Miután felszereltem a toronyfejet a CNC esztergagépemre, azon kezdtem gondolkodni, hogyan szereljem fel a szükséges szerszámokkal. Az eszközök kiválasztását befolyásoló tényezők közé tartozik a korábbi tapasztalat, szakértői tanácsok és kutatás. Kilenc fontos megfontolást szeretnék megosztani, amelyek segíthetnek a szerszámok beállításában a CNC esztergagépen. Fontos megjegyezni, hogy ezek csak javaslatok, és előfordulhat, hogy az eszközöket módosítani kell az adott feladatok alapján.
#1 OD nagyoló szerszámok
Ritkán lehet egy feladatot befejezni külső nagyoló szerszámok nélkül. Néhány gyakran használt OD nagyoló lapkát, például a híres CNMG és WNMG lapkákat használnak.
Mindkét lapkának sok felhasználója van, és a legjobb érv az, hogy a WNMG fúrórudakhoz is használható, és jobb a pontossága, míg sokan a CNMG-t robusztusabb lapkának tartják.
Amikor a nagyolásról beszélünk, vegyük figyelembe a szembefordító szerszámokat is. Mivel az esztergatoronyban korlátozott számú horony áll rendelkezésre, egyesek külső nagyoló szerszámot használnak a homlokzathoz. Ez mindaddig jól működik, amíg a vágási mélység kisebb, mint a betét orr sugara. Ha azonban a munkája sok homlokzattal jár, érdemes elgondolkodnia egy erre a célra szolgáló burkolóeszköz használatán. Ha versennyel áll szemben, a CCGT/CCMT betétek népszerű választás.
#2 Bal vs. Jobb oldali szerszámok nagyoláshoz
CNMG bal horgos kés (LH)
CNMG jobb oldali kés (RH)
Mindig sokat kell megvitatni az LH vs. RH szerszámozásról, mivel mindkét szerszámtípusnak vannak előnyei és hátrányai.
Az RH szerszámozás előnye az orsóirány konzisztenciája, így nincs szükség az orsó irányának megfordítására a fúráshoz. Ez csökkenti a gép kopását, felgyorsítja a folyamatot, és elkerüli, hogy az orsó a szerszám számára rossz irányba forogjon.
Másrészt az LH szerszámozás több lóerőt biztosít, és jobban megfelel a nehezebb nagyoláshoz. Lefelé irányítja az erőt az esztergagépbe, csökkenti a remegést, javítja a felület minőségét és megkönnyíti a hűtőfolyadék felvitelét.
Fontos megjegyezni, hogy egy fordított jobb oldali tartóról beszélünk, szemben a jobb oldali bal oldali tartóval. Ez a tájolásbeli különbség befolyásolja az orsó irányát és az erőkifejtést. Ezen túlmenően az LH szerszámozás megkönnyíti a pengék cseréjét a jobb oldali felfelé tartó konfigurációnak köszönhetően.
Ha ez nem lenne elég bonyolult, akkor a szerszámot fejjel lefelé fordíthatja, és ezzel ellentétes irányban vághat. Csak győződjön meg arról, hogy az orsó a megfelelő irányban forog.
#3 OD befejező szerszámok
Vannak, akik ugyanazt az eszközt használják nagyoláshoz és simításhoz is, de vannak jobb lehetőségek is a legjobb felület eléréséhez. Mások inkább más-más lapkát használnak minden szerszámon – egyet a nagyoláshoz, egy másikat a simításhoz, ami jobb megközelítés. Az új lapkák kezdetben felszerelhetők a simítógépre, majd áthelyezhetők a nagyológépre, ha már nem olyan élesek. Azonban a nagyoláshoz és simításhoz különböző lapkák használata biztosítja a legnagyobb teljesítményt és rugalmasságot. A simítószerszámok leggyakoribb lapkaválasztása a DNMG (fent) és a VNMG (lent):
A VNMG és a CNMG lapkák meglehetősen hasonlóak, de a VNMG jobban megfelel a szűkebb vágásokhoz. Nagyon fontos, hogy egy befejező szerszám be tudjon nyúlni ilyen szűk helyekre. Csakúgy, mint egy marógépen, ahol egy nagyobb maróval kezdi kinagyolni a zsebet, majd átvált egy kisebb maróra, hogy hozzáférjen a szűk sarkokhoz, ugyanez az elv vonatkozik az esztergálásra is. Ezenkívül ezek a vékony lapkák, mint például a VNMG, jobb forgácseltávolítást tesznek lehetővé, mint a nagyoló lapkák, például a CNMG. A kis forgácsok gyakran beszorulnak a 80°-os lapka oldalai és a munkadarab közé, ami a megmunkálás tökéletlenségéhez vezet. Ezért a forgácsok hatékony eltávolítása elengedhetetlen a károsodás elkerülése érdekébencnc fém alkatrészek megmunkálása.
#4 Levágó eszközök
Azon munkák túlnyomó többsége, amelyek több alkatrész vágását foglalják magukban egyetlen rúdkészletből, vágószerszámot igényel. Ebben az esetben meg kell töltenie a tornyot egy vágószerszámmal. Úgy tűnik, hogy a legtöbben a cserélhető betétes vágótípust részesítik előnyben, például azt, amit GTN-stílusú lapkával használok:
Előnyben részesítik a kisebb betétstílusokat, és egyesek olyanok is lehetnek, amelyeket kézzel köszörülnek a teljesítményük javítása érdekében.
A levágott betét más hasznos célokat is szolgálhat. Például bizonyos vésőélek szögben beállíthatók, hogy minimálisra csökkentsék az egyik oldalon lévő csigát. Ezenkívül egyes lapkák orrsugárral is rendelkeznek, így esztergálási munkákhoz is használhatók. Érdemes megjegyezni, hogy a csúcson lévő kis sugár kisebb lehet, mint egy nagyobb külső átmérő (OD) befejező orrsugár.
Tudja, hogy a homlokmaró sebességének és előtolási sebességének milyen hatása van a CNC megmunkálási alkatrészfeldolgozási folyamatra?
A homlokmaró sebessége és az előtolás kritikus paraméterek aCNC megmunkálási folyamatamelyek jelentősen befolyásolják a megmunkált alkatrészek minőségét, hatékonyságát és költséghatékonyságát. A következő tényezők befolyásolják a folyamatot:
Síkmaró maró sebesség (orsó fordulatszám)
Felületkezelés:
A nagyobb sebesség általában jobb felületminőséget eredményez a megnövekedett vágási sebesség miatt, ami csökkentheti a felületi érdességeket. A rendkívül nagy sebesség azonban időnként hőkárosodást vagy túlzott kopást okozhat a szerszámon, ami negatívan befolyásolhatja a felület minőségét.
Szerszámkopás:
A nagyobb sebesség növeli a hőmérsékletet a vágóélnél, ami felgyorsíthatja a szerszám kopását.
Az optimális sebességet úgy kell megválasztani, hogy egyensúlyban legyen a hatékony vágás a minimális szerszámkopással.
Megmunkálási idő:
A megnövelt sebesség csökkentheti a megmunkálási időt, javítva a termelékenységet.
A túlzott fordulatszám csökkenti a szerszám élettartamát, és megnöveli a szerszámcsere leállási idejét.
Előtolási sebesség
Anyageltávolítási sebesség (MRR):
A nagyobb előtolás növeli az anyagleválasztási sebességet, ezáltal csökkenti a teljes megmunkálási időt.
A túl nagy előtolás rossz felületminőséghez, valamint a szerszám és a munkadarab károsodásához vezethet.
Felületkezelés:
Az alacsonyabb előtolás finomabb felületi minőséget eredményez, mivel a szerszám kisebb vágásokat végez.
A nagyobb előtolás durvább felületeket eredményezhet a nagyobb forgácsterhelés miatt.
Szerszám terhelés és élettartam:
A nagyobb előtolás növeli a szerszám terhelését, ami nagyobb kopáshoz és potenciálisan rövidebb szerszámélettartamhoz vezet. Meg kell határozni az optimális előtolási sebességet, hogy egyensúlyba kerüljön a hatékony anyageltávolítás és az elfogadható szerszámélettartam. A sebesség és az előtolás kombinált hatása
Vágó erők:
Mind a nagyobb sebesség, mind az előtolás növeli a folyamatban részt vevő forgácsoló erőket. Kulcsfontosságú ezeknek a paramétereknek a kiegyensúlyozása a kezelhető erők fenntartása és a szerszám elhajlásának vagy a munkadarab deformációjának elkerülése érdekében.
Hőtermelés:
A megnövekedett sebesség és előtolás egyaránt hozzájárul a nagyobb hőtermeléshez. Ezen paraméterek megfelelő kezelése, valamint megfelelő hűtés szükséges a munkadarab és a szerszám hőkárosodásának elkerülése érdekében.
A homlokmarás alapjai
Mi az a homlokmarás?
Ha egy szármaró oldalát használja, ezt „periférikus marásnak” nevezik. Ha alulról vágunk, akkor azt homlokmarásnak hívják, amivel általában történikprecíziós cnc marásvágószerszámok, amelyeket „falmalmoknak” vagy „héjmalmoknak” neveznek. Ez a két típusú maró lényegében ugyanaz.
Lehet hallani a „felületi marásnak” is nevezett „felületi marást”. A homlokmaró kiválasztásakor vegye figyelembe a maró átmérőjét – nagy és kis méretben is kaphatók. Válassza ki a szerszám átmérőjét úgy, hogy a vágási sebesség, az előtolás, az orsó fordulatszáma és a vágás lóerőigénye a gép képességein belül legyen. A legjobb, ha olyan szerszámot használ, amelynek forgácsolási átmérője nagyobb, mint a munkaterület, bár a nagyobb marókhoz erősebb orsóra van szükség, és előfordulhat, hogy nem férnek el szűkebb helyeken.
Betétek száma:
Minél több lapka, annál több vágóél, és annál gyorsabb a homlokmaró előtolása. A nagyobb vágási sebesség azt jelenti, hogy a munka gyorsabban elvégezhető. Az egyetlen lapkával rendelkező homlokmarókat légyvágóknak nevezik. De a gyorsabb néha jobb. Be kell állítania az összes lapka egyedi magasságát, hogy a többélű homlokmaró olyan sima felületet érjen el, mint az egybetétes légyvágóké. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a vágó átmérője, annál több lapkára lesz szüksége.
Geometria: Ez a lapkák alakjától és a homlokmaróban való rögzítésüktől függ.
Nézzük meg közelebbről ezt a geometriai kérdést.
A legjobb homlokmaró kiválasztása: 45 fokos vagy 90 fokos?
Ha 45 fokra vagy 90 fokra gondolunk, akkor a maróbetéten lévő vágóél szögéről beszélünk. Például a bal maró vágóélszöge 45 fok, a jobb maróé pedig 90 fokos. Ezt a szöget a vágó vezetési szögének is nevezik.
Itt vannak az optimális működési tartományok a különböző héjmaró geometriákhoz:
A 45 fokos homlokmarás előnyei és hátrányai
Előnyök:
Mind a Sandvik, mind a Kennametal szerint az általános homlokmaráshoz 45 fokos marókat ajánlanak. Az indoklás az, hogy a 45 fokos marók használata kiegyenlíti a forgácsolóerőket, ami egyenletesebb axiális és radiális erőket eredményez. Ez az egyensúly nem csak javítja a felületi minőséget, hanem az orsócsapágyaknak is előnyös, mivel csökkenti és kiegyenlíti a radiális erőket.
-Jobb teljesítmény be- és kilépéskor – kisebb hatás, kisebb kitörési hajlam.
A -45 fokos vágóélek jobbak az igényes vágásokhoz.
-Jobb felületminőség – A 45-ös szignifikánsan jobb felülettel rendelkezik. Az alacsonyabb vibráció, a kiegyensúlyozott erők és a jobb belépési geometria három ok.
-A forgácsritkító hatás beindul, és nagyobb előtolási sebességhez vezet. A nagyobb vágási sebesség nagyobb anyagleválasztást, és a munka gyorsabb elvégzését jelenti.
A -45 fokos homlokmaróknak is vannak hátrányai:
-Csökkentett maximális vágásmélység az elővezetési szög miatt.
- Nagyobb átmérő hézagproblémákat okozhat.
-Nincs 90 fokos szögű marás vagy vállmarás
- A szerszám forgásának kilépő oldalán forgács vagy sorja keletkezhet.
-90 fok kisebb oldalirányú (axiális) erőt fejt ki, körülbelül fele annyit. Ez a funkció vékony falaknál előnyös, ahol a túlzott erőhatás anyagcsere- és egyéb problémákat okozhat. Akkor is hasznos, ha az alkatrészt nehéz vagy akár lehetetlen szilárdan a tartóban tartani.
Ne feledkezzünk meg az arcmarókról sem. Egyesítik az egyes típusú homlokmarók előnyeit, és egyben a legerősebbek is. Ha nehéz anyagokkal kell dolgoznia, a marás lehet a legjobb választás. Ha tökéletes eredményt keres, akkor szükség lehet egy légyvágóra. A legtöbb esetben a légyvágó biztosítja a legjobb felületi eredményeket. Mellesleg, bármilyen homlokmarót könnyedén finom légyvágóvá alakíthat egyetlen vágóéllel.
Az Anebon ragaszkodik az Ön hitéhez, miszerint „Kiváló minőségű megoldásokat hoz létre, és barátokat hoz létre emberekkel a világ minden tájáról”, az Anebon a kínai gyártó számára mindig a vásárlók elbűvölését helyezte előtérbe.alumínium öntvény termék, alumínium lemez marás,egyedi alumínium kis alkatrészekA cnc fantasztikus szenvedéllyel és hűséggel a legjobb szolgáltatásokat kínálja Önnek, és veled együtt halad előre, hogy belátható fényes jövőt teremtsen.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Feladás időpontja: 2024. június 18