A megmunkálás során a feldolgozási minőség maximalizálása és az ismétlési pontosság érdekében szükséges a megfelelő szerszám helyes kiválasztása és meghatározása. Egyes kihívásokkal teli és nehéz megmunkálásoknál a szerszám kiválasztása különösen fontos.
1. Nagy sebességű szerszámút
1. Nagy sebességű szerszámút
A CAD / CAM rendszer rendkívül nagy vágási pontosságot ér el a forgácsolószerszám ívhosszának precíz szabályozásával a nagy sebességű cikloid szerszámpályán. Amikor a maró a sarokba vagy más összetett geometriai alakzatba vág, a késes evés mennyisége nem növekszik. Ennek a technológiai fejlődésnek a teljes kihasználása érdekében a szerszámgyártók korszerű kis átmérőjű marókat terveztek és fejlesztettek. A kis átmérőjű marók egységnyi idő alatt több munkadarabot képesek levágni a nagy sebességű szerszámpályák használatával, és nagyobb fémeltávolítási sebességet érnek el.
A megmunkálás során a szerszám és a munkadarab felülete közötti túl sok érintkezés könnyen a szerszám gyors meghibásodásához vezethet. Hatékony ökölszabály, hogy olyan marót használjunk, amelynek átmérője a munkadarab legkeskenyebb részének körülbelül 1/2-e. Ha a maró rádiusza kisebb, mint a munkadarab legkeskenyebb részének mérete, akkor a szerszámnak van helye balra és jobbra mozogni, és a legkisebb fogási szög érhető el. A marók több vágóélt és nagyobb előtolást használhatnak. Ezenkívül a munkadarab legkeskenyebb részének 1/2-e átmérőjű maró használatakor a vágási szög kicsiben tartható anélkül, hogy növelné a maró elfordulását.
A gép merevsége segít meghatározni a használható szerszámok méretét is. Például egy 40 kúpos gépen történő vágáskor a maró átmérőjének általában <12,7 mm-nek kell lennie. Nagyobb átmérőjű maró használata nagyobb forgácsolóerőt eredményez, amely meghaladhatja a gép teherbíró képességét, ami rázkódást, deformációt, rossz felületminőséget és lerövidül a szerszám élettartamát.
Az újabb nagysebességű szerszámút használatakor a maró hangja a sarkoknál megegyezik az egyenes vonalú forgácsolás hangjával. A maró által a forgácsolási folyamat során keltett hang ugyanaz, ami azt jelzi, hogy nem volt kitéve nagy hő- és mechanikai ütéseknek. A maró mindig sikoltozó hangot ad ki, amikor elfordul vagy belevág a sarokba, ami azt jelzi, hogy a maró átmérőjét csökkenteni kell az étkezési szög csökkentése érdekében. A forgácsolás hangja változatlan marad, ami azt jelzi, hogy a maróra ható forgácsolási nyomás egyenletes, és nem ingadozik fel-le a munkadarab geometriájának változásával. Ez azért van, mert a kés szöge mindig állandó.
2. Kis alkatrészek marása
A nagy előtolású maró kisméretű alkatrészek marására alkalmas, amely forgácsvékonyító hatást válthat ki, így nagyobb előtolási sebességgel lehet marni.
A spirális maró furatok és maróbordák feldolgozása során a szerszám elkerülhetetlenül jobban érintkezik a megmunkálási felülettel, és egy nagy előtolású maró használata minimalizálhatja a felület érintkezését a munkadarabbal, ezáltal csökkentve a vágási hőt és a szerszám deformációját.
Ennél a kétféle megmunkálásnál a nagy előtolású maró általában félig zárt állapotban van vágás közben. Ezért a maximális radiális vágási lépés a maró átmérőjének 25%-a, és az egyes forgácsolások maximális Z vágási mélysége a maró átmérőjének 2%-a.cnc megmunkálási alkatrész
A spirális marófuratban, amikor a maró a spirális marósínnel belevág a munkadarabba, a spirális vágási szög 2 ° ~ 3 °, amíg el nem éri a maró átmérőjének 2%-ának megfelelő Z-vágási mélységet.
Ha a nagy előtolású maró a forgácsolás közben nyitott állapotban van, sugárirányú járási lépése a munkadarab anyagának keménységétől függ. HRC30-50 keménységű munkadarab anyagok marásakor a maximális radiális vágási lépés a maró átmérőjének 5%-a lehet; ha az anyag keménysége nagyobb, mint HRC50, a maximális radiális forgácsolási lépés és a maximális Z menetenkénti A vágási mélység a maró átmérőjének 2%-a.alumínium rész
3. Egyenes falak marása
Lapos bordákkal vagy egyenes falakkal végzett marásnál célszerű ívvágót használni. A 4-6 élű ívvágók különösen alkalmasak egyenes vagy nagyon nyitott részek profilmarására. Minél több pengéje van a marónak, annál nagyobb az előtolás használható. A megmunkáló programozónak azonban továbbra is minimálisra kell csökkentenie a szerszám és a munkadarab felülete közötti érintkezést, és kisebb radiális vágásszélességet kell alkalmaznia. Rossz merevségű szerszámgépen történő megmunkálásnál előnyös a kisebb átmérőjű maró alkalmazása, amely csökkentheti a munkadarab felületével való érintkezést.cnc maró alkatrész
A többélű ívmaró vágási lépése és vágási mélysége megegyezik a nagy előtolású marókéval. A cikloid szerszámút az edzett anyag hornyolására használható. Ügyeljen arra, hogy a maró átmérője a horony szélességének körülbelül 50%-a legyen, hogy a marónak elegendő helye legyen a mozgáshoz, és ügyeljen arra, hogy a maró szöge ne nőjön meg és ne termeljen túlzott vágási hőt.
Egy adott megmunkáláshoz a legjobb szerszám nem csak a vágott anyagtól függ, hanem az alkalmazott vágási és marási módszertől is. A szerszámok, a vágási sebességek, az előtolási sebességek és a megmunkálási programozási ismeretek optimalizálásával az alkatrészek gyorsabban és jobban előállíthatók alacsonyabb megmunkálási költségek mellett.
Az Anebon Metal Products Limited CNC megmunkálási, présöntési, fémlemez megmunkálási szolgáltatásokat tud nyújtani, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Feladás időpontja: 2020.04.28