A fémfelület kezelésének jelentősége:
Megnövelt korrózióállóság: A fémek felületkezelése megvédheti őket a korróziótól azáltal, hogy gátat hoz létre, amely elválasztja a fémet a környezetétől. Megnöveli a fémszerkezetek és alkatrészek élettartamát. Javítja az esztétikát – A fémfelület-kezelések, mint például a bevonat, bevonat és polírozás javíthatják a fém látványát.
Ezt fontos figyelembe venni olyan építészeti vagy fogyasztói termékeknél, ahol az esztétika fontos szerepet játszik. Az olyan felületkezelések, mint a hőkezelés, a nitridálás vagy az edzés, növelik a fém keménységét és kopásállóságát, így jobban megfelelnek a súrlódással, kopással vagy zord működési feltételekkel járó alkalmazásokhoz.
Az olyan felületkezelések, mint a homokfúvás és a maratás, texturált felületet eredményezhetnek, amely javítja a festékekhez, ragasztókhoz és bevonatokhoz való tapadást. Ez javítja a kötést, és csökkenti a hámlás vagy rétegvesztés valószínűségét. Javítja a kötést: A fémek felületkezelése, mint például az alapozó vagy a tapadást elősegítő anyagok alkalmazása, elősegítheti a fémek és más anyagok, például kompozitok vagy műanyagok közötti erős kötéseket. Az olyan iparágakban, mint az autóipar és a repülőgépipar, a hibrid szerkezetek nagyon elterjedtek. Könnyen tisztítható: Az olyan felületkezelések, mint az ujjlenyomat-mentesítő vagy könnyen tisztítható felületek tisztábbá és könnyebben karbantarthatóvá tehetik a fémfelületeket. Ez csökkenti a karbantartáshoz szükséges erőfeszítéseket és erőforrásokat.
A galvanizálás és az eloxálás olyan felületkezelés, amely növelheti a fém vezetőképességét. Ez lehetővé teszi, hogy hatékonyabb legyen a jó vezetőképességet igénylő alkalmazásokban, például elektronikus alkatrészekben. A keményforrasztási és hegesztési tapadás javítása bizonyos felületkezelésekkel, például tisztítással, oxidrétegek eltávolításával vagy egyéb felületkezelésekkel érhető el. Ez erősebb és megbízhatóbb fémszerkezeteket vagy alkatrészeket eredményez.
A fémfelület-kezeléseket az orvosi és egészségügyi iparban használják a biokompatibilitás növelésére. Csökkenti a nemkívánatos reakció vagy a szervezetből származó kilökődés esélyét, amikor a fémfelületek érintkeznek. Testreszabás és márkajelzés lehetséges: A fém felületek testreszabási lehetőségeket kínálnak, mint például dombornyomás, gravírozás vagy márkajelzés. Ezek a testreszabások kulcsfontosságúak a megkülönböztetés, a személyre szabás vagy a márkaépítés szempontjából.
1. Eloxálás
Az elektrokémiai elveket alkalmazva az alumínium eloxálása olyan eljárás, amelynek során elsősorban Al2O3 film (alumínium-dioxid) keletkezik a felületen. Ezt az oxidfilmet olyan különleges tulajdonságok jellemzik, mint a szigetelés, védelem, dekoráció és kopásállóság.
Folyamatfolyamat
Egyszínű, gradiens szín: polírozás/homokfúvás/rajzolás – zsírtalanítás – eloxálás – semlegesítés – festés – tömítés – szárítás
Két szín:
1 Polírozás/homokfúvás/rajzolás – zsírtalanítás – maszkolás – eloxálás 1 – eloxálás 2 – tömítés – szárítás
2 Polírozás/homokfúvás/rajzolás – olajeltávolítás – eloxálás 1 – lézergravírozás – eloxálás 2 – tömítés – szárítás
Jellemzők:
1. Az izmok erősítése
2. Bármilyen színű, csak nem fehér
3. Európában, az Egyesült Államokban és más országokban nikkelmentes tömítéseket írnak elő.
Technikai nehézségek és fejlesztendő területek:
Az eloxálás költsége az eljárás hozamától függ. Az eloxálás hozamának javítása érdekében a gyártóknak folyamatosan meg kell vizsgálniuk a legjobb adagolást, hőmérsékletet és áramsűrűséget. Mindig az áttörést keressük. Javasoljuk, hogy a lehető leghamarabb kövesse a „Gépészmérnök” hivatalos Twitter-fiókját, hogy gyakorlati ismereteket és információkat szerezzen az iparágról.
Ajánlott termék: E+G íves fogantyúk, eloxált anyagokból, melyek környezetbarátak és tartósak.
2. Elektroforézis
Használható alumíniumötvözetekben és rozsdamentes acélban, hogy a termékek különböző színűek legyenek, megőrizze fémes csillogását és javítsa a felületi tulajdonságokat.
Folyamatfolyamat: Előkezelés – Elektroforézis és szárítás
Előny:
1. Gazdag színek
2. Nincs fém textúra. Használható homokfúváshoz és polírozáshoz. ;
3. A felületkezelés folyadékban történő feldolgozással valósítható meg.
4. A technológia kiforrott és sorozatgyártású.
Elektroforézis szükséges ahhozfröccsöntő alkatrészek, amely magas feldolgozási követelményeket igényel.
3. Mikroív oxidáció
Ez az a folyamat, amikor nagy feszültséget kapcsolunk egy gyengén savas elektrolitra, hogy kerámia felületi réteget hozzunk létre. Ez a folyamat az elektrokémiai oxidáció és a fizikai kisülés szinergikus hatásának eredménye.
Folyamatfolyamat: Előkezelés – forró vizes mosás – MAO – szárítás
Előny:
1. Kerámia textúra tompa felülettel, magasfény nélkül, finom tapintású és ujjlenyomatmentes.
2. Al, Ti és egyéb alapanyagok, például Zn, Zr Mg, Nb stb.;
3. A termék előkezelése egyszerű. Jó korrózióállósággal és időjárásállósággal rendelkezik.
A rendelkezésre álló színek jelenleg fekete, szürke és egyéb semleges árnyalatokra korlátozódnak. Élénk színeket jelenleg nehéz elérni, mivel a technológia viszonylag kiforrott. A költségeket elsősorban a nagy energiafogyasztás befolyásolja, és az egyik legdrágább felületkezelés.
4. PVD vákuumbevonat
A fizikai gőzfázisú leválasztás egy olyan ipari gyártási eljárás teljes neve, amely főleg fizikai folyamatokat alkalmaz vékony filmréteg leválasztására.
Folyamatfolyamat: PVD előtti tisztítás – Porszívózás a kemencében – Célmosás és iontisztítás – Bevonás – Bevonás, hűtés és kisütés vége – Utófeldolgozás, (polírozás, AAFP) Javasoljuk, hogy kövesse a „Gépészmérnök” hivatalos beszámolóját a legfrissebb hírekért iparági ismeretek és információk.
Jellemzők:A PVD fémfelületek bevonására használható rendkívül tartós és kemény cermet dekorációs bevonattal.
5. Galvanizálás
Ez a technológia vékony fémréteget rögzít a fém felületére a korrózióállóság, a kopásállóság, a vezetőképesség és a visszaverőképesség javítása érdekében. Az esztétikát is javítja.
Folyamatfolyamat: Előkezelés – Ciánmentes alkáli réz – Ciánmentes Cupronickel ón – Krómozás
Előny:
1. A bevonat erősen fényvisszaverő és fémes megjelenésű.
2. SUS, Al Zn Mg stb. az alapanyagok. A PVD költsége alacsonyabb, mint a SUS-é.
Rossz környezetvédelem és fokozott szennyezési kockázat.
6. Porszórás
A porbevonatokat elektrosztatikus szórógépekkel szórják a munkadarab felületére. A por egyenletesen adszorbeálódik a felületen, és bevonatot képez. A sík különböző hatásokkal (különböző típusú porbevonat hatású) végső bevonattá keményedik.
Folyamatfolyamat:rakodás-elektrosztatikus poreltávolítás-permetezés-alacsony hőmérsékletű szintezés-sütés
Előny:
1. Magas fényű vagy matt felület;
2. Olcsó, ideális bútorokhoz és radiátorhéjakhoz. ;
3. Környezetbarát, magas kihasználtság és 100%-os kihasználtság;
4. Jól elfedi a hibákat; 5. Képes utánozni a fa erezet hatását.
Elektronikai termékekben jelenleg nagyon ritkán használják.
7. Fémhuzalrajz
Ez egy felületkezelési módszer, ahol csiszolótermékek segítségével vonalakat hoznak létre a munkadarab felületén a dekoratív megjelenés érdekében. A rajz textúrája alapján négy típusba sorolható: egyenes szemcserajzás (más néven véletlenszerű szemcse), hullámos szemcse és spirálszemcse.
Jellemzők:A fogmosás fémes fényt eredményezhet, amely nem tükröződik vissza. A kefével a fémfelületek finom tökéletlenségeit is el lehet távolítani.
Termékajánlat: LAMP markolat Zwei L kezeléssel. Kiváló őrlési technológia az íz kiemelésére.
8. Homokfúvás
Az eljárás sűrített levegő segítségével nagy sebességű permetezőanyag-sugarat hoz létre, amelyet nagy sebességgel szórnak a munkadarab felületére. Ez megváltoztatja a külső felület alakját vagy megjelenését, valamint a tisztasági fokot. .
Jellemzők:
1. Különféle matt vagy tükröződést érhet el.
2. Eltávolíthatja a sorját a felületről és kisimítja a felületet, csökkentve a sorja által okozott károkat.
3. Szebb lesz a munkadarab, hiszen egységes színe és simább felülete lesz. Javasoljuk, hogy a lehető leghamarabb kövesse a hivatalos „Gépészmérnök” fiókot, hogy gyakorlati ismereteket és információkat szerezzen az iparról.
Termékajánlat: E+G klasszikus hídfogantyú, homokfúvott felület, csúcsminőségű és előkelő.
9. Polírozás
A munkadarab felületének módosítása flexibilis polírozószerszámmal és csiszolóanyaggal vagy más polírozó közeggel. A megfelelő polírozókorong kiválasztása különböző polírozási folyamatokhoz, például durva polírozáshoz vagy alappolírozáshoz, közepes polírozáshoz vagy befejező folyamathoz és finom polírozáshoz/üvegezéshez javíthatja a polírozás hatékonyságát és a legjobb eredményeket érheti el.
Folyamatfolyamat:
Jellemzők:A munkadarab méreteit, alakját tekintve pontosabbá tehető, vagy lehet tükörszerű felületű. Lehetőség van a fényesség eltüntetésére is.
Termékajánlat: E+G Hosszú nyél, polírozott felület. Egyszerű és elegáns
10. Rézkarc
Fotokémiai maratásnak is nevezik. Ez magában foglalja a védőréteg eltávolítását a maratandó területről exponáló lemezek és előhívási folyamat segítségével, majd vegyi oldattal érintkeztetve oldja fel a korróziót.
Folyamatfolyamat
Expozíciós mód: A projekt rajz szerint készít anyagot – anyagelőkészítés – anyagtisztítás – szárítás – film vagy bevonat szárítása – expozíció előhívásos szárítás – maratás _ csupaszítás – OK
Szitanyomás: vágás, lemeztisztítás (rozsdamentes és egyéb fémek), szitanyomás, maratás, lehúzás.
Előny:
1. Fémfelületek finom megmunkálása lehetséges.
2. Adjon különleges hatást a fémfelületnek
A maratáshoz használt folyadékok többsége (savak, lúgok stb.) káros a környezetre. A marató vegyszerek veszélyesek a környezetre.
A fémek kioltásának jelentősége:
-
A kvencselés a fém gyors lehűtésére használható, hogy elérje a kívánt keménységi szintet. Egy fém mechanikai tulajdonságai a hűtési sebesség szabályozásával pontosan beállíthatók. A fém oltással keményebbé és tartósabbá tehető, ami ideálissá teszi a nagy szilárdságot és tartósságot igénylő alkalmazásokhoz.
-
Erősítés: A kioltás növeli a fém szilárdságát a mikroszerkezet megváltoztatásával. Például a martenzit acélokban képződik. Ez javítja a fém teherbíró képességét és mechanikai teljesítményét.
-
A szívósság javítása. Az edzés és a temperálás javíthatja a szívósságot a belső feszültségek csökkentésével. Ez különösen fontos olyan alkalmazásoknál, ahol a fém hirtelen terhelésnek vagy ütésnek van kitéve.
-
Szemcseméret szabályozása. A kioltás képes befolyásolni a fémben lévő szemcse méretét és szerkezetét. A gyors hűtés elősegítheti a finomszemcsés szerkezet kialakulását, ami javíthatja a fémek mechanikai tulajdonságait, például megnövelheti a szilárdságot és a fáradtságállóságot.
-
A kioltás a fázistranszformációk szabályozásának egyik módja. Ez felhasználható bizonyos kohászati fázisok elérésére, mint például a nem kívánt csapadék elnyomására vagy az adott alkalmazásokhoz szükséges mikrostruktúrák elérésére.
-
A kioltás minimálisra csökkenti a torzítást és a vetemedést a hőkezelés során. A mérettorzulás vagy az alakváltozás veszélye minimálisra csökkenthető egységes hűtés és szabályozás alkalmazásával. Ez biztosítja a sértetlenségét és pontosságátprecíziós fém alkatrészek.
-
Felületvédelem: A kioltás segít megőrizni a kívánt felületet vagy megjelenést. A felület elszíneződésének, oxidációjának vagy lerakódásának kockázata csökkenthető, ha minimalizálja a hosszan tartó magas hőmérsékletnek való kitettséget.
-
A kioltás növeli a kopásállóságot azáltal, hogy növeli a fém keménységét és szilárdságát. A fém ellenállóbbá válik a kopással, a korrózióval és az érintkezési fáradással szemben.
-
Mi az a kioltás?
A kioltásnak nevezett hőkezelés során az acélt egy ideig a kritikus hőmérséklet fölé hevítik, majd a kritikus hűtésnél gyorsabban lehűtik, hogy kiegyensúlyozatlan szerkezetet hozzunk létre, ahol a martenzit dominál (igény szerint bainit vagy egyfázisú austinit állítható elő). Az acél hőkezelésének legáltalánosabb eljárása az oltás.
Az acél hőkezelése négy fő folyamaton alapul: normalizálás, izzítás és kioltás.
Az oltást az állatok szomjúságának oltására használják.
Az acélt ezután a túlhűtött ausztenitből martenzitté vagy bainitté alakítják át, hogy martenzit vagy bainit szerkezetet kapjanak. Ezt különböző hőmérsékleteken történő megeresztéssel kombinálják, hogy javítsák merevségét, keménységét és kopásállóságát. A különböző mechanikai alkatrészek és szerszámok követelményeinek teljesítéséhez szilárdságra és szívósságra van szükség. A kioltást a speciális acélok fizikai és kémiai tulajdonságainak, például korrózióállóságának és ferromágnesességének javítására is használják.
Fémek hőkezelésének folyamata, amelynek során a munkadarabot egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, egy ideig fenntartják, majd a gyors hűtés érdekében oltóközegbe merítik. Az általánosan használt oltóközegek közé tartozik az ásványolaj, a víz, a sóoldat és a levegő. A kioltás javítja a fém alkatrészek keménységét és kopásállóságát. Ezért széles körben használják különféle szerszámokhoz, formákhoz és mérőeszközökhöz, valamintcnc megmunkálási alkatrészek(például fogaskerekek, görgők és karburált alkatrészek), amelyek felületi ellenállást igényelnek. A kioltás és a temperálás kombinálása javíthatja a fémek szívósságát, fáradtságállóságát és szilárdságát.
Az oltás azt is lehetővé teszi, hogy az acél bizonyos kémiai és fizikai tulajdonságokat szerezzen. Az oltás például javíthatja a rozsdamentes acél korrózióállóságát és ferromágnesességét. Az oltást leginkább acél alkatrészeken alkalmazzák. Ha a gyakran használt acélt a kritikus pont feletti hőmérsékletre hevítik, ausztenitté változik. Miután az acélt olajba vagy vízbe mártották, gyorsan lehűtik. Az ausztenit ezután martenzitté alakul. A martenzit az acél legkeményebb szerkezete. Az oltás okozta gyors lehűlés belső feszültséget hoz létre a munkadarabban. Amint elér egy bizonyos pontot, a munkadarab deformálódhat, megrepedhet vagy eltorzulhat. Ehhez megfelelő hűtési mód kiválasztása szükséges. Az oltási folyamat négy különböző kategóriába sorolható a hűtési módszer alapján: egyfolyadékos, kettős közegű, martenzit fokozatú és bainites hőhűtés.
-
Kioltási módszer
Egyszeres közepes oltás
A munkadarab folyadékban, például vízben vagy olajban hűl le. Az egyszerű kezelés, a gépesítés egyszerűsége és a széleskörű alkalmazások az előnyök. Az edzés hátránya a nagy igénybevétel, valamint a könnyű deformáció és repedés, amely a munkadarab vízben történő hűtésekor keletkezik. Olajjal történő oltásnál a hűtés lassú, az oltási méret kicsi. A nagy munkadarabokat nehéz lehet kioltani.
Kettős közepes oltás
Lehetőség van bonyolult formák vagy egyenetlen keresztmetszetek kioltására úgy, hogy a munkadarabot először 300°C-ra hűtjük egy nagy hűtőkapacitású közeg segítségével. Ezután a munkadarab ismét hűthető alacsony hűtőteljesítményű közegben. A kettős folyadékkal történő kioltás hátránya, hogy nehéz ellenőrizni. Az oltás nem lesz olyan nehéz, ha túl korán cseréli ki a folyadékot, de ha túl későn cseréli, a fém könnyen megreped és kialszik. Ennek a gyengeségnek a kiküszöbölésére a fokozatos kioltási módszert fejlesztették ki.
Fokozatos kioltás
A munkadarabokat alacsony hőmérsékleten sófürdővel vagy lúgos fürdővel hűtjük. A lúg- vagy sófürdő hőmérséklete közel van az Ms-ponthoz. 2-5 perc elteltével a munkadarabot eltávolítjuk és levegővel lehűtjük. Ezt a hűtési technikát fokozatos kioltásnak nevezik. A munkadarab fokozatos hűtése a belső és külső hőmérséklet egységesítésének egyik módja. Ez csökkentheti az oltási feszültséget, megakadályozhatja a repedést, és egyenletesebbé teheti.
-
Korábban az osztályozási hőmérsékletet valamivel magasabbra állítottuk be, mint Ms. A martenzit zóna akkor érhető el, ha a munkadarab és a környező levegő hőmérséklete egyenletes. A minőség az Ms hőmérsékletnél valamivel alacsonyabb hőmérsékleten javul. A gyakorlatban azt találták, hogy az Ms hőmérséklet alatti hőmérsékleten történő osztályozás jobb eredményt ad. A magas széntartalmú acélformákat 160°C-on lúgos oldatban szokták osztályozni. Ez lehetővé teszi, hogy minimális deformációval deformálódjanak és megkeményedjenek.
-
Izotermikus kioltás
A sófürdő a munkadarab hűtésére szolgál. A sófürdő hőmérséklete valamivel magasabb, mint az Ms (az alsó bainit zónában). A munkadarabot izotermikusan tartják, amíg a bainit el nem készül, majd eltávolítják levegőhűtés céljából. A közepes széntartalmú acélok esetében az izoterm oltás használható a bainit csökkentésére, valamint a szilárdság, a keménység és a kopásállóság javítására. Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéloknál nem alkalmazzák a szigorítást.
Felületi keményedés
A felületi kioltás, más néven részleges oltás egy olyan edzési módszer, amely csak az acél alkatrészek felületi rétegét oltja ki. A mag része érintetlen marad. A felületi kioltás gyors felmelegítést jelent, hogy egy merev rész felületi hőmérséklete gyorsan elérje az oltási hőmérsékletet. A felületet ezután azonnal lehűtik, nehogy a hő behatoljon a munkadarab magjába.
indukciós keményítés
Az indukciós fűtés egy olyan fűtési módszer, amely elektromágneses indukciót használ.
Han Cui
Használjon jeges vizet hűtőközegként.
Részleges kioltás
A munkadarabnak csak a keményedő részei hűtésre kerülnek.
Léghűtéses kioltás
Kifejezetten a semleges és inert gázok felmelegítésére és kioltására vonatkozik negatív nyomáson, normál nyomáson vagy nagy nyomáson nagy sebességű keringtetett gázokban.
Felületi keményedés
Az edzés csak a munkadarab felületén történik. Ide tartozik az indukciós kioltás (érintkező ellenállás fűtés), a lángoltás (lézeres kioltás), az elektronsugaras kioltás (lézeres kioltás) stb.
Léghűtéses kioltás
A kioltó hűtést sűrített vagy kényszeráramú levegő hűtőközegként történő felhasználásával érik el.
Sós vizes oltás
Hűtőközegként használt vizes sóoldat.
Szerves oldatos oltás
A hűtőközeg vizes polimer oldat.
Permetezéses oltás
Folyadékáramú hűtés, mint hűtőközeg.
Spray hűtés
A levegő és víz keverékét permetező köd a munkadarab kioltására és hűtésére szolgál.
Forró fürdő hűtés
A munkadarabokat forró fürdőben lehűtik, amely lehet olvadt olaj, fém vagy lúg.
Dupla folyadékhűtés
A munkadarab felmelegítése és ausztenitizálása után először olyan közegbe merítik, amelynek erős hűtőképessége van. Amikor a szerkezet készen áll a martenzites változásra, azonnal egy gyenge hűtőkapacitású közegbe kerül.
Nyomásoltás
A munkadarabot felmelegítik, ausztenitizálják, majd egy speciális rögzítés alatt lehűtik. Célja, hogy csökkentse a torzítást a hűtés és az oltás során.
Kioltással
A kioltás az a folyamat, amikor a munkadarabot a felületétől a magig teljesen megkeményítik.
Izotermikus kioltás
A munkadarabot gyorsan le kell hűteni a bainit hőmérsékleti tartományra, majd izotermikusan ott kell tartani.
Fokozatos kioltás
A munkadarab felmelegítése és ausztenitizálása után megfelelő időre lúg- vagy sófürdőbe merítik, amelynek hőmérséklete valamivel magasabb vagy alacsonyabb, mint M1. Amint a munkadarab elérte a középhőmérsékletet, eltávolítják levegőhűtés céljából a martenzites kioltás elérése érdekében.
Alhőmérsékletű kioltás
A hipoeutektoid munkadarabot Ac1 és Ac3 hőmérséklet között hitelesítik, majd lehűtik martenzit vagy ferrit szerkezetek előállítására.
Közvetlen kioltás
A munkadarabot közvetlenül a szén beszivárgása után hűtik ki.
Kettős oltás
A munkadarab karburizálása után ausztenitezni kell, majd az Ac3-nál magasabb hőmérsékletre le kell hűteni, hogy finomítsa a magszerkezetét. Ezután kissé Ac3 felett lehűtik, hogy finomítsák a karburált réteget.
Önhűtő oltás
A fűtött rész hője automatikusan átkerül a fűtetlen részre, ami az ausztenites felület lehűlését és gyors kihűlését okozza.
Az Anebon ragaszkodik az „Őszinte, szorgalmas, vállalkozó szellemű, innovatív” elvhez, hogy folyamatosan új megoldásokat szerezzen. Az Anebon a kilátásokat, a sikert személyes sikerének tekinti. Hagyja, hogy az Anebon kéz a kézben építsen virágzó jövőt sárgaréz megmunkálású alkatrészekhez és Complex titán cnc alkatrészekhez / bélyegző tartozékokhoz. Az Anebon most átfogó árukínálattal rendelkezik, valamint az eladási ár a mi előnyünk. Üdvözöljük, hogy érdeklődjön az Anebon termékeiről.
Felkapott termékek KínaCNC megmunkálási alkatrészés a Precision Part, ha ezek közül a tételek közül bármelyik valóban érdekli Önt, kérjük, tudassa velünk. Az Anebon készséggel ad árajánlatot, miután megkapta a részletes specifikációkat. Az Anebon saját K+F mérnökeinkkel rendelkezik, hogy megfeleljenek bármely követelménynek. Az Anebon hamarosan várja megkereséseit, és reméli, hogy a jövőben lesz alkalmam Önnel együtt dolgozni. Üdvözöljük, hogy vessen egy pillantást az Anebon szervezetére.
Feladás időpontja: 2023.09.20