatonként. A forgácsolószerszám kiválasztása és a forgácsolási mennyiség meghatározása az NC megmunkálásban az NC megmunkálási technológia szerves része. Nemcsak az NC szerszámgépek megmunkálási hatékonyságát, hanem közvetlenül a megmunkálás minőségét is befolyásolja.

 

A CAD / CAM technológia fejlődésével lehetővé válik a CAD tervezési adatainak közvetlen felhasználása az NC megmunkálásban, különös tekintettel a mikroszámítógép és az NC szerszámgép összekapcsolására, amely teljessé teszi a tervezési, folyamattervezési és programozási folyamatot a gépen. számítógép. Általában nem kell bizonyos folyamatdokumentumokat kiadnia.

 

Jelenleg számos CAD/CAM szoftvercsomag biztosít automatikus programozási funkciókat. Ez a szoftver általában az átprogramozó felület releváns folyamattervezési problémáit jelzi, mint például a szerszámválasztás, a megmunkálási pálya tervezése, a forgácsolási paraméterek beállítása stb. A programozó automatikusan generálhat és továbbíthat NC programokat az NC szerszámgéphez feldolgozás céljából, ha beállítja a megfelelő paramétereket. .

 

Ezért a forgácsolószerszámok kiválasztása és a forgácsolási paraméterek meghatározása az NC megmunkálásban ember-számítógép interakcióban történik, ami éles ellentétben áll a hagyományos szerszámgép-megmunkálásokkal. Ugyanakkor azt is megköveteli, hogy a programozók elsajátítsák a szerszámkiválasztás és a forgácsolási paraméterek meghatározásának alapelveit, és a programozás során teljes mértékben vegyék figyelembe az NC megmunkálás jellemzőit.

 

I. A CNC megmunkáláshoz használt szabványos forgácsolószerszámok típusai és jellemzői

 

Az NC megmunkáló szerszámoknak alkalmazkodniuk kell a CNC szerszámgépek nagy sebességéhez, nagy hatékonyságához és magas fokú automatizálásához, általában beleértve az univerzális szerszámokat, az univerzális csatlakozó szerszámfogantyúkat és néhány egyedi szerszámfogantyút. A szerszám fogantyúját a szerszámhoz kell csatlakoztatni, és a gép erőfejére is fel kell szerelni, így fokozatosan szabványosított és szerializált. Az NC-szerszámok osztályozásának számos módja van.

 

A szerszám felépítése szerint a következőkre osztható:

 

① integrál típus;

 

(2) Az intarziás típust hegesztéssel vagy gépi bilinccsel csatlakoztatják. A gépi bilincs típusa két típusra osztható: nem transzponálható és transzponálható típus;

 

③ bizonyos típusok, például kompozit vágószerszámok, ütéselnyelő vágószerszámok stb.

 

A szerszám gyártásához felhasznált anyagok szerint a következőkre osztható:

 

① Nagy sebességű acél vágó;

 

② keményfém szerszám;

 

③ gyémánt vágó;

 

④ más anyagok vágószerszámai, például köbös bór-nitrid, kerámia stb.

 

A vágási technológia a következőkre osztható:

 

① Esztergaszerszámok, beleértve a külső kört, a belső furatot, a menetet, a vágószerszámokat stb.;

 

② fúrószerszámok, beleértve a fúrót, dörzsárt, csapot stb.;

 

③ unalmas szerszám;

 

④ marószerszámok stb.

 

ITalkalmazkodni kell a CNC szerszámgépek követelményeihez a szerszámok tartóssága, stabilitása, könnyű beállítása és cserélhetősége tekintetében, az elmúlt években a gépi befogós váltószerszámot széles körben alkalmazták, elérve a CNC szerszámok teljes számának 30-40%-át. a fémeltávolítás mennyisége a teljes mennyiség 80-90%-át teszi ki.

 

Az általános szerszámgépekben használt marókkal összehasonlítva a CNC-vágóknak sokféle követelmény van, elsősorban a következő jellemzőkkel:

 

(1) jó merevség (különösen durva vágószerszámok), nagy pontosság, kis rezgésállóság és termikus deformáció;

 

(2) jó cserélhetőség, kényelmes a gyors szerszámcseréhez;

 

(3) hosszú élettartam, stabil és megbízható vágási teljesítmény;

 

(4) a szerszám mérete könnyen beállítható, csökkenti a szerszámcsere beállítási idejét;

 

(5) a cCatternek képesnek kell lennie a forgácsok megbízható törésére vagy hengerelésére, hogy megkönnyítse a forgács eltávolítását;

 

(6) SerializatCutterd szabványosítás a programozás és az eszközkezelés megkönnyítése érdekében.

 

II. NC megmunkáló szerszámok kiválasztása

 

A forgácsolószerszámok kiválasztása az NC programozás ember-számítógép interakciós állapotában történik. A szerszámot és a fogantyút helyesen kell kiválasztani a szerszámgép megmunkálási kapacitása, a munkadarab anyagának teljesítménye, a feldolgozási eljárás, a forgácsolási mennyiség és egyéb releváns tényezők alapján. A szerszám kiválasztásának alapelvei a kényelmes beszerelés és beállítás, a jó merevség, a nagy tartósság és a pontosság. A megmunkálási követelmények teljesítése érdekében próbáljon rövidebb szerszámnyelet választani, hogy javítsa a szerszám megmunkálási merevségét. A szerszám kiválasztásánál a szerszám mérete megfeleljen a megmunkálandó munkadarab felületi méretének.

 

A gyártás során a végmarót gyakran használják sík részek kerületi kontúrjának megmunkálására; sík alkatrészek marásakor a keményfém pengéjű marót kell választani; a kiemelkedés és a horony megmunkálásakor a gyorsacél végmarót kell választani; üres felület vagy durva megmunkáló furat megmunkálásakor a keményfém pengével ellátott kukoricamaró választható; néhány változó ferdeszögű térbeli profil és kontúr megmunkálásához a golyósfejű maró és gyűrűs maró CCutter kúpos marót és tárcsás marót használt. A szabad formájú felületi megmunkálás során, mivel a golyósfejű maró vágási sebessége nulla, a megmunkálási pontosság biztosítása érdekében a vágási vonaltávolság általában nagyon sűrű, ezért a gömbfejet gyakran felületkezelésre használják. A lapos fejű vágó felülmúlja a gömbfejű vágót a felületmegmunkálás minőségében és a vágási hatékonyságban. Ezért a lapos fejű marót érdemes előnyben részesíteni, ha az ívelt felület érdes vagy simító megmunkálása garantált.

 

Ezenkívül a vágószerszámok tartóssága és pontossága nagyban összefügg a vágószerszámok árával. Meg kell jegyezni, hogy a legtöbb esetben a jó vágószerszámok kiválasztása megnöveli a vágószerszámok költségeit, ennek ellenére a feldolgozás minőségének és hatékonyságának ebből adódó javulása jelentősen csökkentheti a teljes feldolgozási költséget.

 

A megmunkáló központban a szerszámtárba mindenféle szerszámot beépítenek, és a programnak megfelelően bármikor választhatnak és cserélhetnek szerszámokat. Ezért a szabványos szerszámfogantyút kell használni, hogy a fúráshoz, fúráshoz, expandáláshoz, maráshoz és egyéb folyamatokhoz szükséges standard szerszámokat gyorsan és pontosan fel lehessen szerelni a szerszámgép orsójára vagy tárára. A programozónak ismernie kell a szerszámgépen használt szerszám fogantyújának szerkezeti méretét, beállítási módját és beállítási tartományát, hogy programozáskor meghatározza a szerszám sugárirányú és axiális méreteit. Jelenleg a G szerszámrendszert a kínai megmunkáló központokban használják. Kétféle szerszámszár létezik: egyenes szár (három specifikáció) és kúpos szár (négy specifikáció), beleértve a 16 különböző célú szerszámszárat. A gazdaságos NC megmunkálásnál, mivel a vágószerszámok köszörülése, mérése, cseréje többnyire manuálisan történik, ami sok időt vesz igénybe, ezért indokolt a forgácsolószerszámok sorrendjének ésszerű átrendezése.

 

Általában a következő elveket kell követni:

 

① minimalizálja a szerszámok számát;

 

② a szerszám befogása után minden megmunkálási alkatrészt el kell végezni, amelyet el tud végezni;

 

③ a durva és simító megmunkáló szerszámokat külön kell használni, még az azonos méretű és specifikációjúakat is;

 

④ Marás fúrás előtt;

 

⑤ Először fejezze be a felületet, majd fejezze be a kétdimenziós kontúrt;

 

⑥ ha lehetséges, a CNC szerszámgépek automatikus szerszámcsere funkcióját kell használni a termelés hatékonyságának javítása érdekében.

 

III. Forgácsolási paraméterek meghatározása CNC megmunkáláshoz

 

A forgácsolási paraméterek ésszerű megválasztásának elve az, hogy a durva megmunkálásnál általában javul a termelékenység, de figyelembe kell venni a gazdaságosságot és a megmunkálási költségeket is; a félfinom megmunkálásnál és megmunkálásnál a forgácsolási hatékonyságot, gazdaságosságot és a megmunkálási költséget a megmunkálási minőség biztosításának előfeltételének kell tekinteni. A fajlagos értéket a szerszámgép kézikönyve, a forgácsolási paraméterek kézikönyve és a tapasztalatok alapján kell meghatározni.

 

(1) vágási mélység t. Ha a szerszámgép, a munkadarab és a szerszám merevsége megengedett, akkor ez megegyezik a megmunkálási ráhagyással, amely hatékony intézkedés a termelékenység javítására. Az alkatrészek megmunkálási pontosságának és felületi érdességének biztosítása érdekében a simításhoz bizonyos margót kell fenntartani. A CNC szerszámgépek simítási ráhagyása valamivel kisebb lehet, mint a hagyományos szerszámgépeké.

 

(2) L vágási szélesség. Általában l egyenesen arányos a szerszám D átmérőjével és fordítottan arányos a vágási mélységgel. A gazdaságos NC megmunkálásban az L értéktartománya általában L = (0,6-0,9) d.

 

(3) v vágási sebesség. A V növelése szintén a termelékenység javítására szolgáló intézkedés, de V szorosan összefügg a szerszám tartósságával. A V növekedésével a szerszám tartóssága meredeken csökken, így a V választása elsősorban a szerszám tartósságától függ. Ezen túlmenően a vágási sebességnek is nagy kapcsolata van a feldolgozó anyagokkal. Például a 30crni2mova enan d maróval való marása esetén a V körülbelül 8 m / perc lehet; ha alumíniumötvözetet ugyanazzal a végmaróval marnak, a V több mint 200 m/min.

 

(4) n orsó-fordulatszám (R / perc). Az orsó fordulatszámát általában a v vágási sebességnek megfelelően választják ki. Az s számítási képlet: ahol D a szerszám vagy a munkadarab átmérője (mm). Jellemzően a CNC szerszámgépek vezérlőpultja fel van szerelve az orsó fordulatszám-beállító (többszörös) kapcsolóval, amely a megmunkálási folyamatban szabályozhatja az orsó fordulatszámát

 

(5) a vfvfvf előtolási sebességet az alkatrészek megmunkálási pontosságának és felületi érdességének, valamint a szerszámok és a munkadarabok anyagának követelményei szerint kell megválasztani. Az inF növelése a termelés hatékonyságát is javíthatja. Alacsony felületi érdesség esetén a VF nagyobb mértékben választható. A megmunkálási folyamatban a VF manuálisan is beállítható a szerszámgép vezérlőpultján lévő beállító kapcsolóval. Ennek ellenére a maximális előtolási sebességet a berendezés merevsége és az előtolórendszer teljesítménye korlátozza.